（三）使用风镐安全技术措施
        1、使用风镐的作业人员应了解和掌握风镐的结构、原理及维护使用方法。
        2、使用前检查风镐机体有无裂纹和破损，套箍、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。
        3、检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。
        4、检查风量，吹净胶管内的污物。
        5、检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
        6、先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
        7、将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。
        8、风镐使用时，要随时加油，加油时，将由倒入胶接管内，防止风镐倒下或压紧冲击风镐伤人。
        9、风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧，高压直通必须用U型卡子卡紧，不能用铁丝用铁丝代替U型卡子。
        10、将胶管与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前及使用中要注油。
        11、水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。
        12、保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而造成漏风。
        13、应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下。
        14、风镐出故障时，及时送检修房修理，不得在工作地点任意打开。
        15、胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拨出。
        16、关闭风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口、卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。
        17、从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。不用时应及时送机修房清洗和保管，避免生锈或丢失。
        18、风镐必须放至安全地点，勿使矸石和污物进入风镐内。
    七、防挡装置的安装拆除及维修（主要包括挡车门、阻车器及跑车防护装置）
    （一）前期准备工作
    1、施工前必须有专职安全工作负责人，凡参加人员必须听从指挥，其他无关人员严禁进入施工地5米范围内。
    2、现场安全工作负责人必须全面了解施工人员精神状况，凡精力不集中、情绪低落、责任心不强、身体欠佳、高血压等，严禁参与工作。
    3、施工前必须联络巷所有阻车器全部关闭。
    4、信号把钩工必须坚守工作岗位，严格把关设好警戒。
    5、认真检查所有施工器具，必须达到完好。
    （二）安全技术措施
    1、参与施工所有人员必须听从现场负责人统一指挥，服从安排。
    2、施工现场必须有负责人监督工作，如施工中发现不安全隐患立即停止作业。
    3、工作中严禁闲杂人员进入施工现场。
    4、在联络巷附近必须设置警戒，严禁非施工人员靠近。
    5、严禁任何人违章作业、违章指挥。
    6、使用氧气或电焊工具进行切割、焊接时，电焊工应按“电气焊工的技术操作规程”执行。
    7、需登高作业时，作业人员必须拴挂系好完好无损的保险带，其他人员必须远离附近1.5米外。
    8、作业人员所携带的工具必须使用保护好，严防滑落伤人或坠落井下。拆卸人员之间必须时刻加强现场监督和相互提醒，认真做好群防、群治、群保工作。
    9、拆卸防挡装置时，必须按部就班进行，严禁随意乱拆乱卸或随意拆卸，暂时不用的零部件严禁提前运放至施工现场，拆卸下来的零部件及时运离施工作业地点。在抬运过程中，凡参加人员必须集中精力，认真做到齐心协力，听从指挥，严禁随意乱丢乱扔。同时，必须认真看清、看准行走路线，当遇到障碍或其它不安全隐患时，当事人必须立即口头发出停止抬运信号，听到信号后，凡参加抬运人员必须立即停止抬运，待故障或隐患处理排除后，方可继续抬运。
    （三）使用脚手架相关规定
        1、脚手架安装完成后，检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知架上人员撤离。
        2、作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物以增加操作高度。
        3、在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。
        4、工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
    八、设备及物料绑扎回收
    （一）装车绑扎
    1、装车时要使机件重心与平板车重合（平板车必须支设牢固，不得松动），设备配件、材料等不得超出矿车上沿装运。对超长、超高、超宽物料及设备必须用专用材料架子或平板车，并由有经验的人员进行装车与捆绑工作，且必须用铁丝、钢筋、紧绳器绑扎牢靠后运送，同时由跟班队长负责。
    2、大件与平板车的固定连接用8#的钢筋捆绑，并且不少于4道捆绑装车，捆绑时必须使各股均匀受力。
    3、捆绑时，各部件的外露配合面，突出棱角及轴头精密件要加以包装保护，防止运输中损坏。
        （二）起吊安全技术措施
        1、起吊过程中，起吊物摇摆状态下不能起吊，禁止任何人在设备下面停留，施工人员身体各部位严禁暴露可能被挤压的地方。
        2、只能起吊单件自由物体，严禁多件混吊。 
    3、起吊工作必须一次完成，不能中途停止，否则必须放下设备再重新起吊。 
    4、起吊前，对导链进行全面检查，确保导链安全可靠。  
    5、起吊前，要认真检查起吊处周围环境，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。要安排有经验的工人从事起吊工作，其他人员配合，同时要有专人监护。 
    6、起吊时，要设专人指挥，观察顶板、起锚杆、钢丝绳环的状况，发现有危险迹象立即通知操作人员，停止作业进行处理。起吊时要找准重物重心，被起吊设备的捆绑要牢靠，垂直起吊，严禁倾斜起吊。 
    7、开始起吊时要先慢慢拉紧手拉葫芦，观察各处情况，确认无误后，再将设备起高。起吊时所有人员要注意起吊物的倾斜方向，手拉葫芦拉不动时，不得硬拉，以防断链伤人和损坏设备。 
    8、起吊过程中要均匀慢拉，使用手拉葫芦松链要慢，防止打滑设备突然落下，损坏设备或伤人。 
    9、起吊工作完成后，要待设备放置平稳后，方可摘掉钩头。
        （三）安全技术措施
        1、所有作业人员必须认真工作，持证上岗。严格遵守煤矿规程规程和作业标准，杜绝“三违”。    
    2、拆卸设备部件时应使用合格的工具或专用工具，不得硬拆要保证机械和人身安全。      
    3、人工装轨道必须使用专用材料车。
        4、运送轨道的专车不准乘人，并有专人前后监护，车速不得大于2ｍ/ｓ，严禁在曲线段会车。
        5、架抬轨道时，严禁在轨道上滑行，手不得抓在物料两端头处。
        6、卸物料时，作业人员必须站在一侧，防止矿车侧翻伤人。
        7、搬运设备大件时，要慢、稳，下方要一头先落地。 多人抬运大件时，必须齐心协力口号一致。防止滑倒或放下不一致造成伤人。
    8、拆卸设备部件时，必须由经验丰富的人员现场指挥，且随时观察各安全事项，保障人员安全，拆卸过程中避免砸伤人员。
       
        其它未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《华亭煤矿轨道运输装车、运料管理制度（试行）》执行。