唐口进风井井筒冻结表土段外壁掘砌施工劳动力配备表

 

 

1、凿井设备布置

进风井利用永久井架凿井，布置两套单钩提升。

2、提升系统

主提采用JKZ-3.6/15.5型绞车，副提JKZ-3.2/15.5型绞车，挂7m³吊桶套单钩提升。

3、通风系统

井筒施工采用压入式通风方式。采用2台FBD-Ⅱ-No9.6-2×30型防爆对旋式局部通风机（一台备用），配一路Φ1.0m胶质阻燃风筒向工作面供风，风筒均沿井壁固定，用锚杆固定在井壁上。风机设在井口东侧。风筒从封口盘盘面以下地沟槽引入井下。

4、压风系统

井筒凿井期间，在井口附近设一个压风机站。采用2台GA250型和2台SA120A型空压机，总供风能力达到120m³/min。可满足不同施工工序的用风需要。地面压风干管选用Φ219×6无缝钢管，井下选用Φ159×6mm的无缝钢管。井筒压风管采用井壁固定。

5、供电系统

本工程施工期间，站内安装YKBS-10型移动式开闭所一台，ZXB-630×2/10-6型移动变电站一台，KSGB-630/10/1.2型矿用干式变压器两台；自业主10KV变电所敷设两路YJV-3×120/10KV（一路运行一路备用）电缆至开闭所做为主电源进线（一路运行一路备用），在开闭所附近安装KSGB-630/10/1.2型矿用干式变压器两台供井下排水设备用电，井口安装ZBX-4.0/127型照明信号综合装置供井下信号、照明用电；提升机采用双回路供电。工程总装机容量为5055.0KVA，同时运行最大负荷为3791.2KW。

6、运输系统

采用人工挂钩翻矸（土），将提升上来的土经翻矸溜槽放至地面，由ZL-50型铲车装入自卸式汽车，排入矿方指定排土地点。

7、通讯、信号及照明系统

为便于施工中的通讯联系，井口设一套具有10门调度电话的交换机，井下吊盘设抗噪音电话，井下通过井口可以方便地同压风机房、提升机房、调度室进行通讯联络。

井口设防爆信号室，采用本安型信号系统，当在井下发出信号指令后，井口及提升机房均有声光及电视监测系统，并具有信号显示记忆功能。设电视监控系统，通过在吊盘、工作面、封口盘、翻矸台、提升机操作室等处设置探头，电视监控集控室和提升机房等处可监视上述位置。

井内设一路照明电缆，电压为127V，各层吊盘上方各设2盏防水防爆灯，下层吊盘设4盏防水防爆灯和2盏竖井矿用投光灯照亮工作面。线路全部沿吊盘钢梁布置，垂直向下的线路穿入钢管内。盘面上活动的导线加胶质套管以防漏电。

8、测量

依据地面十字基点，采用J2型经纬仪将井筒十字线采用交会法找出井筒中心，在封口盘上标定井筒中心位置，用手摇钻钻出2mm钻孔，手摇绞车挂φ1.8mm炭素钢丝悬吊锤球作为井筒中心线指导井筒施工。施工期间，应定期进行井架及井口沉降观测，并做好观测记录，其中永久井架观测资料应移交建设单位。

9、翻矸排矸

绞车提升上来的矸石（土）通过翻矸溜槽溜至地面，利用装载机装入排矸车，由排矸车将矸石（土）运至矿方指定地点。

 

1、井筒井壁厚度不得小于设计厚度

2、在粘土层施工时，先挖内径，后沿周边均匀对称开帮。对较厚粘土层应及时测定井帮的位移量，将砌壁模板高度调整，由4.0m缩短为2.5m，加快掘砌施工进度，把每段高施工循环时间控制在18~20h间，以缩短粘土暴露时间，减少粘土膨胀量确保冻结管的安全。

3、及时准确做好井帮位移观测，针对位移量大的层位，在落模前必须确保井壁厚度符合设计要求，壁厚不够处必须刷帮至设计壁厚。

4、井壁表面无蜂窝、麻面、露筋、等现象且壁后充填饱满密实，无空帮现象。

5、井壁接茬不得大于30mm。

6、钢筋绑扎符合设计要求，绑扎要牢固，搭接长度符合设计要求，钢筋绑扎竖、环筋间排距不超过设计，钢筋绑扎不得出现缺扣、松扣、露扎等现象。

7、竖筋与直螺纹丝套筒紧固,并有专人负责检查。

8、混凝土浇灌必须分层、对称入模，采用振动棒振捣混凝土，必须定人、定位负责振捣，保证混凝土浇注质量。

9、加强现场施工管理，掘进时当班技术员负责检验掘进荒径，确保井壁厚度。严格控制掘进段高，立模时利用水准仪找平工作面，保证模板的垂直度，严格按规范要求进行施工。

10、严格控制施工期间的砼入模温度，不得低于15℃。

11、钢筋和钢筋加工件的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范有关规定。

12、钢筋表面要清洁，受力钢筋间距按设计要求控制±20mm之间，排距按设计要求控制在±10mm之间。保护层按设计要求控制在±10mm之间。

13、加强施工现场工程材料采购货源及质量管理制度，对于构成工程实体的主要材料、半成品必须具有出厂合格证、检验单等资料。严格工程材料和预制件的检验和试验，确保使用材料全部符合设计要求，不合格的材料不得使用。

14、立模工作是保证井壁质量的关键，立模板应严格遵守立模操作程序。立模前必须检查模板是否变形，如有变形，必须经修理、整型，确认完好时方可使用。

15、定期对井筒中心线进行校对验证，以正确指导井筒施工。

16、根据井筒砌壁工程量，按规范要求制作砼试压块、实测砼塌落度，并及时做好施工签证。

1、施工前应将本措施及防片帮措施、防坠专措施一并贯彻到每一个施工人员，做到人人心中有数。

2、严禁酒后上岗。

3、进入井口棚内的人员必须配带安全帽，闲杂人员严禁入内。

4、所有要害工种，都必须经过严格考试培训，持证上岗。

5、翻矸台、封口盘上所有孔洞及缝隙应封严，以防坠物伤人。

6、提升和悬吊钢丝绳，必须派专人定期检查，并做好检查记录。

7、施工期间，工作人员在下列情况下必须佩戴保险带：

1）乘吊桶下上井时；

2）在井架或井下吊盘安装风水管路等作业时；

3）在模板上作业时；

4）在翻矸台上作业时；

5）在模板上清理人员和清理井壁接茬人作业时。

以上作业人员作业时保险带必须生根在牢固的构件上，每次使用之前必须检查，发现损坏应立即更换。

8、井上、下工作人员必须佩戴安全帽，帽带必须系牢，以防低头掉落伤人。

9、井上、下把钩工要坚守岗位，切实负责，做到目结目送，上下人员及物料时严禁人货混装。

10、上下井时其人员不得将手及头伸出吊桶边沿外。

11、人员升井时，人员必须在吊桶停稳和井盖门关闭后方可出入吊桶。

12、由于双钩提升无论提人或提矸石（土）时，井盖门不得同时开起，井口信号工要控制好起钩时间，防止人员或倒矸石（土）时从另一井盖门落入井下伤人。

13、严格按照规程要求控制提升速度，严禁超速提升。

14、吊桶上下运行时、通过吊盘及封口盘时，绞车一定要慢速通过。

15、吊桶提升时在提起1.5m左右后，必须先发停点稳罐，待吊桶稳定后，清理完吊桶底部附着粘土等物后，才能发出提升信号。

16、提升物料及装矸时，不得装得过满，以免掉落伤人，吊桶装满系数为0.9。

17、使用风镐时，风管与风镐连接处必须使用铁丝连接，防止风带脱落伤人。

18、在荒断面掘进时，必须安排专人观察井帮，如有片帮现象，应提前处理掉，以防片帮伤人。

19、做好与冻结单位沟通，加快施工速度，防止井帮暴露时间长引起片帮事故的发生。

20、吊桶上下物件及钢筋材料时必须进行捆绑，且不得伸出吊桶以外。

21、起落吊盘、模板时，必须由班组长统一指挥，严禁违章指挥，违章作业。

22、起落模板时,模板上下严禁站人。

23、立模调整模板时，原则上是两根模板绳一块起。如必须进行单根模板绳起落时，必须在吊盘上、封口盘上设专人观察绳。点起时井下人员全部集中在井筒中心线附近，观察模板绳起落，防止断绳伤人。

24、使用中心转抓岩机抓矸时，人员应及时避开抓斗运行方向，严禁人员站在抓斗上进行配重抓岩。

25、挖掘机作业时其回转半径内严禁有人，挖掘机前后移动时先观察前后是否有人，待人员躲避开挖掘机移动范围后方可移动。

26、中心转抓岩机，抓斗不使用时，应将抓斗内的泥土（矸石）清理干净后，锁在机身上，并旋转到安全角度。

27、中心转抓岩机提升钢丝绳，应有抓岩机司机和包机人员每天检查、每周更换，并做好记录。

28、严禁用吊桶及中心回转撞击模板、油缸等。

29、严格执行岗位责任制，实行井下交接班制度。

30、施工时每班设一名安全质量检查员，发现问题及时处理。

31、严禁乘坐底卸式吊桶上下井。

 

中煤五建三处第十五工程项目部