一、标准依据
1、执行《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇的规定
2、执行《电力建设施工及验收技术规范》管道篇的规定
二、吹洗的目的
管道安装完毕后,管道内部存在有污垢、铁屑及一些杂物,使用时会随蒸汽一块进入汽轮机或其它用汽设备,影响其正常运行;为提高蒸汽品质,保证设备正常运行,管道正常供汽前,必须进行蒸汽吹洗。
三、管道吹洗具备的条件
1、锅炉本体及附属设备安装调试完毕,具备吹洗条件。
2、被吹洗管道及支吊架安装完毕。
3、吹洗方案已制定,并审核合格。
4、吹洗人员及所用工具已配备齐全。
5、临时管道架设完毕,并加固牢固。
6、靶板已准备,不少于2快。
四、吹洗的要求和规定
1、管道吹洗应在系统严密性试验合格后进行(主蒸汽管道和再热蒸汽管道经100%无损探伤合格后,可替代水压试验)。
2、管道吹洗前除设计要求外,应将系统内的流量孔板拆除,待吹洗合格后复装。
3、不参加吹洗的设备及管道,应与被吹洗系统妥善隔离。
4、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度,必要时应予以加固。
5、蒸汽管道吹洗的临时排汽管道应符合下列规定:
5.1、排汽管管口应朝上倾斜(30°左右),排向空处。
5.2、排汽管应具备牢固的支架,以承受排汽的反作用力。
5.3、排汽管的内径宜等于或大于被吹洗管子的内径,长度应尽量短捷,以减少阻力。
5.4、排汽管对口焊接要求与正式焊口要求相同,并宜装设消音装置(670T以上的锅炉和管道蒸汽吹洗时,在排汽管口处装设消音器)。
6、锅炉过热器、再热器及蒸汽系统的吹洗时,一般应符合下列要求:
6.1、吹洗时控制门应全开(直流锅炉纯直流吹洗时除外),用蓄热法吹洗时,控制门开启时间一般应小于1min。
6.2、被吹洗系统各处的吹管系数应大于1。
6.3、吹洗时应达到的压力数值参照下表:
锅炉参数
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过热器出口吹洗压力
(MPa)
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过热蒸汽压力(MPa)
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过热蒸汽温度(℃)
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3.82
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450
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1.0
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9.8
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540
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2.4
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13.7
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540
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3.4
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16.67
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545
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4.25
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25
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550
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6.25
|
6.4、汽包锅炉吹洗时的压力下降值应控制在饱和温度下降值不大于42℃的范围内。
6.5、吹洗过程中,至少应有一次停炉冷却(时间12h以上),冷却过热器、再热器及其管道,以提高吹洗效果。
五、吹洗的质量标准
在被吹洗管末端的临时排汽管内(或排汽口处)装设靶板,靶板可用铝板制成,其宽度约为排汽管内径的8%,长度纵贯管子内径;在保证吹管系数的前提下,连续两次更换靶板检查,靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm,且斑痕不多于8点即可认为吹洗合格。
六、注意事项
1、管道吹洗应设立吹洗指挥部,有指挥部统一指挥。
2、所有参加吹洗人员,应熟悉并掌握吹洗技术要求及安全措施。
3、吹洗临时管道正对的方向安全范围以内不准有行人或施工人员,并在安全范围处用三角彩旗拉成护栏,作好进入标记。
4、吹洗合格用的靶板应交建设单位存档。
5、吹洗结束后,整理吹洗记录,并办理签证。
附:具体实施方案
1、管道概况:
吹扫管道:锅炉主蒸汽母管至4#机主汽门
2、组织措施:
总指挥:
副总指挥:
成员 :
安装公司:安装、调试人员
锅炉专业负责人: 汽机专业负责人:
电气专业负责人: 运行操作负责人:
现场安全负责人: 锅炉操作负责人员:
汽机操作负责人员:辛本功 电气操作负责人员:
3、安全注意事项:
1)、管道疏水一次直通阀下严禁站人。
2)、各疏水点疏水管出口方向1米直径内无人。
3)、主管出口阀出口方向50米范围内无人。
4)、吹扫必须得到施工指挥的命令后执行。
5)、通讯保持畅通。
6)、操作者必须戴安全手套。
4、吹扫程序:
1)、吹扫命令由总指挥发出
1)、吹扫前,各点负责人做好如下工作:
2)、检查支架有无损坏现象。
3)、打开管线上各疏水管道的疏水一次直通阀、疏水一次旁路阀、疏水二次旁路阀,关闭疏水器前截止阀。
4)、所有滑动支架做好原始记录、标点,暖管时膨胀情况做好记录,观察固定支架情况并做好记录。
5)、吹扫出口阀稍开一点。
6)、缓慢打开供汽阀,向供汽管暖管,并检查各疏水点的疏水情况,补偿器、支架动作情况。
7)、确认各点检查无异常后,汇报总指挥,并再一次缓慢开大供汽阀,进一步暖管,并再沿管线逐个检查疏水点,直到疏水阀无杂物,关闭供汽总阀。
8)、管道疏水一次直通阀无疏水后关闭一次直通阀。
9)、确认管道疏水一次直通阀全部关闭后,汇报总指挥。
10)、再一次缓慢开大供汽总阀,进行暖管,暖管时间为20~30min,并沿管线逐个检查疏水点,直至1#疏水点二次旁路阀无疏水后,关小疏水二次旁路阀。
11)、指挥暖管结束后,关闭所有疏水阀。
12)、缓慢开启锅炉至4#机供汽阀,1-5#炉提高负荷、1#机减负荷,保持锅炉母管压力正常,1-5#炉若加满负荷则停止开启锅炉至4#机供汽阀,吹扫20分钟。
13)、吹扫结束后,关闭锅炉至4#机供汽阀,并挂牌警告,更换盲板,打开疏水,等待下一次吹扫。
14)、等待管壁温度降至200℃以下时再进行上述(1—7)吹扫步骤,要求垫片平整且盲板装置在合格位置上,观察盲板上杂质收集情况,至盲板观察合格即告结束。
15)、吹扫结束后,拆除临时接管。
16)、整理记录报指挥和总指挥。
5、在吹扫中发现下列故障,应立即汇报总指挥,停止吹扫。
管道大面积破裂,蒸汽大量外溢。
支架大面积位移及管道推离支架。
管道发生严重水击。
6、吹扫中注意事项:
吹扫过程中,必须加强与集控人员的联系,以便控制汽压、汽温。
第一次吹扫应特别小心,严防反冲力破坏管系的稳定,应缓慢开启吹扫控制阀,并密切注视吹扫管道口处的反映,一有异常,立即关吹扫控制阀,待异常消除后,方可再次吹扫。