（2）每个钻孔根据实际情况往里下封孔管，上行孔为14根封孔管（28m）（注：实管10根、花管4根）。
        （3）先将4根封孔管（花管）穿入钻孔，然后在第二根封孔管（实管）靠里端头处用扎带捆绑2袋聚氨脂封孔胶。捆绑时要注意扎带缠绕位置位于送管里侧，以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。
        （4）依次续结封孔（实管）管至指定封孔深度。
        （5）在下第四根封孔管时将注浆管与封孔管捆扎在一起送入钻孔。在倒数第二根封孔管送入钻孔1m时将注浆管用扎带将封孔管于注浆管捆绑在一起送入钻孔。
        （6）在距封孔管外段2m处时，用扎带捆绑聚氨脂封孔胶，并将注浆管（进气或排气管）一并捆绑在一起。捆绑时要注意胶带缠绕位置位于送管里侧，以确保封孔袋向钻孔孔口方向膨胀。
        （7）管路连接前先将管口擦拭干净，然后开气将管路内杂物吹尽再进行连接，以保证气源洁净，启动注浆泵，无异常现象，准备注浆。注浆泵型号ZBQ-27/1.5。
        （8）将注浆泵接通风管，检查注浆泵是否正常，检查注浆泵的压力是否达到1.5MPa,另一边用容器将水、水泥、发泡剂按比例1:2:1搅合均匀。
        （9）注浆泵的一端与容器相连，另一端与注浆管相连，打开风源控制阀门，把封孔浆液注入到钻孔内，直至注浆排气管出浆方可停止注浆作业。注浆长度不得少于15m。完后将注浆管外露部分折叠并用线绳捆绑。
        （10）注浆时，注浆管严禁对着有人的方向，以防伤人。
        10.钻场机电设备防灭火措施
        （1）打钻地点必须配备2台8Kg灭火器，放在施工地点上风侧5m范围内，且打钻地点必须存放不低于20Kg潮湿黄泥和不低于0.2m?的沙子，以备随时出现火源后灭火用。
        （2）在施工钻孔前，必须将钻孔附近10m范围内的巷道用水冲洗湿润，并将该范围内的可燃性杂物清理干净；施工钻孔时产生的煤粉必须及时清理运走。
        （3）由抽放队技术员负责，针对施工抽放钻孔防火、灭火工作，对职工进行教育培训，预防钻孔着火，一旦出现能及时将火源扑灭，同时进行自救和互救，及时撤离事故现场。
        （4）机电设备如果着火，人员应迅速切断电源，站在进风侧，用干粉灭火器和沙子扑灭着火点。
        11.降尘措施
        （1）施工期间必须使用KCS-12QS矿用湿式气射流除尘器。
        （2）在施工前必须检查除尘器集尘管口处密封装置磨损情况，出现磨损严重的情况时，必须更换密封装置。
        （3）除尘装置在使用时，必须做好排水沟，设置沉淀池，并使用风泵进行排水，严禁除尘器排出的煤泥乱流。
        12．跨溜子施工措施
        （1）钻机跨溜子作业，需在钻机一侧溜子上设置过桥，保证工作人员安装设备安全。
        （2）移钻、稳钻工程中，现场施工人员与溜子司机联系，溜子必须停止运转并将开关打到零位闭锁。
        （3）打钻过程中排出的煤粉要及时装运到溜子上，严禁煤粉堆积。
        （4）不得将工具、物料摆放在过桥上，避免掉落后被溜子拉走。
        （5）现场施工人员每班要检查钻机与溜子之间距离，严禁钻架摩擦溜子。
        （6）钻机要与巷道留有足够安全距离，人员通过施工地点时，停止钻机运转，待行人通过后方可启动钻机。
        13.其他要求
        （1）抽放队技术员必须把本措施对工人进行全员贯彻学习。
        （2）所有施工人员必须熟悉施工地点避灾路线，并掌握各种煤矿灾害发生预兆。
        （3）打钻期间严格按照施工设计和安全技术措施进行施工，不得擅自改动。
        （4）11102下顺槽多台钻机同时施工时，必须在第二部钻机上风侧3-5m吊挂甲烷便携仪，瓦斯超限立即停电撤人。
        （5）施工前需对所有设备、工具进行检查，发现问题立即进行汇报处理，当班不能处理的必须向队值班进行汇报，安排下一班处理。
        （6）严格按照《煤矿安全规程》、《12101下顺槽顺层钻孔施工安全技术措施》进行施工，严格按照技术要求进行施工，保证成孔质量。
        六、有可能引发的事故及应急处理措施
        1.发生瓦斯、煤尘爆炸
        （1）一旦发生瓦斯、煤尘爆炸事故，现场人员应迅速撤离至安全地点，并立即用电话向调度室如实汇报。
        （2）撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。
        （3）撤离过程中，要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。
        2.煤与瓦斯突出
        （1）瓦斯异常涌出预兆：
        ①有声预兆：煤岩壁发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮，煤岩壁发生震动，顶板来压，支架发出折裂声。
        ②无声预兆：工作面顶板压力增大，煤岩壁被挤压，片帮掉渣，顶板下沉，底板鼓起，煤层层理混乱，煤暗淡无光泽，煤质变软，瓦斯忽高忽低，打钻夹钻顶钻。
        （2）遇到以上现象，应立即撤人，并及时向调度室汇报，后由通风队进行排放瓦斯，观测瓦斯正常后方可作业。
        3.钻孔事故预防及处理
        （1）打钻前，必须将现场堆放的闲杂铁器清理干净，规整地码放在合适地点，防止铁器碰撞产生火花而引起事故。
        （2）开孔位置要有效避开U型钢卡缆等支护材料，防止钻具打在支护材料上造成钻具损坏或钻孔着火事故。
        （3）采用风力排粉时，必须采用供水降温措施。凡是出现钻孔排粉不畅，钻孔堵塞时，应立即停止打钻。严禁钻机带钻杆，钻头原地旋转与煤（岩）体硬磨，出现高温发热现象。任何情况下停钻都必须先关闭供风阀门，停止向钻孔内供风，防止煤体出现高温燃烧和有害气体外泄。
        （4）处理卡钻、塌孔、顶钻、打捞钻杆等事故时，严禁强拉硬拧，不得在不返屑的情况下长时间（超过2分钟）转动钻具，防止发生孔内燃烧事故。
        （5）操作时必须精力集中，正确控制给进压力，当孔内钻屑过多、阻力过大时，不可突然停钻，应当保持运转进行洗孔。
        （6）处理事故过程中，应由班组长或熟练钻工负责主要技术操作。
        4.钻孔燃烧事故预防及处理规定
        （1）为预防钻孔施工过程中发生着火事故，必须做到八不开机：
        ①开机前先检查打钻现场的灭火器、黄泥、黄沙是否完好、充足，打钻地点是否有闲杂可燃物等，否则，不允许开机；
        ②打钻前先确认便携式瓦斯报警仪工作灵敏可靠，否则，不允许开机；
        ③监控仪器不按规定悬挂或按规定悬挂后不打开，钻机不允许开机；
        ④打钻地点存在局部瓦斯超限（包括顶底板处），钻机不允许开机；
        ⑤打钻前，先检查电器是否存在失爆，若存在失爆，不允许开机；
        ⑥打钻地点无风、无水或风、水管路无截止阀，不允许开机；
        ⑦钻孔采用风力排渣时，风水转换装置和除尘装置不齐全或未正确使用，不允许开机；
        ⑧钻工不熟悉打钻措施，不允许开机。
        （2）钻孔着火及有害气体事故的预防及处理措施：
        ①施工前，必须接供水管至作业地点，以便随时向钻孔孔口洒水降尘。
        ②打钻之前，必须明确一名现场安全负责人，现场安全负责人在施工前必须确认第1条后方可施工。
        ③在钻孔施工中，严禁在不返钻屑情况下，长时间（超过2分钟）钻进。
        ④钻进过程中，发现孔口有烟雾、异味或者一氧化碳传感器报警时，必须立即停止打钻(不拔钻)，关闭风管阀门，开启水管阀门向孔内注水直至烟气或孔内异味消失，然后用黄泥将孔口封严，同时向调度室汇报。
        ⑤孔口出现明火时必须立即停止打钻(不拔钻)，关闭风、水、抽三转换装置的风管阀门，开启水阀门向孔里送水，同时用泡沫灭火器进行灭火。明火扑灭后，需继续用水向孔内注水进行降温，处理完后用黄泥进行堵孔。
        ⑥为防止一氧化碳等有毒有害气体中毒，处理着火事故时人员必须站在钻孔进风侧，若现场出现一氧化碳报警，现场人员必须戴上自救器。
        ⑦若钻孔火势过大，不能得到控制，必须立即向调度室汇报，同时快速通知现场其他工作人员，在负责人的带领下，佩戴好自救器沿避灾路线撤退。
        ⑧若钻孔出现喷孔时，喷孔时间超过2分钟且风流中瓦斯浓度持续超过0.6%，必须立即汇报通风副总和总工程师，矿调度室立即通知井下受影响的单位停电撤人；通风部门安排技术人员到现场。只有钻孔停止喷孔，且周围20m范围内的瓦斯浓度不超过0.5%，且经总工程师同意后，方可由矿调度室通知受影响单位恢复作业。
        ⑨在实施钻孔的过程中，若遇到顶钻、喷孔或瓦斯浓度异常升高等情况时，应采用“间歇式”打钻作业方式，再次恢复打孔作业的时间不得低于30分钟，停止作业和恢复作业时必须向矿调度室汇报。
        5.顶板事故的预防和处理
        （1）冒顶预兆：顶板有破裂声，金属棚及背木受压而发生劈裂声，顶板掉渣或者下矸雨，片帮，金属支架被折断、压弯或者整体向一方倾斜。
        （2）施工前应必须执行敲帮问顶制度检查巷道顶帮支护情况，发现活矸危石及时处理；不能立即处理的，必须将人员撤至安全地点，汇报矿调度室，不安全地点严禁入内。
        （3）巷内一旦冒顶出路被堵，未堵人员要及时向矿调度室汇报，包括冒顶位置、冒顶范围和被堵人员情况，并积极进行抢救。
        （4）在进行抢救时，要安排有经验的老工人监视顶板变化情况，避免抢救人员受伤；抢救时，由外向里进行，抢救时必须支设临时支护。
        七、钻场操作工作业工序 “危险预知”
        1.活矸危石
        ①伤害预知：人员工作前未进行危险排查，作业过程中顶帮掉落活矸危岩砸伤人员。
        ②预防措施：工作前首先进行安全排查，及时找到帮顶的活矸危岩。
        2.钻机压柱
        ①伤害预知：钻机压柱没有打牢、打全，作业过程中造成钻机倾倒伤人。
        ②预防措施：随时检查、加固压柱，且钻机后面不要站人。
        3.防倒绳
        ①伤害预知：钻机压柱没有使用防倒绳，作业时可能造成倒柱伤人。
        ②预防措施：作业前挂好防倒绳。
        4.钻杆
        ①伤害预知：扶钻人员未挽好袖口，被钻杆卷起，造成扭伤扶钻人员。
        ②预防措施：扶钻时，将袖口卷起，并且不能带手套。
        5.钻头
        ①伤害预知：打钻时，钻工横向加压，钻杆断裂，崩出弹伤人员。
        ②预防措施：打钻时规范操作，不横向加压。
        6.风管
        ①伤害预知：试用期间长期振动，U型卡脱落，风管带压、伤人。
        ②预防措施：正确使用U型卡，并且用铁丝将风管与钻机接头扎紧连好。
        7.扳手
        ①伤害预知：拆卸螺丝时，扳手没有卡牢螺栓，用力时扳手打滑，人员滑到碰伤。
        ②预防措施：拆卸螺丝时，扳手卡死，人员站稳。
        8.高压胶管
        ①伤害预知：高压胶管检修完，接头U型卡用铁丝代替或者U型卡单脚使用或者U型卡未插牢，送液或送风时，管头脱落甩出伤人。。
        ②预防措施：管路检修完毕后，仔细检查接头处U型卡使用是否规范。
        9.管路
        ①伤害预知：开闭阀门时，大开大闭。老化管路突然破裂，造成风水喷出伤人。
        ②预防措施：及时更换老化管路，开闭阀门时缓慢操作。
        10.风水
        ①伤害预知：掐管路时忘记卸压，造成风水喷射出，击伤人员。
        ②预防措施：掐管路时先卸压。
        11.风水管路
        ①伤害预知：风水管路未吊挂整齐，人员经过时，被管路绊倒了，磕碰受伤。
        ②预防措施：风水管路吊挂整齐。
        12.喷孔
        ①伤害预知：喷孔时未使用防喷孔装置，造成瓦斯事故。
        ②预防措施：安装防喷孔装置并连接抽放。
        13.瓦斯
        ①伤害预知：钻场无风、微风导致瓦斯积聚，造成瓦斯爆炸事故。瓦斯突出伤人。
        ②预防措施：保持钻场正常通风，且瓦斯超限时不能打钻，有突出预兆时，必须停钻撤人。
        八、避灾路线
        1.避火、瓦斯灾害路线：
        12101下顺槽→+70m西边九石门→+70m岩石集中运输巷→副斜井→平地
        2.避水灾路线：
        12101下顺槽→+70m西边界石门→+70m水平运输东大巷→+70m西边界回风上山→+135m水平运输东大巷→12101上顺槽→+135m西四石门→+135m水平运输东大巷→副斜井→地面
        九、附图
        附图1开孔布置平面图            附图2钻孔开孔布置平面图    
        附图3钻孔剖面图                附图4连孔抽放施工图
        附图5钻孔施工参数表            附图6 注浆封孔施工图
        附图7  施工区域避灾路线图