4.3泥包卡钻的预防
        4.3.1采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。
        4.3.2观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检查地面设备，若排除了地面问题后，则应立即起钻检查钻具。
        4.2.3根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。
        4.2.4发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。
        4.2.5.起钻时必须注意指重表变化，发现遇卡不得硬提，以下放为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。
        4.4泥包卡钻的处理
        4.4.1应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。
        5.井塌卡钻
        5.1井塌卡钻的原因
        5.1.1起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。
        5.1.2处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井液中，破坏了钻井液性能，泡垮地层。
        5.1.3钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。
        5.1.4钻井液密度过低，失水大，地层本身破碎，或胶结不好（如疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。
        5.1.5地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成卡钻。
        5.2井塌的现象
        5.2.1钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。
        5.2.2泵压突然升高或憋泵，钻井液返出量小或不返；钻屑增多，有未经切屑的上部地层掉块。
        5.2.3起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不到原方入。
        5.3井塌的预防
        5.3.1各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。
        5.3.2保持维护钻井液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。
        5.3.3如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量循环，切忌停泵。
        5.3.4钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。如非井漏引起的井塌，不能硬提钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。
        5.3.5起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环，调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。
        5.3.6若井下静止时间较长，下钻时应分段循环。
        5.3.7缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。
        5.3.8起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。
        5.3井塌的处理
        5.3.1井塌的处理接地面下击器震击。
        5.3.2尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂（或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。
        6.键槽卡钻
        6.1键槽卡钻的原因：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤自重产生的拉力，使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁，由于长时间与钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。
        6.2键槽卡钻的现象：
        6.2.1 键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成，所以钻杆磨损发亮，母接头下台肩有明显磨损。
        6.2.2 下钻不遇阻，但起钻中在"狗腿"大的地方会突然遇卡，当未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定，随时间的延长而位置逐渐下移。卡钻后循环时泵压正常。
        6.2.3 钻进也不蹩跳，但每次起钻到该位置就遇卡，起出钻头不泥包。
        6.2.4 卡钻现象是慢慢形成的，遇卡位置逐渐下移，一次比一次严重。
        6.3键槽卡钻预防与处理
        6.3.1 提高钻井速度，在易斜地区，应采取防斜措施，完善钻具组合，保证井身质量。
        6.3.2 在倾角、方位变化大的井段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。当键槽严重时，可采用键槽破坏器来破坏键槽。
        6.3.3 起钻到键槽前，应换1档，控制上提速度，到了键槽位置后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理，切忌硬提而提死。
        6.3.4 当键槽极为严重，采取键槽破坏器也无效而又须较长时间的钻进，则应下套管封闭。
        6.砂桥卡钻
        6.1砂桥卡钻的原因：
        6.1.1井身结构不合理。
        6.1.2排量小、钻井液粘度、切力低，，钻井液净化不好及井壁剥落等原因造成。
        6.1.3.在钻进中，钻井液携带钻屑至大肚子井段，上返速度突然降低，钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来，越积越多，停泵后钻屑急剧下沉而埋钻具。
        6.2砂桥卡钻的现象：
        6.2.1 钻进时正常，停泵后上提钻具遇卡，但开泵后上提钻具则无遇卡现象。
        6.2.2 砂桥卡钻一旦发生，转不动也提不出来甚至放不下去，开泵循环时泵压增高甚至蹩泵。
        6.3砂桥卡钻的预防与处理：
        6.3.1 设计合理的井身结构
        6.3.2 保持良好的钻井液性能，加强净化工作。
        6.3.3 循环钻井液时，不得长期固定在一个位置以避免造成大肚子。尽量不使用偏水眼工具，万不得已要使用，也要尽量缩短循环时间。
        6.3.4 起钻前尽可能大排量循环钻井液，保持井筒干净，循环时，注意大幅度上下活动钻具。
        6.3.5 钻进疏松的砂岩与砾石层时，应尽可能采用双泵大排量，适当提高钻井液粘度切力，使较大的钻屑也能带出。
        6.3.6 砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主，并迅速接方钻杆开泵循环，排量由小到大。
        6.3.7能转动，应争取开泵循环先下放，然后轻提慢转划眼解除。若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等方法处理。卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。
        7.缩径卡钻
        7.1缩径卡钻的原因
        7.1.1 地层膨胀、井径缩小；或地层渗透率大，钻井液性能不好，失水大，固相含量高，造成泥饼厚而使得井径变小，起下钻有遇阻、卡现象，硬提、猛压而造成卡钻。
        7.1.2 钻头磨损大，后期直径变小，新钻头下入小井眼内硬压造成卡钻。
        7.2缩径卡钻的现象
        7.2.1 由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易。
        7.2.2 多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。
        7.2.3 前一个钻头严重磨损，使用后期直径变小，钻出一段小井眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻。
        7.3缩径卡钻的预防与处理
        7.3.1 调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加强净化工作，保证井壁泥饼质量。使用优质聚合物钻井液，保证钻井液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。
        7.3.2 起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重100KN，并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。
        7.3.3 下钻遇阻，不得硬压，应接方钻杆划眼或扩眼，钻压5～10KN，直到畅通无阻，方可继续下钻。
        7.3.4 每一个钻头起出后，应认真测量直径磨损情况，每个新钻头下井前也应测量直径。计算新旧钻头直径差，当地层较硬时，直径差达2～3mm就要注意下钻遇阻，及时采取措施。
        三、其它事故
        1.钻具脱断事故
        1.1钻具脱断的原因
        1.1.1 钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。
        1.1.2 下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。
        1.1.3 钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而不能及时发现。
        1.1.4 钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。
        1.1.5 钻具猛提，猛刹、猛坐卡瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低。
        1.1.6 在处理事故时强提硬转，造成暗伤变形甚至提断或扭断。
        1.1.7 丝扣不干净，丝扣油质量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造成丝扣受损。
        1.1.8 钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处，钻柱在交变应力作用下疲劳破坏。
        1.1.9 发生溜钻、顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、硬转或倒扣等使钻杆产生暗伤或折断。
        1.1.10 钻杆在含H2S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。
        1.1.11 钻杆接头，对焊质量不高；加厚部分过渡带太短；钻铤公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。
        1.2钻具脱断的预防与处理
        1.2.1 严格按《钻具管理》规定操作使用。
        1.2.2 起下钻过程中，井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。
        1.2.3 钻进中应采取合理的技术措施，避免严重蹩跳钻，使用质量好的内涂层钻杆，钻铤公扣应加工应力减轻槽；延长钻具使用寿命。
        1.2.4 钻进中经常注意泵压变化，如发现泵压下降应首先检查地面管线与泵的工作情况，若地面设备无异常，应立即起钻检查钻具丝扣与本体，此时不能用转盘卸扣。
        1.2.5 发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣。
        1.2.6发现钻具已断，应坚持三不起钻原则：泥浆性能未调整好，达不到井壁稳定不起钻；没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；打捞工具不到位不起钻。
        1.2.7 钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注解卡（油）等办解卡法。
        2.钻头事故
        2.1掉钻头、牙轮的原因。
        2.1 .1钻头本体丝扣或接头丝扣不合格，造成钻头丝扣脱扣或折断。
        2.1.2 钻头两巴掌之间焊接不好，导致钻进中焊缝裂开。
        2.1.3上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头巴掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。