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抓斗运行安全作业指导书

　　评论：　更新日期：2016年05月09日

6.3.6孔内事故处理

6.3.6.1在施工过程中发生卡斗事故时，首先分清卡斗原因，如属机械故障，先将故障排除，如属地层原因，则应采取外力加大提升力处理。（必要时在斗体底部放炮处理）

6.3.6.2在施工过程中，如果发现严重漏浆，要及时停抓并采取可行的堵漏措施。（孔底漏浆，填粘土；孔口漏浆，填粘土粉和锯末。）待浆面平稳后，再抓挖。

6.4 维护保养与检修

6.4.1维护保养

6.4.1.1根据随机《操作与保养手册》中条例规定进行。

6.4.1.2设备应停在平整、坚实地面上进行。

6.4.1.3每次维护保养均应详细记录。

6.4.1.4所有废油集中存放，避免污染环境。

6.4.2检修

6.4.2.1经常检查设备，看是否有螺栓松动、油水渗漏、轴套磨损和钢丝绳磨损，发现情况及时修理和更换。

6.4.2.2检查电瓶时应穿胶鞋、戴手套、避免火花及明火。

6.4.2.3修理时如需用气割、电焊应参照《气割安全操作规程》和《电焊安全操作规程》

6.5、拆卸

6.5.1拆卸前应将设备清洗干净。

6.5.2步骤与组装时相反。

6.5.3吊装过程参照《吊车操作安全规程》。

6.5.4电焊、气割参照《电焊操作安全规程》、《气割操作安全规程》。

6.5.5所有零部件均应由专人放在专门的地方，避免丢失。

7、作业风险辨识及评价

作业风险辨识评价

序号	运行步骤	危害性事件	L	E	C	D	风险等级	不可承受
1	运输与组装	吊装过程中坠物伤人	3	6	3	54	2	否
		行走中倾翻	1	6	15	90	3	是
		运输过程中变形、倾翻	1	6	40	240	4	是
2	运行前的准备工作	地面陷车	3	6	7	126	3	是
2	运行前的准备工作	油料失火	0.5	3	7	10.5	1	否
3	安全运行	抓挖过程中倾翻	0.5	6	15	45	2	否
		行走过程中倾翻	0.5	6	15	45	2	否
		回转过程中伤人	6	3	3	54	2	否
		弃渣过程中伤人	6	3	3	54	2	否
4	维护保养与检修	氧气爆炸伤人	1	6	40	240	4	是
		电焊	3	6	3	54	2	否
		电气检修中电解质烫伤	3	6	1	18	1	否
5	拆卸	吊装过程中坠物伤人	3	6	3	54	2	否
5	拆卸	氧气爆炸伤人	1	6	40	240	4	是

8、安全保证措施

8.1 提高操作手素质，所有操作手都须培训，经考试合格后才能上机操作。

8.2 加强，加强操作手的责任心。

8.3 加强维护与检修。

8.4 加强职工队伍的稳定性。

9、附抓斗作业危险辨识表、风险评价表、重大危害、危险因素及控制策划清单、重大风险控制

抓斗作业危险辨识表 1—1
序号		作业内容		伤害类别			产生的原因
	一		运输与组装
	1		吊装		起重伤害			操作、指挥人员失误、捆绑方式不当，绳索、吊具缺陷或选择错误等。
					物体打击			附件绑扎不牢引起坠落。
					车辆伤害			吊装现场的车辆干扰，现场人员自身防护意识不足等。
	2		行走		设备伤害			抓斗主机装车时行走操作不当，由于重心偏移造成倾翻。
	3		运输		车辆伤害			车辆未定期保养或检修、操作错误、装载物体捆绑不牢、运输路况差等。
	二		运行前准备工作
	1		油料准备		火灾			油料混合存放、泄漏，无灭火器
	2		三通一平		设备事故			施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成。翻车、陷车
	三		安全运行
	1		起动		设备事故			操作不当，造成机械故障。
	2		抓挖		设备伤害			抓挖过程中操作不当而倾翻，造成设备及操作手的损伤。
	3		行走		设备事故			操作不当，造成抓斗倾翻。
					设备伤害			由于抓斗倾翻，造成其他人员受伤。
	4		回转		物体打击			回转速度过快，造成斗体大幅摆动伤人；或回转半径内站人，造成斗体伤人。
	5		弃渣		设备事故			出渣车辆距离抓斗过近，造成设备事故。
					车辆伤害			渣满时，抓斗未鸣号令出渣车辆离开，造成车辆及车内人员损伤。
	四		维护保养与检修
	1		气割		火灾、爆炸			焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
								氧气、乙炔泄漏、回火。
	2		焊割		火灾			焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
	3		电气维护		烫伤			电器检修中电解质烫伤。
					环境污染			废油散放造成环境污染。
	五		拆卸
	1		吊装		起重伤害	操作、指挥人员失误、捆绑方式不当，绳索、吊具缺陷或选择错误等。
					物体打击	附件绑扎不牢引起坠落。
					车辆伤害	吊装现场的车辆干扰，现场人员自身防护意识不足等。
	2		气割		火灾、爆炸	焊接、切割时产生火花引燃易燃物。
						氧气、乙炔泄漏、回火。

风险评价表
序号		伤害类别		原因		伤害谁		危险评价							风险等级	不可承受
								L		E		C	D
	2		物体打击		附件绑扎不牢引起坠落。		现场人员或设备		3		1	3		9	1	否
					吊装时因碰撞产生的坠物		现场人员		1		1	3		3	1	否
					工具放置不规范		现场人员		3		3	1		9	1	否
					工具使用不正确		现场人员		3		3	1		9	1	否
	3		车辆伤害		车辆未定期检修或保养		现场人员		3		1	7		21	2	否
					操作错误		现场人员、相关方		3		3	15		135	3	是
					装载物体捆绑不牢		现场人员、相关方		6		1	3		18	1	否
					施工场地狭小		现场人员、相关方		6		0.5	15		45	2	否
					现场人员自我防护意识不足		现场人员、相关方		3		1	7		21	2	否
	4		设备伤害		抓斗主机装车时行走操作不当，由于重心偏移造成倾翻。施工场地不够平整开阔、压实度达不到要求造成翻车、陷车。		现场人员或设备		1		6	15		90	3	是
	5		火灾		焊接、切割时产生火花引燃易燃物。		现场人员或设备		3		3	7		63	2	否
	6	爆炸		氧气、乙炔泄漏、回火。			现场人员或设备		1		6	40		240	4	是
	7	烫伤		电器检修中电解质烫伤。			现场人员		3		6	1		18	1	否
	8		环境污染	废油散放造成环境污染。			现场人员、相关方		3		2	1		6	1	否
	注：现场人员含业主、监理等相关方人员