3.3.2.2 传动皮带轮和齿轮上必须装置防护栅栏；伞形齿轮前要装防护网，机械工作台面的后端要装木板，以防钢筋弹出。

3.3.2.3 电动机、启动器、闸刀开关等电器设备必须完好，导线绝缘必须良好，接头处要联接牢固，电动机和启动器金属外壳必须接地。

3.3.2.4 开车前，工作台上的杂物要清理干净，检查各部位有无卡碰，连接螺栓有无松动，检查轴承架油量，并向滚筒竖轴油孔加注润滑油。

3.3.2.5 钢筋先用压头机将头部压小，压头时手应离开压头机棍子30~50cm，头部应压圆，以便穿过冷拔模子。

3.3.2.6 开车时，合上离合器后操作人员应后退一步，并站在滚筒右侧，离开工作台50cm，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

3.3.2.7当一般钢筋的末端通过冷拔机模后，应立即踩脚闸分开离合器，同时用手闸拦住钢筋头。

3.3.2.8 工作中应注意电动机运转是否正常，有无运转不稳、杂音、过热等情况。

3.3.3 机械弯曲

3.3.3.1 安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地。

3.3.3.2 工作前，应检查各部机件的情况是否正常。

3.3.3.3 导线应绝缘良好，并应装好接地线。

3.3.4 机器的使用必须由专人负责，工作时应精力集中。

3.3.3.5 工作前，先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转。

3.3.3.6 要根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时停机冷却。

3.3.3.7 检查修理或清洁保养工作，均应在停车、关好电闸后进行。

3.3.4 人工弯曲

3.3.4.1 工作前，应先检查扳子等工具是否良好。

3.3.4.2 拉扳子的人，一定要注意扳口卡好后才能用劲拉，不得用力过猛。

3.3.4.3 在同一工作面上，两头弯钢筋时要相互照应，不要碰撞周围的人员。

3.3.4.4 工作区四周，不准随便堆放材料和站人。

3.3.5 丝口车制

当钢筋接头采用直螺纹或锥螺纹连接时，还有螺纹加工工序。

3.3.5.1 作业人员熟知所操作设备的安全技术操作规程和现场有关安全管理规定，并严格执行。

3.3.5.2 按要求穿戴防护用品，女工束发入帽，操作旋转机床严禁戴手套，清除铁屑应使用专门工具。

3.3.5.3 机床应接地良好，保险装置、传动防护装置齐全、灵敏可靠。

3.3.5.4 操作者离机必须停机断电，不得在导轨、卡盘、机头上放置工、夹具。

3.3.5.5 机器运转时，不得进行保养、修理、检查、调整、清洁，应在停机的情况下进行。

3.3.5.6 钢筋紧固不牢，严禁开机，严禁使用非正常手段进行钢筋丝口的车制。

3.3.5.7 保持通道畅通，钢筋不得随意放置，做到工完场清。

4.1 钢筋运输、堆放

4.1.1 加工成型的钢筋运输一般使用平板汽车，钢筋长度小于3米时可用自卸车运输，运输时按配料规格分类装车，不宜过多，卸料时严禁用自卸方式倾倒钢筋。

4.1.2 使用汽车运输时严禁人货混装，车速不宜过快，谨防途中勾挂沿途设施，尤其拐弯时。

4.1.3 人力抬运时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道及拐弯时，要相互照应。机械吊运钢筋，应捆绑牢固，由起重人员指挥，禁止单绳起吊，或在长钢筋中夹带短钢筋、钢筋头、钢板等；吊运时钢筋上应系牵引绳，防止钢筋钩挂脚手架、电线等。

4.1.4 搬运及安装时，防止碰、触电线及各种电气设施。

4.1.5 人力垂直运送钢筋时，应预先搭设马道，并加上护栏，若采用人工垂直拉运钢筋，应搭设接料平台，加上护栏，并先检查绳索滑车及绑扣等机具是否牢固，上面接料人员应系好安全带，必须在护栏内操作，吊运时垂直下方禁止有人。

4.1.6 钢筋及骨架应堆放整齐平实，下垫方木或砼块，粗钢筋在下，细钢筋在上，直钢筋在下，弯钢筋在上，分类吊卸。

4.2．选、做样架

4.2.1 按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先将样架钢筋绑扎好并校对无误后固定。

4.2.2 样架焊接必须牢固，充分考虑满足上面站人、堆放材料以及混凝土浇筑中下料冲击的强度和稳定性要求。

4.3．钢筋安装

4.3.1 对于结构比较复杂的钢筋安装工程，如洞内、狭窄面、蜗壳、机墩、渐变段等部位的钢筋，必须预先编制好专项钢筋安装设计。

4.3.2 高处绑扎钢筋前，必须先搭脚手架，在悬空面绑扎主筋时，必须待模板立好后进行，或搭有脚手架，方可进行工作。

4.3.3 禁止任何人在钢筋上行走或站立，如必须行走时，应在钢筋上铺脚手板并绑扎牢固；禁止在竖立钢筋、钢筋箍上攀爬。

4.3.4 在脚手架或平台上放置钢筋时，禁止超过规定重量。

4.3.5 在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，绳索应有足够的强度，绳结要打牢。

4.3.6 绑扎钢筋严禁和电线接触，夜晚照明线必须架高。

4.3.7 在起吊预制的钢筋和骨架前，应检查其本身的结构和各部件的联络是否牢固可靠。

4.3.8 在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在顶模两头外侧搭设脚手架（平台），并铺好脚手板。

4.3.9 钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故。

4.3.10 在有可能发生坠落的部位穿插、绑扎钢筋时，必须系好安全带。

4.3.11 在隐蔽部位、边坡下方安装钢筋时，必须设专人监护。

4.3.12 钢筋在安装中绑扎固定时，必须确保牢固，以防被拉脱。对须焊接的接头在安装时采用临时绑扎或点焊固定，要确保充分可靠，谨防被其他人员拉脱或被碰撞松脱而发生意外。

5.1绑接

5.1.1 对于直径≤25mm的非轴心受拉构件、非小偏心受拉构件、非承受震动荷载构件的接头，可采用绑扎接头。

5.1.2 扎丝的选择必须符合下表：

5.1.3 绑接必须牢固可靠，扎丝受力适当，作业人员须经过培训或在熟练工人的带领下作业。

5.2．焊接

5.2.1 手工电弧焊作业人员必须持证上岗，严格遵守焊工作业安全操作规程。

5.2.2 作业前必须做好个人安全防护，检查焊接设备的防护装置是否齐备、工器具绝缘是否良好。

5.2.3 通风不良部位应增加人工通风或轮流作业，潮湿等部位使用安全电压照明。

5.2.4 在高处或危险部位进行焊接时，必须执行安全技术措施，并落实个人安全防护设施。

5.2.5 雨天作业必须落实防雨、防潮和防漏电措施，严禁露天冒雨作业。

5.2.6 采用其它形式的焊接技术（闪光对焊、气压焊、埋弧压力焊、电渣压力焊、电阻点焊等），作业人员必须经过专门的安全技术培训，熟悉所操作设备的性能，掌握设备的使用方法及安全要求，并严格遵守。

5.2.7 根据现场实际配备必要的消防设施或采取其它可靠的隔离措施。

5.3．机械连接

目前水利水电工程常见的机械连接有带肋钢筋套筒冷挤压连接、钢筋锥螺纹连接、钢筋直螺纹连接。

5.3.1 冷挤压连接

5.3.1.1 操作人员必须经过专门培训，并持证上岗。设备应专人操作，定岗负责。

5.3.1.2 电机启动前需将换向阀放置中间状态，以防电机过载。压接时不得超过额定工作压力，最大工作压力不得任意提高。高压油管使用前应检查规格是否合适，接头是否牢靠。使用时避免打折或出现急弯，人不可离胶管太近，以防突然渗漏、爆裂甩起伤人。损坏的油管必须立即更换。

5.3.1.3 工作完毕后压钳应回程复位到底。压钳使用一段时间后要进行无损探伤检查，确认无裂纹后方可继续使用。

5.3.2 螺纹连接

5.3.2.1凡参加螺纹连接钢筋的施工人员（包括技术管理、质检、操作人员）均应参加技术培训，套丝及用力矩扳手连接钢筋人员，持证上岗，否则不得从事螺纹连接钢筋作业。

5.3.2.2 施工过程要求操作人员精心操作，各负其责。