(1)模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。
(2)模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。
(3)混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。(4)振捣时振捣棒接触模板过度振捣。
(4)放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。
3、预防措施：
(1)模板使用前要经修整和补洞，拼装严密平整。
(2)模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；支撑体系也应经过计算设置，保证足够的整体稳定性。
(3)下料高度不大于2米。随时观察模板情况，发现变形和位移要停止下料进行修整加固。
(4)振捣时振捣棒避免接触模板。
(5)浇筑混凝土前，对结构构件的轴线和几何尺寸进行反复认真的检查核对。[参考文献4]
4、处理方法：
无抹面的外露混凝土表面不平整，可增加一层同配比的砂浆抹面；整体歪斜、轴线位移偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理；整体歪斜、轴线位移偏差较大时，需经有关部门检查认定，并共同研究处理方案。

（3）、模板工程质量通病及防治措施
1、质量通病
（1）模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。
（2）模板制作成型后，验收认真程度不足。
（3）柱模板根部和顶部固定不牢，产生位移偏差，偏差的校正调整不认真造成累计误差。
（4）安装模板时，未拉水平、竖向通线；浇筑混凝土时通线已撤掉，造成 模板的看护人员不易发现模板跑位变形。
（5）模板与脚手架拉接，产生位移跑模。
（6）门窗洞口模板支撑系统缺斜撑或十字拉杆，造成门窗洞口容易变形甚至失稳。
（7）阳角部位模板水平楞支撑悬挑，夹固用钢管过稀造成阳角上模板胀开漏浆。
（8）竖向模板根部未做找平，造成模板漏浆烂根。
（9）模板顶部无标高标记或施工中不按标记检查。
（10）楼梯踏步模板支模时未考虑不同地面做法厚度不同。
（11）模板接缝处，堵缝措施不当造成漏浆影响混凝土质量。
（12）拆模后不清理模板即涂刷脱模剂，或模板清理不干净即涂刷脱模剂。
（13）脱模剂涂刷不均匀或漏涂，涂刷脱模剂时污染钢筋或混凝土面。
（14）雨季施工涂刷完水性脱模剂无遮盖保护措施，被冲洗。
（15）柱模板根部或堵头处，梁墙接头的最低点不留清扫口，或清扫口留置不当，无法有效清理。
（16）支模板用顶撑电焊在受力钢筋上，损伤受力筋。
（17）施工缝支模仅用钢丝网未立模板使混凝土漏浆。
（18）模板拆除过早，破坏混凝土棱角；低温下大模板拆除过早与墙体粘连。
2、模板工程质量通病的防治
（1）模板工程的施工必须有施工方案有技术交底，对于较为复杂重要的模板必须有模板设计。施工的同时按建筑工程质量验评标准对工程进行同步质量验评。
（2）模板制作成型后进行模板的质量验收，对模板的几何尺寸，刚度强度进行检查。
（3）柱模板的根部及顶部必须进行重点的支撑加固，抛杆和铁链必须调整校正准确，安装牢固不得减少遗漏。对于已产生的位移偏差应在施工下一层时及时调整，避免累积误差的产生。
（4）模板安装时，边柱、同轴线内墙能拉通的墙体要拉通线检查，大角部位要拉竖向通线，该通线应保留至混凝土浇后再撤掉，以便于浇注混凝土时及时发现模板的位移变形。
（5）施工用脚手架的稳定性不强，模板支撑严禁与脚手架拉接。
（6）门窗洞口的模板支撑系统应做好斜撑或十字撑避免变形失稳。
（7）阳角部位模板应使用整角模。如不是整角模，夹固阳角部位模板的竖向钢管应加密并使其两侧拉接包固住阳角，阳角模板内贴海面条以避免漏浆。
（8）柱体边线部位应用砂浆做80mm宽，20mm高的找平层使模板根部平放在找平层上，不会造成漏浆烂根现象。
（9）模板顶部应抄测标高标记，施工中随时检查标高。
（10）模板的碰接处采用海绵条堵缝。
（11）涂刷脱模剂前应用扁铲、拖布等专用工具将模板上的混凝土残灰彻底清理干净。
（12）脱模剂的涂刷应均匀细致，同时涂刷脱模剂时不得污染钢筋，尤其立模不得涂刷过多避免造成流淌污染钢筋及混凝土面。
（13）雨季施工涂刷脱模剂应备好防水工具，避免脱模剂被冲刷。
（14）柱模板根部或堵头处，梁柱接头的最低点应留置合理有效的清扫口。
（15）支模用顶撑钢筋应在浇注混凝土时埋设预留，不得与受力筋点焊连接。
（16）施工缝立模在使用钢丝网的同时，应立模板以确保浇注混凝土时不产生漏浆现象。
（17）侧模的拆除应应在混凝土强度达到1.2Mpa时才能拆除，不致损坏墙柱棱角。

（4）、卷材防水工程质量通病及防治措施
1 、质量通病
材料质量上
（1）防水卷材及胶结材料试验报告日期拖后。
（2）防水胶结材料无试验报告。
施工操作工艺方面：
（1）防水基层强度不足，基层表面起砂起皮。
（2）基层表面平整度、光洁度差，表面清扫不彻底。
（3）外防外贴砌筑保护墙时与防水保护层之间未用砂浆填实。
（4）铺贴卷材时，立面与平面转角处，卷材接头未留在平面上，或距立面不足600mm。
（5）卷材到顶收头无有效固定及保护措施。
（6）卷材铺贴有气泡、裂缝及损伤，修补不按分层搭接，而是一次表面粘贴。
（7）卷材铺贴时，胶结材料涂刷不均匀或胶结材料的干硬程度未掌握好。
2、 防治措施
原材料方面：
（1）防水卷材及胶结材料试验根据工程进度提前进行申请，并应考虑材料部门采购所需时间及试验时间；材料进场后试验员应及时按规定见证取样送检，以确保不因材料试验时间影响工期。
（2）按合肥市规定胶结材料应有试验室的试验报告。施工中试验员应按规定进行取样送检。
操作工艺方面：
（1）防水基层施工时，必须严格遵守混凝土配合比，浇筑过程中振捣密实，及时收压避免干缩裂缝及起砂起皮现象。
（2）基层收压时用较长的刮尺控制基层表面平整度，收压必须密实，不允许留下铁板印。防水层施工前，将基层细致清扫一遍，并在施工过程中，随时清扫吹落在基层上的灰尘。
（3）卷材铺贴时，立面与平面转角处，卷材接头应留置在平面上，距立面600mm。
（4）卷材铺贴到顶收头时为防止末端剥落或渗水，末端收头必须用聚氨脂嵌缝膏或其它密封材料封闭，当密封材料固化后在末端收头处再涂刷一层聚氨脂防水涂料，然后用掺胶水泥浆压缝封闭。
（5）卷材施工前必须检查原材料的质量，不符合质量要求的不得使用。施工中应严格按照施工操作规程操作并随时注意成品保护。修补的卷材应分层搭接。
（6）胶结材料用专用工具涂刷，涂刷必须均匀，并根据施工时的气温、干湿程度等认真控制好胶结材料的使用时间。

（5）、涂膜防水工程质量通病及防治措施
  1、质量通病
（1）基层清理不干净，冷底子油漏刷或涂刷不均匀。
（2）防水层空鼓、起泡，夹杂硬状颗粒。
（3）玻璃纤维布铺贴不密实。
2、防治措施
（1）防水底涂施工前，细致清扫基层，施工人员进入施工场地不允许将灰尘带入场内，并随时清扫灰尘。防水底涂（冷底子油）施工时配制均匀，涂刷时滚筒应来回搭接涂刷。
（2）防水层施工前检验基层含水率，不大于9%。涂料调配必须彻底均匀不得有杂质，使用中如发现有杂质必须停止使用。
（3）玻璃纤维布的铺贴必须用橡皮刮压实，使其与涂料充分结合。

（6）、饰面工程质量通病及防治措施
   饰面工程分为：
 装饰装修工程质量通病的预防
对地面空鼓的预防
对水泥踢脚板空鼓、裂缝的预防
对地漏地面倒泛水的预防
对门、窗关闭渗水的预防
对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防
对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防
对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防
对外墙面砖空鼓、脱落的预防
对山墙、女儿墙部位漏水的预防
应注意：1、必须重视原材料质量。水泥宜用普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号，过期的、受潮结块的，或者安定性的水泥严禁使用，砂子宜用粗中砂，含泥量不应大于3％。
2、水泥砂浆应严格控制用水量，砂浆稠度应不大于3.5cm，并搅拌均匀。表面抹压工作要认真做好，时间应严格控制在初凝到终凝之时间内。表面压光时，不宜撒干水泥。如确因水分大难以压光时，可适量撒一些1：1-1：2干水泥砂拌合料，尽量撒得均匀，待吸水后，先用木抹子均匀搓打一遍，然后用铁抹子压光。砂浆终凝后，应立即用湿草袋等覆盖养护，防止表面水分迅速蒸发产生收缩裂缝。刮风天气施工水泥砂浆地面时，应把门窗、洞口遮挡好，避免地面直接受风吹。
3、对面积较大的水泥砂浆楼、地面，应合理设置伸缩缝，其间距和形式应符合设计要求。
4、水泥砂浆中掺有各种外加剂时，应严格控制掺用量，加强施工交底，认真检查、督促施工完成后加强养护工作。

 
     对地面空鼓的预防
1、水泥砂浆面层铺设前，必须认真将垫层（或基层）表面的垃圾、积灰或污染物清理干净，发基层表面过于光滑的则应预凿毛处理。
2、面层铺设施工前一天，应对基层进行浇水湿润，使基层表面清洁干净，充分湿润且局部不积水，要饱和面干，平整又粗糙，确保面层与基层粘结牢固。
3、门口、门洞处过高的砖层要进行凿平处理，尽量合面层砂浆铺设厚薄一致，防止因面层厚薄不匀造成凝结硬化时收缩不均匀而产生裂缝、空鼓。
4、认真涂刷水泥浆结合层。应根据基层干湿度控制水灰比，一般水灰比控制在0.4-0.5之间为宜。浆调好后应均匀涂刷基层，不得漏刷，并严格做到随刷随铺设面层水泥砂浆，如发现水泥浆干涸的，则应铲去后重新涂刷。

对水泥踢脚板空鼓、裂缝的预防
1、必须将基层表面清理干净，并在抹面前一天应充分浇水湿润。
2、严禁用白灰砂浆或混合砂浆打底粉刷。
3、抹内墙罩面纸筋灰高度应加以控制，不得抹到踢脚板部位上，如在踢脚板部位上有纸筋灰时，应认真加以清理干净后，再抹水泥砂浆踢脚板面层。