导航: >> 安全技术>> 建筑施工>>正文

运输顺槽绕道施工安全技术措施

  
评论: 更新日期:2016年03月31日
五、施工方式及施工系统
炮掘技术指标及施工方法
1.施工前必须对30米范围内受放炮威胁的电缆、电器设备、风水管路等用废皮带进行有效掩护。施工过程中巷道实行光面爆破,正向装药,串联起爆,采用全断面一次爆破。耙矸机装煤矸,刮板运输机加胶带输送机运输。
2.放炮完毕,临时支护后出矸,顶板到浮矸面够支护高度时停止出矸,进行打设顶锚杆,待支护完毕后出矸(煤)至巷道设计高度,补齐帮锚杆。
3.过断层、破碎带等特殊地段时,立即缩小锚杆支护间距并减少炮眼的装药量,特别是周边眼要做到少装药、放小炮。尽可能做到一次成巷,加强顶板控制,每班设专人监护顶板。
爆破参数的确定
1.使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为直径35mm长200mm,重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms,不同厂家生产的或不同品种的电雷管,不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆。爆破采用双芯胶质母线,爆破作业时,展开长度不小于120m。火工品、起爆器要统一管理,定期校验。
2.爆破作业中,原则上执行爆破图表中的炮眼位置、参数,实际如有变化,可由班长、爆破工根据现场情况做适当调整,以保证较好的爆破效果,现场变化较大时,由队技术员制定专项安全技术措施。
原始爆破参数(前22.9m区段)
眼号
 炮眼
名称
炮眼
深度m
炮眼
个数
装药量
倾角
段数
联线
方式
卷/眼
总量㎏
水平
垂直
1─4
掏槽眼
1.7
4
3.0
2.4
77°
90°
1
 
5─18
辅助眼
1.5
14
2.5
7.0
90°
90°
2
19─39
周边眼
1.5
21
2.0
8.4
86°
90°
3
40─47
底 眼
1.5
8
2.5
4.0
90°
82°
4
合计
 
 
47
 
21.8
 
 
 
 
 
预期爆破效果表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
14.5
2
每循环进尺
m
1.5
6
每方煤岩炸药消耗量
Kg/m3
1.22
3
每循环爆破实体
m3
17.82
7
每方煤岩雷管消耗量
个/m3
3.96
4
每米雷管消耗量
31.1
8
 
 
 
 
爆破原始条件表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
11.88
5
雷管
47
2
炮眼数量
47
6
总装药量
kg
21.8
3
炮眼深度
m
1.5
7
毫秒延期雷管
 
Ⅰ-Ⅳ
4
岩石坚固系数
f
2-3
8
 
 
 
 
 
原始爆破参数(剩余区段)
眼号
 炮眼
名称
炮眼
深度m
炮眼
个数
装药量
倾角
段数
联线
方式
卷/眼
总量㎏
水平
垂直
1─4
掏槽眼
1.7
4
3.0
2.4
77°
90°
1
 
5─16
辅助眼
1.5
12
2.5
4.0
90°
90°
2
17─33
周边眼
1.5
17
2.0
6.0
84°
90°
3
34─39
底 眼
1.5
6
2.5
3.0
90°
84°
4
合计
 
 
39
 
18.2
 
 
 
 
预期爆破效果表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
每米巷道炸药消耗量
Kg/m
12.1
2
每循环进尺
m
1.5
6
每方煤岩炸药消耗量
Kg/m3
1.32
3
每循环爆破实体
m3
13.77
7
每方煤岩雷管消耗量
个/m3
4.24
4
每米雷管消耗量
26
8
 
 
 
 
爆破原始条件表
序号
名 称
单位
数量
序号
名 称
单位
数量
1
掘进断面
m2
9.18
5
雷管
39
2
炮眼数量
39
6
总装药量
kg
18.2
3
炮眼深度
m
1.5
7
毫秒延期雷管
 
Ⅰ-Ⅳ
4
岩石坚固系数
f
2-3
8
 
 
 
 
工艺流程
交接班安检→标眼位→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→放炮通风→检查瓦斯→临时支护→出煤(岩)→上部锚网支护→出煤(岩)→下部锚网支护→交接班安检→冲洗围岩→拌料→初喷→设备检修→清理、验收→下一循环。
㈤ 运输系统
出煤(矸)路线:人工将工作面的煤(矸)运入SGB620/40T刮板机工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山DSJ-800胶带输送机→井底煤仓→主斜井DTC100∕45∕2×315胶带输送机→地面。
运料路线:地面→副斜井→井底车场→一号联络巷→一采区运输上山→100101运输顺槽→工作面。
㈥ 通风系统
1.通风设备选型
根据风量计算,工作面所需风量取300m3/min,百m漏风率2%计算,设计通风距离为120m,则风机供风量应大于302m3/min,选用FBDN06.0-2×15kw对旋风机,吸风量为200~420 m3/min,再配以直径为600mm胶质阻燃风筒向工作面供风。
2.局扇安装方式及管理要求
工作面局部通风机安设于副斜井,该处进风量不小于局部通风机的吸风量,局部通风机及其开关距回风口不小于20m,局部通风机装置设备齐全,并安设消音器;风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上,并且距底板的高度不小于0.3m。局部通风机吸风口附近10m范围内的进风侧严禁堆放杂物。风筒悬挂在巷道一帮距底板不低于1.8m,逢环必挂,缺环必补。工作面使用2节负压硬质风筒。风筒应随掘进进尺进行延接,风筒末端距工作面不大于10m,并对所有风筒逐节统一编号。 风筒出口风量不应小40m3/min,风筒末端20~50 m设置风筒传感器。
3.通风系统
新鲜风流:局扇风筒→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。
污风风流:工作面→100101运输顺槽→一号联络巷→一采区集中回风上山→回风立井→地面
㈦ 供、排水及压风系统
1.采用DZW12-55-7.5型潜水泵将工作面积水排入下组煤临时水仓再采用80D-30*9型多级泵经主斜井3寸钢管排到地面。
排水路线:工作面→100101运输顺槽→一采区集中运输上山→一号联络巷→一采区集中轨道上山→10号煤层临时水仓→主斜井→地面。
2.工作面采用3寸钢管做压风管,从永久管路引压风至工作面附近。
压风路线:地面压风机房→行人斜井→集中行人巷→一采区集中轨道上山→一号联络巷→一采区集中运输上山→100101运输顺槽→工作面。
㈧ 供电系统
工作面局部通风机和动力用电引自等候硐室10KV/0.66V井下移动变电站,局部通风机采用双风机、双电源自动切换连续供电方式,并应设置设备开停传感器。在开口附近安装一部电话及声光信号,用于井上、下互相联系。
㈨ 安全监测监控
掘进工作面配两台甲烷传感器,工作面甲烷传感器安装在距工作面5m内的巷道回风侧,垂直悬挂在直墙顶与拱顶区段1/2处。回风流的甲烷传感器安装在距巷道回风口10~15m处。距工作面迎头20~50m安设风筒传感器。
井下传感器设定瓦电闭锁功能,工作面甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.5%,瓦斯复电浓度<1.0%。工作面回风流甲烷传感器:瓦斯报警浓度≥1.0%,瓦斯断电浓度≥1.0%,瓦斯复电浓度<1.0%。
照明、通讯系统
1.在工作面附近50m安装一部电话,用于井上、下联系。
2.在各转载点安设一套声光电信号用于互相联系。
3.巷道设1台矿用信号照明综保,供巷道施工信号照明电源。
六、劳动组织                                    
巷道采用钻爆法掘进,每循环进尺1.5m。每日完成两个循环,两班掘进,一班初喷作业,掘进与初喷顺序作业。掘进过程中围岩较破碎时,将循环进尺缩小到1.0m或更小。施工队技术员要根据现场实际情况制定专项安全技术措施
劳动组织表
班次
夜班
早班
中班
作业时间
24:00~8:00
8:00~16:00
16:00~24:00
 
劳动力配备
工种
夜班
早班
中班
合计
跟班班长
1
1
1
3
打眼工
 
2
2
4
爆破工
 
1
1
2
喷浆运料工
3
 
 
3
支护工
 
3
3
6
电钳维修工
1
1
1
3
质检员
1
1
1
3
合计
6
9
9
24
七、 防治水管理
掘进期间,加强水文地质调查,坚持“预测预报,有掘必探,先探后掘,先治后采”十六字方针和防、堵、疏、排、截的专项综合治理措施。
严格执行《100101运输顺槽绕道探水设计》,并由矿专业探放水队伍进行探放。

网友评论 more
创想安科网站简介会员服务广告服务业务合作提交需求会员中心在线投稿版权声明友情链接联系我们
Baidu
map