建设单位：
　　设计单位：
　　监理单位：
　　施工单位：
　　2010年3月
　　一、工程概况
　　1、项目概况
　　本工程为XXX煤矿副斜井绞车房绞车安装，工程地点位于XXX煤矿副斜井井口绞车房。XXX煤矿一井副斜井绞车安装工程，副斜井绞车安装是3米提升机安装。副斜井提升机安装是观音山煤矿一井升降人员、物料及设备的主要运输工具。它是联系地面和井下的“咽喉”，是矿井生产系统中重要的机电设备之一。由于矿井提升机在矿山生产中占有十分重要的地位。其运转的安全性不仅影响整个矿山的生产，而且还涉及人员的生命安全。XXX煤矿一井副斜井绞车安装工程，为以后的观音山煤矿一井建成投产提供有力保证。
　　副斜井绞车房绞车安装设备及配套设施招标的提升机房的起重机型号为SSQ20-15(参数：Q为20t,跨度L为15m），招标结束后设备厂家（洛阳中信）将提升机及配套设施的相关资料提供到设计院。设计院于2009年9月提供2JK-3-1.8提升机房施工图，施工图安装起重机的跨度L为13.05m,按提升机房施工图组织施工，为保证设备的安装使用，现要求将SSQ20-15起重机跨度为=15m变更为13m，以满足需要。
　　安装其主要设备有：
　　2JKYB-3×1.8/30E液压提升机提升机、SSQ20-15起重机、主轴装置、减速机、液压站、盘形闸、电动机及辅助设施。
　　电气部分有：高压进线柜、高压真空仰制柜、变压器柜、控制（单元）功率柜、低压电源柜。
　　【提升机主要技术参数】
　　型号：2JKYB-3×1.8/30E
　　卷筒名义直径：3m
　　卷筒宽度：1.8m
　　卷筒个数：2个
　　钢丝绳的最大静张力：120KN
　　钢丝绳的最大静张力差：120KN
　　钢丝绳直径:36mm
　　减速器名义速比：32mm
　　最大提升高度:1593m
　　提升速度：4.5m/s
　　天轮：3m
　　【主泵电动机技术参数】
　　型号：YR500L-8.400KW.10KV
　　主油路系统工作压力：32MPa
　　主泵排量:360×2ml/r
　　【参建单位】
　　建设单位：
　　设计单位：
　　监理单位：
　　施工单位：
　　现场条件
　　区域内每年11月至次年的3月为霜冻期，5～11月为雨季，雨季降水量可达984.56mm，占全年降水量的80％，蒸发量为937.3mm。全年平均降水量1230.7mm，蒸发量为972.1mm，日最大降雨量为122.2mm，月最大降雨量为290.3mm。区内最低气温-9.8°Ｃ，最高气温36°Ｃ，年平均气温13.7°Ｃ。冬春季干旱、但雾雨多、日照少、空气湿度大；夏秋季多雨，空气湿润，且旱、雨季分明，但四季不太分明。全年主导风向为东北风，最大风力为4极，最大风速14m/s，一般为2～3级。
　二、编制依据及执行规范：
　　（1）、重庆设计院提供有关施工图、预算书、设备材料目录。
　　（2）、国家现行的有关规范规程、标准等。
　　(3)、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
　　(4)、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
　　(5)、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
　　(6)、《建筑施工组织设计规范》GB/T50502-2009
　　(7)、《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231-78
　　(8)、《煤矿安全规程》
　　(9)、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006
　　序号规范和标准编号规范和标准名称
　　1.GB50052-1995供配电系统设计规范
　　2.GB50254-96电气装置安装工程低压电器施工及验收规范
　　3.GB50255-96电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范
　　4.GB50256-96电气装置安装工程起重机电器装置施工及验收规范
　　5.GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范
　　6.GB50258-96电气装置安装工程10KV以下配线工程施工及验收规范
　　7.GB50259-96电气装置安装工程电器照明装置施工及验收规范
　　8.GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
　　9.GB50169-92电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
　　10.GB50170-92电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范
　　11.GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
　　12.GB50172-92电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范
　　13.GBJ147-90电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
　　14.GBJ148-90电气装置安装工程变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范
　　15.GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范
　　16.GB50150-91电气装置安装工程电气交接试验标准
　　17.GBJ147-1990电气装置安装接地装置施工及验收规范
　　18.GB50173-1992电气装置安装工程35kv及以下架空线路施工及验收规范
　　19.GB50171-1992电气装置安装工程盘、柜及二次回路施工及验收规范
　　20.JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范
　　《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90
　　《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJl49-90
　　《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006
　　《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
　　《电气装置安装工程l0kV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-96
　　《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GBJl48-90
　《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006
　　《电气装置安装工程盘、柜及二次结线施工及验收规范》GB50171-92
　　《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006
　　《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBS0116-98
　　《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88
　　《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
　　国家标准图集《电气安装标准图集》
　　重庆设计研究院设计施工图；相关电器安装使用说明书及出厂调试资料。
　　三．施工部署：
　　（一）、项目管理目标
　　1、工期目标
　　为使本工程早日投入使用，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，合同工期完成合同中所规定的全部工程量。
　　2、质量目标
　　按照《煤矿安装工程质量检验验收标准》进行安装及质量验收，保质保量完成工程任务，达到质量验收标准。
　　3、现场文明施工目标
　　在确保工程质量和工期的前提下,树立现场全体员工文明施工意识,不得大声喧哗，言谈举止得体，自觉保护周围设施,最大限度减少对环境的污染。
　　4、安全目标
　　完善安全措施,提高安全意识,杜绝重伤及非伤亡事故发生。
　　（二）、施工准备
　　（1）材料及主要机具：
　　1、绞车安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
　　2、绞车开箱检查应符合设计要求。有无缺损等情况。
　　3、绞车轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
　　.4、地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。
　　5、20T吊车、摇表、电工工具、倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平仪、钢板尺、钢卷尺、线坠、、油桶、刷子、棉布、棉丝、木楔、油枕等。
　　（2）施工用水、用电准备
　　1、施工用水
　　本工程基本无施工用水，生活用水就近解决，现场施工队准备保温桶一个，以满足施工人员饮用水需要。。
　　2、施工用电
　　由建设方提供的进网配电变压器，引入总配电箱后分箱引出供电，采用三相五线制枝状布置，并设接地保护装置；动力线分路架设。
　　（3）劳动力及物质的准备
　　1、根据施工组织设计的数据，初步落实开工初期的劳动力和整个工程施工工期的宏观安排，以便劳动力分期分批进场。
　　2、施工管理人员迅速到位开展各项准备工作。
　　3、对主要施工机具，根据工程进度，提前进场。对进入现场的机具认真做好检修与保养，使其处于待命操作状态。
4、做好各种原材料、主要构配件及机具进场计划。摸索清技术要求。
　　5、根据施工图及预算工料分析表，安排好各阶段的劳动力。
　　(4)设备运输：
　　1、根据本工程周边交通情况，设备用汽车直接运至绞车房施工现场。
　　（三）、作业条件：
　　1、施工现场环境要求基本具备安装条件。
　　.2、绞车安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
　　（四）、技术要求：
　　1、工艺流程：
　　①设备安装：
　　施工准备→定位放线→基础验收→机械设备安装→电器设备安装→二次灌浆→设备调试→空负荷试运转→负荷试运转→竣工验收移交。
　　②电控系统安装：
　　电气安装工程中，电气预埋及接地工程是最先进行的一项工作。在施工过程中应当配合好土建施工，做好管件预埋及照明预埋（暗敷时），接地安装工程等工作，在土建施工基本完工后，开始盘、箱、柜安装，同时进行电气配管、配线等。设备安装之后再进行电缆敷设，以及校线、接线、调整，最后进入调试、试运转阶段。
　　2、基础验收
　　①绞车安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
　　②绞车安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
　　③绞车开箱检查应符合规定：
　　④卷筒旋转方向应符合设备技术文件的规定。
　　⑤绞车设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
　　3、设备清洗：
　　①绞车设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
　　②用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。