4、严格控制水泥砂浆水灰比大小，不要过稀。稠度应控制在3.5cm左右，抹层过厚应分层操作。
对地漏地面倒泛水的预防
1、必须控制阳台、外走廊、厕所、盥洗间等地面标高，应比室内地面标高低20-50mm。
2、施工中首先应保证地面基层标高、泛水坡的准确。做地面前，应以地漏处标高为基准，顺地漏方向做放射形冲筋，找好坡度，用尺刮平。
3、安装地漏时与土建密切配合，并应注意调整标高。地漏应相对地面落低5-10mm，地漏处做成盘子形。

 
对门、窗关闭渗水的预防
1、合理选料，不冒头的阻水边不低于25mm。
2、安装窗框时，要注意下冒头料的水平度，稍微向外倾斜，避免倒泛水。
3、窗框与墙体结合处要内外填嵌防水密封膏，并填嵌密实，密封膏质量要符合要求。
4、镶嵌玻璃的密封胶条要根据周长再适当放长20mm，使其呈自由状态，切不可接紧，毛刷条长度要到位。
5、打玻璃密封硅膏要到位。
6、框扇构件镶接节点处要满涂防渗水硅胶。
7、框下冒头要设泄水槽。
对砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝的预防
1、墙体与混凝土交接处末加拉结钢筋的，可按规范要求按间距补加，可用ф6钢筋，长度按规定要求，一端焊接在板墙分布筋上或柱的箍筋上，另一端加900弯钩打入灰缝中，事先要把墙两边的灰缝各自剔深60mm，待钢筋嵌入后，再用1：2水泥浆嵌平墙面。
2、混凝土表面的油污、油漆隔离剂等，均应在抹灰前清除干净，用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，当抹水泥砂浆时，应用斩痕间距30mm左右，痕深3-5mm。或用1：1水泥砂浆掺10％的107胶先薄抹一层（厚约3mm），待表面返白后再进行抹灰。
3、对凹凸不平的基层，应事先剔平或有1：3水泥砂浆分皮补平，但当抹灰厚度大于40mm时，应采取技术措施在抹灰层中间加ф4mm钢筋网片，每200mm双向，并用ф6mm短钢筋每600mm间距与基层锚固。钢筋网片与短钢筋要用铅丝连接，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
4、墙面挑头大洞、脚手洞应镶嵌密实，管道洞和贴墙管槽，应用1：3水泥砂浆嵌塞密实平整。

 
5、抹灰前墙面应浇水。浇水量应根据气温不同进行，在常温下一般隔前夜进行浇水，二遍即可。但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
6、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求，严禁使用强度及安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏。
7、严格控制级配比。抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性差时可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂，以改善其保水性。常用抹灰砂浆稠度应控制如下：
底层抹灰砂浆10-20cm；
中层抹灰砂浆7-8cm；
面层抹灰砂浆10cm。
抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入107胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
8、抹灰用砂浆的配合比，底层应与中层基本相同，底层砂浆不能高于基层墙体，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，从面产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
9、当抹灰基层不平整时，中层抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制在7-10mm。水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行；石灰砂浆应等前一层必白后，再抹后一层。若几层连续涂抹，因湿砂浆粘边一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩率过大则产生空鼓、裂缝。
10、门窗框必须用水泥砂浆填嵌密实。作一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门窗框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。一般木窗每边2-3块木砖，无腰头门框每边埋3块木砖，有腰头门框每边埋4块木砖，木砖应事先满涂水柏油，用100mm长圆钉，打扁钉帽后顺木纹送入门窗框3mm。
对纸筋灰抹灰面起泡、开花、有抹纹的预防
1、底子灰达到5-6成干后进行纸筋灰罩面，此时操作最佳，若底子灰过干
 

 
应先浇水湿润。抹罩面灰一般由阴、阳角开始，先薄薄刮一遍，紧接着抹第二遍，先横后竖，每遍厚度约1mm，待略收水后，用铁板来回压光，阴阳角用专用抹子捋光。
2、石灰膏应用二八块灰化制，淋灰时应用不大于3mm×3mm筛子过滤，石灰膏熟化时间宜长，最短不少于15d，纸筋灰的熟化时间最短不少于30d。采用生石灰粉也应提前1-2d化成灰膏。严禁使用含有未熟化的颗粒石灰膏。
对混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝的预防
1、预制楼板底的圈梁，宜在结构施工时采用架支模，这样就大大地提高了板底与墙体的粘结力，增加了楼板整体的刚度。
2、预制楼板要安装平整，板底高差控制在5mm以内，以达到控制顶板抹灰厚底，减少砂浆收缩应力。
3、清扫板底基层。
4、板底有蜂窝麻面等情况，在抹灰前应用1：2水泥砂浆修补。
5、板底喷水湿润，常温下在抹灰前一天进行，抹灰时再洒水一遍。
6、预制混凝土板和用钢模现浇的混凝土楼板，由于板底光滑，为增强板底砂浆粘结力，基层宜采用1：1水泥砂浆，其中加水泥重量20％的107胶搅匀，用钢皮铁板抹2-3mm厚一层，并随手扫毛，或喷浆洒毛，第二天喷水养护，第三天再抹1：3：9混合砂浆找平，找平层6-7成干时，即可抹纸筋灰，顶板抹灰总厚应在12mm左右。
对外墙面砖空鼓、脱落的预防
1、基层墙面必须清除干净，不应留有垃圾、油质、光滑的混凝土墙面应采取措施或凿毛处理，抹基层砂浆前应浇水湿润。
2、认真按配合比计量搅拌砂浆，控制水灰比。
3、按规定分层涂抹找平层，每遍厚底应控制在5-7mm，每遍间隔时间不宜太短。

 
4、找平层必须找平，使面砖粘贴浆厚度一致。
5、面砖使用前必须剔选，用套板分类堆放，应剔除缺棱、掉角、挠曲、裂缝、酥松等劣质砖。
6、面砖使用前应用水浸泡到无气泡为止，但不少于2h，然后出水晾干（外干内湿）才能使用。
7、及时纠偏，在粘贴砂浆未收水前进行纠偏。
8、厘米条使用前应隔夜浸水，起条时不应用铁皮上下撬动，应用铁皮尖插入厘米条后向外拔出，避免走动面砖。
9、粘贴砂浆必须饱满，勾缝严密。
10、注意粘贴砂浆硬化期间的养护，冬期施工要注意防寒抗冻，暑期应采取遮阳措施避免曝晒。
对山墙、女儿墙部位漏水的预防
1、按设计和规范要求，在做天沟找平层时，使天沟纵向坡度不应小于1％；沟底水落差不超过200mm。
2、天沟应增铺附加层，当采用三毡四油沥青卷材、高聚物改性沥青卷材、高分子防水卷材时，均采用防水涂膜作增强层。
3、落水口埋设标高应考虑水落口增加的附加层，密封材料增加的厚度和防水坡度中大的尺寸，使雨水口处要比周围低20-30mm；在直落式水落口周围直径500mm范围内坡度不应小于5％，并应用防水材料和附加层封闭严密。如用防水涂料封闭，其厚度不小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm凹槽，嵌填密封材料，水落口应设铁栅罩。

（7）、砌体工程质量通病及防治措施
   质量通病
1、 垂直度、平整度不符合规范要求
2、 砂浆强度不够
3、 砖缝砂浆不饱满
4、 与结构连接未设置拉结筋
5、 砌体未进行湿水直接进行砌筑施工或砌筑完成不进行养护
6、 直接一次性砌筑到顶，为设置斜砌
7、 基础清理不够，导致上下不能连为一体
8、 螺丝墙
防治措施
1、 组织进行砌筑工程安全技术交底及技术交底，对施工要点进行交底。
2、 由于砂浆强度波动大，匀质性差，现场材料计量不准确，砂浆严格按照图纸设计说明进行配合，事前做好试块送检，根据送检报告达到合格后，现场再采用其配合比。砂浆拌合采用机械搅拌，分为二次投料（先加部分沙子、水和全部塑化材料，将塑化材料打散，拌匀后，再将其余的砂子和水和全部水泥进行搅拌）以确保搅拌均匀；砂浆需量按照现场要求制定，不允许采用隔夜砂浆。
3、 砌筑方法采用三一砌筑，确保横平、竖直、上下错缝、内外搭接，砂浆饱满。
4、 改善砂浆的和易性，确保灰缝砂浆饱满和提高粘结强度。
5、 砌体砌筑前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度来调整砌体标高，逐层调整。
6、 基层处理必须提前一天进行湿水。在砌筑前，用高一标号的水泥浆刷在基层上。
7、 砖砌体必须提夏季施工必须提前一天下午进行湿水，第二天砌筑前再进行湿水湿润。水分进入砖内10cm。

（8）、外墙抹灰质量通病及防治措施
一般外墙抹灰层存在不同程度的渗漏、脱层、裂缝、空鼓现象。
一般抹灰共有三种作法：
　　(1) 混合砂浆底层和面层；　　(2)水泥砂浆底层和混合砂浆面层；(3)水泥砂浆底层和面层。面层处理形式也有三种，一种为木抹子搓毛，一种为铁抹子压光，另一种为压光后拉细毛。
　　2.外墙涂料共二类：油性和水性防水涂料。
　  质量通病跟踪观察状态
　　1.凡混合砂浆面层压光或压光拉细毛再刷涂料的墙面，跟踪观察的结果是无一例外地裂缝呈龟裂，缝细而密，抹压越光的部位越严重，且只裂不空，通病最严重。
　　2.凡水泥砂浆面层压光或压光拉毛再刷涂的墙面，跟踪观察的结果是只空不裂多于又裂又空现象，且裂缝并不多。通病为一般。
　　3.凡面层搓毛不刷涂料的墙面，混合砂浆表面裂缝一般是断续不规则的，裂缝数量明显少于混合砂浆压光刷涂墙面，而水泥砂浆表面则基本无裂缝、起鼓现象。通病属轻微。
　　4.粉刷层出现裂缝后的最大危害是墙面渗漏，而底层采用混合砂浆粉刷的比用水泥砂浆打底的墙面渗漏要多得多。
　　5.裂缝空鼓现象发展最快的时期是在竣工交付使用后第一年，第二年变缓，两年后趋于稳定。
质量通病的产生原因及机理分析
　　1.混合砂浆面层产生通病的原因如下。
　　(1)材质方面：常规配合比为水泥：石灰膏：砂子＝1:1:
(4-6) ，水泥与石灰膏是两种类型截然不同的材料，膨胀性能也不一样，而石灰膏在砂浆中只起可塑作用。
　　(2) 机理方面：水泥是水硬性材料，硬化时间较短，而石灰膏是气硬性材料，硬化时间有一个缓慢的过程，两者硬化时间不一，干缩不一，是抹灰层裂缝的重要原因。
　　(3) 操作方面：压光刷涂料时，抹压紧密使砂粒间的毛细孔被堵塞，造成石灰膏在硬化过程中的游离水不能蒸发，而涂料又封闭了面层，更加重这种倾向，当温度变化时，游离水蒸发膨胀，便促成面层龟裂。
　　(4) 其他方面：砂子偏细，粉刷层无分格条或不符合要求，石灰膏在砂浆中未拦匀，用量过多等都是产生通病的原因。
　　2.水泥砂浆面层产生通病的原因如下。
　　水泥用量较多又未适时养护，以致产生较多干缩裂缝；施工时抹压过分，使砂浆内部水泥浆被抹到表面，造成面层与底层间的粘结力降低；干缩和温差引起的胀缩使面层空鼓；所用砂子偏细。
　 质量通病的消除及预防措施
　　1.建议在外墙抹灰的设计中确定均用水泥砂浆，以提高墙体的抗渗能力，如有条件，掺防水剂更好。
　　2.选择合适配合比。混合砂浆面层应尽量减少石灰膏的用量，水泥砂浆面层则应减少水泥用量。
　　3.重视毛化， 防基底空鼓。混凝土面用1:1水泥中砂浆（内掺5％水泥重量108胶）在混润、无油污情况下，人工抹厚2mm毛化， 适时养护至用手掰不动喷浆点或砂浆毛刺，方可进行下道工序； 对砖墙面，湿润后用1:3水泥中砂砂浆抹厚3-5mm毛化处理。
　　4.合理设置分格条和优选分格条。分格条间距纵横均宜控制在3m内，图纸要求如超过3m时，应向设计人员提出增加分格条；分格条选用20mm×5mm断面尺寸、以2-3mm厚水泥浆粘嵌在砂浆内不回收的塑料条（商店有售）。
　　5.控制面层芭。 混合砂浆不厚于8mm，水泥砂浆不厚于7mm，防止超厚产生混缝。
　　6.在操作工艺方面，严禁混合砂浆压光后刷涂料，否则龟裂不可避免；无论采用何种面层材料，表面用木抹子直接搓毛处理是防止产生裂缝空彭现象的好方法；根据气温适时对面层浇水养护，以防干缩裂缝。