6  锚索施工
6.1  钻孔
6.1.1  钻孔前，根据设计要求和岩层条件，定出孔位，作出标记。
6.1.2  开孔时应严格校验钻具的倾角及方位角，使其与设计值一致。孔斜误差不应大于钻孔长度的3%。
6.1.3  钻孔的孔径应不小于设计值，孔距误差应小于200mm。
6.1.4  钻孔的长度应不小于设计值，也不宜大于设计长度的1%。
6.1.5  孔口岩石较破碎时，应安设孔口管，孔口管长为1.5~2.0m。
6.1.6  进行钻孔围岩固结灌浆时，应按设计要求规定执行。
6.1.7  施工中如发现与上述要求不符时，应会同设计人员商定修改。
6.2  锚索制作与安装
6.2.1  锚索制作可在加工车间或地面工棚进行。
6.2.2  预应力钢材的下料长度，应满足锚索结构设计及工艺操作要求。
6.2.3  采用钢绞线制作锚索，应遵守以下规定：
a） 钢绞线应清除油污、泥土及锈迹，应按设计尺寸下料，每股长度误差应不大于50mm；
b）钢绞线应按一定顺序平直排列，沿锚固段轴线方向每隔1.0~1.5m设置一组隔离架。捆扎材料不得采用镀锌铁丝；
c）索体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端应密封并用铁丝扎紧；
d）锚索制成后应盘成直径为1.5~2.0m的卷状。
6.2.4  采用高强钢筋制作锚索，应遵守以下规定：
a）组装前钢筋应平直，应除油除锈；
b）钢筋接头采用专用联结器（Ⅱ、Ⅲ级钢筋可用焊接方法）；
c）沿杆体轴线方向每隔1.0~1.5m安设一组隔离架；
d）杆体自由段应采用聚乙烯软管套装包裹，并充填防腐油脂，套管两端密封并用铁丝扎紧。
6.2.5  锚索安装应遵守以下规定：
a）锚索安装前，应检查锚索是否完好，索体组装质量满足设计要求；
b）安装锚索时，应防止扭曲、打弯；
c）锚索安装到位后，应进行临时固定。
6.3  灌浆
6.3.1  灌浆材料应根据设计要求确定，可选用灰砂比1：1水灰比0.45~0.50的水泥砂浆或纯水泥浆，必要时可加入一定量的外加剂。
6.3.2  浆液应搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝之前用完，严防石块等杂物混入。
6.3.3  灌浆作业开始和中途停止30min再作业时，可用水冲洗泵及管路。
6.3.4  向下倾斜的锚孔灌浆时，灌浆管必须插到孔底，水平孔与上仰孔灌浆时，排气管必须插到孔底，密封孔口。
6.3.5  排气管停止排气或溢出浆液，即可停止灌浆。
6.3.6  注浆体的设计强度应不低于30MPa。
6.4  张拉
6.4.1  张拉前准备应遵守以下规定：
a）张拉设备必须配套标定，并绘制压力表读数与张拉力关系曲线，以指导现场张拉作业；
b）张拉设备的压力表精度应不低于1.5级。压力表常用读数不应超过表盘刻度的75%；
c）张拉设备的标定间隔期不应超过6个月，经拆卸检修的张拉设备或经强烈撞击的压力表，均必须重新标定；
d）承压垫座应平整、坚固、承压面与锚索轴线方向垂直，也可用球铰垫片进行调整。承压垫座可以是钢结构或混凝土结构，其几何尺寸、结构强度必须满足设计要求。
6.4.2  预应力张拉应遵守以下规定：
a）锚固体与承压垫座的混凝土强度均达到15.0MPa，方可进行张拉；
b）张拉应按要求的程序进行，应避免邻近锚索的相互影响；
c）正式张拉之前，应取0.10~0.20的设计荷载，对锚索进行预张拉1~2次，使锚索各部位接触紧密，索体完全平直；
d）岩石锚索张拉控制应力不应超过预应力钢材强度标准值的0.65倍；
e）采用超张拉施工时，必须持荷稳压后才能卸荷到设计荷载进行锁定。最大超张拉力值取设计荷载的1.10倍；
f）凡具备补偿张拉条件的，应在预应力部分损失后进行补偿张拉。不具备补偿张拉条件的，可采用超载安装；
g）张拉程序应按设计荷载的0.20、0.50、0.75、1.00、1.10倍进行分级张拉，且每级张拉的载荷稳压时间不少于2min；
h）采用1台轻型千斤顶分束张拉时，必须通过试验确定其张拉程序和各分束超载安装系数。按分束分级循环张拉；
i）张拉时，加载速率每分钟不应超过设计载荷的1/10；卸载速率每分钟不应超过设计荷载的1/5；
j）预应力张拉结束后，须经验收检查，方可切割锚索的外露超长部分，其外露长度不应小于30mm。
6.5  锚索防腐
6.5.1  对锚索的腐蚀环境，应进行充分调查。防腐方法必须适应锚索的使用环境，对张拉端、自由段和锚固段部分应区别对待。
6.5.2  一般腐蚀环境中的锚索，其锚固段可采用水泥砂浆或纯水泥浆封闭灌注，保护层的厚度不小于20mm。严重腐蚀环境中的锚索，其锚固段应采用可靠的双层防腐措施。
6.5.3  自由段索体表面应涂防腐油脂或防锈剂，再套装聚乙烯软管，然后全孔封闭灌浆。
6.5.4  锚索外露部分采用混凝土或喷射混凝土密封。
6.6  施工安全
6.6.1  预应力锚索施工前，必须制定各工序的安全操作规程。
6.6.2  张拉操作人员未经培训不得上岗，张拉时必须按操作规程进行，禁止违章操作。
6.6.3  锚索安装作业区内，禁止其它工序交叉作业，张拉时，千斤顶出力方向45o范围内，禁止人员进入。
6.6.4  供钻孔、安装、灌浆和张拉等施工的脚手平台，必须牢固可靠，并经验收检查合格后方可使用。
6.6.5  各类锚具在张拉和锁定过程中，不得敲击或猛烈震动，防止夹片失效而飞出伤人。
7  试验与监测
7.1  任何一种新型锚索或未曾应用过的岩层条件，应进行基本试验。
7.2  基本试验应有代表性，试验锚索不应少于3根，其锚索参数、材料及施工工艺应与工程锚索相同。
7.3  初始荷载为设计荷载的0.2倍，分级张拉力分别为设计荷载的0.25、0.50、0.75、1.00、1.20倍。
7.4  验收试验锚索数量应取总数的5%，最大试验荷载不应超过预应力钢材强度标准值的0.75倍。取设计荷载的1.05~1.20倍为验收试验最大荷载。
7.5  锚索验收试验判定原则：
a）在最大荷载作用下，锚索位移不超过设计允许位移值；
b）按应力控制应为：实测值不得大于设计值5%，并不得小于设计值3%。
7.6  重要工程的预应力锚固施工，应对锚索的预应力变化状况进行长期监测。监测锚索数量不应少于总数的5%，监测时间不宜少于12个月。
7.7  可采用钢弦式、应变式或其它机械式测力计，二次仪表应选用防爆型。
7.8  预应力变化值不应大于设计荷载的20%。
7.9  长期观测资料应及时调整、分析、作好信息反馈。
8  工程验收
8.1  工程竣工验收应按MT5009及国家有关规定执行。
8.1.1  竣工验收应具备以下条件：
a ) 预应力锚固工程已按批准的设计文件施工完毕，质量符合要求，能够正常交付使用；
b）施工中发现的问题，经处理已达到设计要求。
8.1.2  竣工验收，施工单位应提交下列资料：
a）原材料、锚夹具出厂合格证，现场检验报告，代用材料试验报告；
b）锚索施工记录；
c）设计变更文件；
d）工程重大问题处理文件；
e）施工期内安全监测及观测资料；
f）竣工图表及竣工报告。
预应力锚索由高强度钢绞线、成套锁具、托盘等构件组成，安装时与树脂锚固剂配合使用并施加一定的预紧力。钢绞线是由一组钢丝沿一根纵轴钢丝左旋缠绕而成的；锁具是由锚头外套、锚头锁片、橡胶圈组成的成套锚固装置。
钢绞线的直径一般为15.2mm，长度为5000－8000mm。钢绞线强度有1720MPa和1860MPa两个级别，优先选用1860MPa强度级别。其力学性能及技术要求应符合GB/T 5224的规定。
钢绞线的伸长率（标距500mm）应不小于3.5％；锚索安装后应施加100kN的预紧力，钢绞线破断负荷应大于220kN。
锚索托盘采用Q235A材质、抗拉强度在380MPa及其以上的碳素结构钢平托盘，承载能力应与钢绞线匹配。托盘中心孔直径比钢绞线直径大2mm，最小几何尺寸不小于250mm X 250mm X 20mm。
锚索用7Φ5钢绞线制作，在乎坦无泥的加工场加工，每根钢铰线误差小于50mm。锚固段每隔2.0m设-个架线环，用火烧丝绑扎牢固。架线环形式应根各钻机的施工工艺相适应，以利于施工。HD钻机系列采用套管跟进作业，用塑料圆盘作为架线环易与套管接头相卡，铁制的锚头在下锚时易损坏套管内壁，所以HD钻机施工中的锚索在原设计的基础上加以改进：架线环形状改为流线性，换掉铁制锚头，改为用较软材料包裹锚头，锚索自由段套人塑料管保护，两端应裹严密，防止漏入水泥浆。锚索加工检验合格完后，方可下放。杆体放人孔内后，外露张拉长度1.5m(以桩外边为准)。