一、概述
        60103回风顺槽为不规则巷道，巷道支护形式为木棚支护，为满足60103回风顺槽支护强度及60103工作面通风要求，结合现场实际，经领导研究决定，将60103回风顺槽进行扩帮压底后进行维护，为保证施工安全，特制定本措施。
        二、巷道简述
        原皮带旧巷往北至60103回风顺槽142m区段内，巷道平均高度为1.6m,平均宽度为2m，该区段巷道支护为木棚支护，对该区段进行维护，采用单体液压柱配合π型梁联合支护。
        60103回风顺槽142m至232m区段内，巷道高度：1m-?????1.6m，巷道宽度:0.6m-2.85m，该区段巷道支护为木棚支护，局部为木棚点柱，对该区段巷道扩帮压底后，采用单体液压支柱配合π型梁联合支护。
        三、施工方式 
        巷道扩帮及压底原则上采用手镐、风镐扩掘施工，遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘施工，人工出煤（矸）+刮板输送机运输，按照要求直至施工完毕。
        四、施工准备
          1、施工前，由技术人员负责贯彻学习批准的施工安全技术措施。贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
        2、 开工、停工前施工队必须持开工、停工通知单逐级审批，经审批后，按审批时间开工、停工。
        3、准备好木楔、水泵等施工辅助材料；准备DW16-300/100型单体液压支柱、π型梁、背板等支护材料，将材料码放至60103运输顺槽（原）150m处安全位置。
        4、将施工设备配备齐全，并运送到施工地点，接风水管路、动力电源接至工作面。
        5、施工前必须保证通风畅通。
        6、在60103回风顺槽端头处设安全警戒线。
        7、以上准备工作完善后，方可进行扩掘作业。
        五、巷道断面特征
        原巷道为断面积2.14㎡的不规则断面，巷道进行扩掘压底后断面为矩形，净宽1600mm，净高1600mm，净断面积2.56㎡。
        六、支护形式及参数
        根据巷道顶板情况，结合现场实际，巷道支护采用菱形网+π型钢梁+单体液压支柱联合支护，顶板破碎时，打设点柱铺双层网加强支护。
        1、规格型号  DW16-300/100型外注式单体液压支柱
        2、临时支护：临时支护采用带帽点柱，柱帽规格为：φ160mm长度为300mm的半圆木
        3、支护方法
        ⑴ 巷道支护采用单体液压支柱配合2.4mπ型梁+菱形网联合支护，单体柱型号DW16-300/100，π型钢梁呈“线型”布置（平行于顺槽布置），单体液压支柱要打成一条直线并拴防倒绳，两路支柱靠两帮支设，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。背板采用φ200mm长度为1200mm的半圆木，间距为800mm。π型梁上及巷道右帮铺设菱形网。菱形网规格：长×宽=10000mm×900mm网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。泵站采用BRW80/20型乳化液泵。（附图）
        ⑵ 冒顶区段在巷道前进方向左帮从新布置一条巷道（沿空掘巷），巷道净高1600mm，净宽1600mm，支护采用单体液压支柱配合π型梁支护，左帮一梁二柱，柱距1600mm，右帮一梁三柱，柱距800mm。
         ⑶ 60103回风顺槽局部地段倾角为20°左右，支柱必须迎山有力，迎山角4～5°。
        七、施工方式及系统
        ㈠ 工艺流程
        施工前准备→安全检查→检查瓦斯→临时支护→扩掘压底→出煤（矸）→撤除原有支护→支护→清理、验收→下一循环
        ㈡ 爆破说明
        遇围岩坚硬，风镐无法正常工作的情况下，可采用钻爆法扩掘，炸药使用安全等级不低于二级的煤矿许用乳化炸药,药卷规格为Φ35mm，长200mm，重200g,雷管使用煤矿许用毫秒延期电雷管,最后一段延期时间不得超过130ms，不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。封口材料用水炮泥,粘土炮泥。MFD-200型起爆器起爆，采用双芯胶质母线，展开长度不小于120m，正向装药 ，串联起爆。
        装药前用扫眼器吹净眼内岩粉、泥水，炮眼封泥：炮眼深度0.6～1.0m时，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m，炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。
        ㈢ 运输系统
        煤（矸）经人工装入60103回风顺槽刮板输送机，经宝源皮带巷输送机运至60103运输顺槽皮带运输机、6号煤层运输上山皮带运输机、6号煤层运输大巷皮带运输机运输至6号煤层井底煤仓内，最后经过主斜井皮带运输机运出地面。
        扩掘所需材料、设备均由副斜井用矿车下放到6号煤层甩车场，由队组使用调度绞车将材料车接力运输至60103运输顺槽（原），然后将材料卸在巷道一旁将物料堆放整齐，使用时人工将料运至掘进工作面。
        运料路线：地面→副斜井→6号煤层甩车场→6号煤层轨道大巷→6号煤层轨道上山→6号煤层北轨道上山→6号煤层运输上山→6号煤层南轨道上山→6号煤层回风上山→60103运输顺槽（原）→工作面。
        出煤（矸）路线：工作面→宝源皮带巷→60103运输顺槽→6号煤层运输上山→6号煤层运输大巷→6号煤层井底煤仓→主斜井→地面。
        ㈣ 通风系统
        工作面采用“U”型通风，60103运输顺槽进风，60103回风顺槽回风。
        ㈤ 供排水及压风系统
        静压洒水管规格：采用2寸钢管，从永久压水管路引压水系统至工作面附近
        排水路线：工作面→60103工作面→60103轨道巷→6号煤层运输上山→6号煤层轨道上山→6号煤层运输大巷→行人斜井→集中行人巷→等候硐室→井底车场→井底水仓→行人斜井→地面
        工作面采用2寸钢管做压风管，从永久管路引压风至工作面附近。
        压风路线：地面压风机房→行人斜井→6号煤层运输大巷→6号煤层运输上山→60103轨道巷→工作面。
        八、安全技术措施
        ㈠ 压底、扩帮安全技术措施
        1、严格加强顶板管理，班组长每次进入作业地点前，要全面检查作业地点的顶板完好情况，严格执行敲帮问顶制度，处理顶帮松矸时，应采用一根不短于3m的长铁管子进行撬落，且操作人员应精力集中并站在支护完好的顶板下方。
        2、压底、刷帮时，原则上只准采用手镐、风镐施工作业，如需放炮每次只准布置2～3个炮眼，每眼炸药量控制在100～200g。
        3、扩帮时逐段进行，压底、扩帮与正规支护的超前距不得超过2.4m，严禁不打临时支护在空顶状态下作业；严格按照先顶后帮，先上后下的顺序进行，进行正规支护后方可进行下一道压底或扩帮工序，
        4、扩帮压底前巷道内必须保证通风畅通和行人安全；
        5、扩帮压底工作必须由专人负责，统一指挥；
        6、扩帮压底工作根据专业分工协作进行；
        7、撤换木支柱必须由外向里逐架进行，并严禁人员进入撤换地点以里。 8、根据实际情况，巷道压底以清理至实底为准。
        9、严禁压底工作与支护平行作业。
        10、压底打眼前必须将矸石清到硬底，检查好有无残药、瞎炮，确认无误后，方准施工。
        11、打完眼后用矸石将眼口进行遮挡，防止碎矸石掉进眼内堵塞炮眼。
        12、压底位置要始终滞后扩帮位置2-3米，以防止扩帮矸石滚落伤人。
        13、原巷道顶板成形不规范的地方，必须重新压底、刷帮达到设计断面要求。
        14、交接班时，班组长应安排人员做好文明生产，保证道面畅通；且应认真检查修理点的临时支护是否安全、牢固可靠，在隐患未处理好之前不得下班。
        15、使用的工具应齐全，放在顺手处，施工现场准备好断丝剪、铁锹、风镐等工具。
        16、施工过程中要保护好巷道内的设备及风水管等管路。
        17、施工现场必须有队干部现场跟班并对施工现场进行检查支护情况，人员站在支护牢靠安全地带，清理好退路。对施工地点要严格执行“敲帮问顶”，观察顶帮情况，发现问题及时处理，确认无安全隐患后方可施工。
        ㈡ 爆破管理
        1、扩掘前，首先要加强开口处前后10m范围内的支护，符合要求后再施工。
        2、采用要浅打眼，少装药，放小炮的方式，保证巷道成型。
        3、坚持"一炮三检"和"三人连锁放炮"制度。工作面20m范围内瓦斯或二氧化碳浓度达到0.8％时严禁打眼、放炮。