5.3.孔洞
        u 5.3.1.现象
        混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
        u 5.3.2.产生的原因
        ⑴.在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
        ⑵.混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；
        ⑶.混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
        ⑷.混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
        u 5.3.3.防治的措施
        ⑴.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
        ⑵.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
        5.4.露筋
        u 5.4.1.现象
        混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
        u 5.4.2.产生的原因
        ⑴.灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；
        ⑵.结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
        ⑶.混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
        ⑷.混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
        ⑸.木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。
        u 5.4.3.防治的措施
        ⑴.浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
        ⑵.表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
        5.5.缝隙、夹层
        u 5.5.1.现象
        混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
        u 5.5.2.产生的原因
        ⑴.施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
        ⑵.施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
        ⑶.混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
        ⑷.底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
        u 5.5.3.防治的措施
        ⑴.认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一20mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；
        ⑵.缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
        5.6.缺棱掉角
        u 5.6.1.现象
        结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。
        u 5.6.2.产生的原因
        ⑴.木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
        ⑵.低温施工过早拆除侧面非承重模板；
        ⑶.拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
        ⑷.模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
        u 5.6.3.防治措施
        ⑴.木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；
        ⑵.缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
        5.7.表面不平整
        u 5.7.1.现象
        混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
        u 5.7.2.产生的原因
        ⑴.混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
        ⑵.模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
        ⑶.混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
        u 5.7.3.防治措施
        严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
        5.8.强度不够，均质性差
        u 5.8.1.现象
        同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
        u 5.8.2.产生的原因
        ⑴.水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
        ⑵.混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
        ⑶.混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
        ⑷.冬期施工，拆模过早或早期受陈；
        ⑸.混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
        u 5.8.3.防治措施
        ⑴.水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；
        ⑵.当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
        5.9.混凝土表面色泽不一致
        u 5.9.1.现象
        混凝土表面呈现“华脸”。
        u 5.9.2.原因分析
        混凝土表面被污染；混凝土绊制不均匀；操作人员不认真导致混凝土过振；同一结构使用了不同牌子的水泥；混凝土配合比经常变化且不是最甲配合比。
        u 5.9.3.处置措施
        墩高在2米以下的矮墩宜一次灌成；
        混凝土表面在露出的瞬间进行必要的处制；优先使用技术好责任心强的混凝土工人；防止混凝土表面被污染特别是养护过程中带来的人为污染；
        同一个结构宜使用同品牌水泥；通过工艺实验选择最甲配合比。
        5.10施加应力所致。
        u 5.10.3.预防措施
        对混凝土及时进行养护，把混凝土的养护当作一道工序来抓；大体积混凝土须采取体内循环冷却水以降低水化热；予应力混凝土安设计或工艺设计的规定施加予应力；混凝土配合比胶凝材料需添加除水泥以外的其它材料。
        5.11.混凝土表面出现错台
        u 5.11.1.现象
        混凝土表面出现上下、左右、前后错台致使表面平整度达不到验收标准要求。
        u 5.11.2.原因分析
        模板加工精度不够；两块相临的模板之间的连接孔错位或使用的连接螺栓小于连接孔；配板设计存在问题，未使用通长的横带或竖带；两块相邻的模板之间未连接成为整体；悬浇梁施工时底板、侧板未提前予拉。
        u 5.11.3.处理措施
        模板加工好后一定要试拼以检查错台是否超标；相邻两模板一定要连接牢固且使用通长的横竖带；悬浇梁的侧板底板要提前予拉；模板连接孔和连接螺栓须配套。
        5.12.混凝土跑模或胀模
        u 5.12.1.现象
        模板失去了其应有的位置。
        u 5.12.2.原因分析
        模板设计刚度不够；模板的外撑、内拉点不够或受力不够；施工顺序有误或不当；野蛮施工或不按操作规程施工；混凝土浇铸过高或过快；混凝土坍落度过大致是混凝土侧压力过大。
        u 5.12.3.处理措施
        模板的设计刚度足够大；模板的外撑内拉点足够多且以内拉为主；混凝土的浇铸高度、快慢、顺序以实验取得工艺参数为准；模板的刚度、混凝土的侧压力大小应通过理论计算；防止野蛮施工。