2.1.4划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。
        2.1.5钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡，弹子落井，外壳卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。
        2.1.6  钻头泥包，牙轮不转；制造中轴承安装的过紧；新钻头入井时措施不当，钻进中轴承卡死未及时发现；牙轮外壳磨穿止推轴承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井。
        2.1.7 井底不干净，有铁块等废物，将牙轮轴或巴掌蹩断。
        2.1.8 起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。
        2.1.9 严重的溜钻、顿钻使钻头受伤，未采取措施，继续使用。
        2.2掉牙轮的预兆：钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。
        2.3掉钻头和牙轮事故的预防
        2.3.1 认真执行岗位责任制，做好钻头入井前的检查和配合接头丝扣的检查。并记录钻头有关资料。
        2.3.2 严防顿、溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇报，根据具体情况研究下步措施。
        2.3.3 新入井钻头要认真做好磨合工作，即用正常钻压的1/3～1/4轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。
        2.3.4 钻头盒要符合标准。先用人力将钻头扣上好，再以适当的扭矩上紧。防止冲击式紧扣。
        2.3.5 井下正常摘转盘时，严防打倒车。
        2.4掉钻头及牙轮的处理
        2.4.1钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞，否则磨鞋磨铣处理。
        2.4.2断巴掌事故，井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用反循环打捞蓝。
        2.4.3在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞篮，二个以内时优先选用牙轮打捞器。
        2.4.4不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环，保持井底清洁是很关键的一环；打捞时先通过轻压慢转使落物进入打捞工具是决定成功的关键；牙轮打捞器、反循环打捞蓝在取芯过程中蹩钻，说明牙轮未进入打捞器； 打捞完起钻操作平稳。
        3.顿钻事故预防
        3.1 司钻工作要认真负责，认真做到：校对指重表悬重，了解上班井下和设备运转情况。做到五检查-检查气路、刹车系统、防碰天车、死活绳头、各种仪表。
        3.2 平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表，防止突然遇阻。
        3.3 井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位，吊卡活门销子、保险销子要锁牢。
        3.4 起下钻时，司钻要注意游车上升情况，井架工及时与司钻联系；
        3.5 钻机承受负荷时，不允许调整刹带。刹车系统各部位部件齐全，按规定挂辅助刹车装置。
        3.6 司钻与井口操作工要配合好，做到吊环一次取下，一次挂上，外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。
        3.7 钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换，不准凑合使用。
        3.8 钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作。
        3.9 每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、断丝、绳径变化及绳轮槽使用状况等。在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通过目测检查，发现断丝，挤压或损坏现象，必须及时倒换。
        4.溜钻事故预防
        4.1 每班必须认真检查刹车系统，确保刹车系统良好。严防污水、油进入制动部位。
        4.2 司钻操作要精力集中，随时注意指重表，严防溜钻事故。
        4.3 钻进时，操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。
        4.4 起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数。
        4.5 司钻操作台应按规定保持一定的气压，气压不够，不应操作。
        4.6 发生溜钻后，立即刹车，摘转盘离合器，上提钻具，汇报给值班干部，根据具体情况采取适当处理措施。
        5.井口掉落物预防
        5.1 起钻时应使用刮泥器，起完钻后立即盖好井口，禁止空井时敞开井口。
        5.2在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。必须栓保险链。铅油刷子要绑好、拿好，严防落入钻具水眼内。
        5.3 起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具，钳牙与卡瓦牙固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好，确保紧固与灵活。
        附件一      PDC钻头使用操作规程
        1. 井眼准备
        (1) PDC钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。
        (2) 如果在牙轮钻头起钻过程中发现井下复杂如井壁垮塌、牙轮钻头断掉齿较多等情况，必须下钻通井，待井眼畅通后方可下PDC钻头。
        2. 下钻前准备
        (1) 搬运时要小心，防止损坏复合片。
        (2) PDC钻头入井前丈量起出钻头外径，若起出钻头外径小于PDC钻头外径2mm，则应先用新牙轮钻头通井。
        (3) 配备钻杆滤清器，且其最大孔径要小于PDC钻头最小喷嘴直径，防止杂物堵死水眼。
        (4) 必须备有PDC钻头专用上卸扣器。若无专用上卸扣器，必须用毛毡包好钻头，使用液压大钳上卸扣，不允许用单钳或转盘卸扣。
        3. 下钻
        (1) 钻头上扣时要涂好丝扣油，用专用上卸扣器卡好钻头，按同尺寸钻铤接头的上扣推荐扭矩值紧扣；
        (2) 入井时缓慢通过喇叭口、防喷器、阻流环和套管鞋，控制下钻速度，避免损坏PDC钻头。
        (3) PDC钻头原则上不允许划眼。少量井段划眼时，应采用60rpm以下转速和10-20KN钻压以及尽可能大的排量缓慢扩划。如遇大段地层下不到井底要果断起钻下牙轮钻头通井。
        (4) 下钻至最后一个单根，应提前缓慢开泵，低转速下放，逐渐加大排量，循环冲洗井底5分钟。
        4. 井底造型
        确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速、低钻压（60rpm，10KN）钻进0.5～1m，完成造型。在造型过程中切勿急于增加钻压，损坏钻头。
        5. 钻速试验
        井底造型完毕后，可在推荐钻井参数内选用不同的钻压～转速组合进行钻速试验，直到找到最优钻速为止。地层变化后，可以再重新做钻压-转速匹配试验。
        6. 钻进
        (1) 钻速试验完成后，即可按照最优参数正常钻进。
        (2) 钻进中加压应均匀、连续，严禁顿、溜钻。
        (3) 钻遇软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降低钻压、转速。
        (4) 当钻遇较硬的均质地层时，钻速会明显下降，这时可采用上限钻压-下限转速的参数组合。
        (5) 在均质的适宜地层中钻进时发生蹩跳钻现象，一般采用提高转速的方法可恢复平稳钻进状态。
        (6) 钻井参数：转速60～90rpm，钻压：环河组～华池70～80KN，洛河组60～70KN，安定组80～90KN，排量30～33L/S。
        (7) 钻头使用到后期，由于复合片磨损较大，复合片不易吃入地层，适当提高钻压（最大120～140KN），可维持较高的钻速。
        (8) 在PDC钻头正常使用过程中，每钻进进尺200～300m，配30 m3稠浆携带钻屑。
        (9) 由于PDC钻头钻时较快，所以在PDC钻头使用井段搞防喷演习时，要循环钻井液15分钟方可停泵搞演习，防止突然停泵演习造成沉砂卡钻。测斜时也应循环5分钟左右，防止测斜时造成沉砂卡钻。
        7. 接单根
        (1) 接单根时待钻压恢复至40KN左右时，先缓慢上提钻具，再停转盘。
        (2) 接完单根后缓慢开泵，防止因泥浆倒返造成岩屑堵死水眼。
        (3) 接完单根后启动转盘，使钻头慢慢接触井底，逐步加压至正常值。
        (4) 接单根时间计算：钻头提离井底到接完单根下放加上正常钻压为止，计算为接单根时间。
        8. 遇到下列情况之一，应考虑决定起钻
        (1) 地层岩性变化不大而机械钻速和转盘扭矩明显下降，立管压力上升（泥包）。
        (2) 泵压明显升高或降低（堵水眼或掉水眼）。
        (3) 有连续蹩跳钻现象，机械钻速明显降低（不适应地层）。
        (4) 钻头使用到后期，若岩性没有明显变化，而采用的钻压又较大，但机械钻速却明显下降（钻头已不能再用）。
        (5) 每米钻井成本过高。
        (6) 洛河发生大型漏失时（堵漏剂含量过高易堵钻头水眼）。
        9. 注意事项
        (1) 防止溜钻和顿钻。
        (2) 禁止先加压后旋转。
        (3) 不允许采用堵喷嘴的办法钻进，以免降低对复合片的冷却效果及排屑效果。
        (4) 排量选用推荐上限值。
        (5) 在可钻性较高的层段钻进时要有意识地控制钻速不要太快，以免突遇硬夹层损坏复合片。
        (6) 目前使用情况看，PDC钻头高转速对提高机械钻速不太明显，而较高的钻压对提高机械钻速较为明显，因此建议采用较低转速－较高钻压的钻井参数组合。一般情况下，转速可控制在65－90rpm之间，而钻压可根据地层情况在推荐范围内随时调整。
        (7) 为保证钻头平稳钻进，防止钻头先期损坏，应尽量避免蹩钻现象发生。若一旦发生了蹩钻现象，应立即将钻头提离井底，然后采用小钻压（一般为50KN以下）钻进。
        (8) 钻速快的井段要注意短起下钻，以防最后起钻时出现拔活塞现象。
        (9) 钻具结构为塔式钟摆钻具。