1. 适用范围：
适用于工业与民用建筑通风与空调工程中的普通薄钢板、镀锌薄钢板、塑料复合钢板、不锈钢钢板、铝质材料风管或风道的加工、制作。
2. 主要机具
2.1 机械设备：剪板机、单平咬口机、联合角咬口机、插条成型机、圆弯头咬口机、卷板机、法兰卷圆机、压筋合缝两用机、折方机、型钢切割机、电焊机、台式钻床、曲线剪、砂轮切割机等。
2.2 通用和专用工具：手电钻、电动角向磨光机、电动拉铆枪、铁锤、木锤、木拍尺、尖錾、电剪、手剪、划规、样冲、划针等。
2.3 检测装置：不锈钢直尺、钢卷尺、角尺、游标卡尺、线坠等。
3. 成品保护
3.1 要保持钢板表面干净，钢板应放置在干燥的隔潮的木垫架上，码放整齐。
3.2有色金属及塑料复合板风管制作场地应铺设木板或橡胶板，工作之前必须把工作场地上的铁屑、杂物打扫干净。
3.3成品、半成品加工成型后，应存放在宽敞，避雨雪仓库中，置于干燥，隔潮的木垫上，按系统、规格和编号堆放整齐，避免相互碰撞造成表面划伤，要保证所有产品表面光滑、洁净。
3.4 成品、半成品的运输、装卸时，应轻拿、轻放，风管较多或高出车身的部分要绑扎牢固，避免碰撞损坏。
3.5洁净系统的风管应在清洁的环境制作和存放，制作完成后应及时将风管封闭，以免灰尘污染。
4. 安全环保措施
4.1 加工场地的照明电线及动力电缆必须架空敷设，场地潮湿时，还应采取其他的防潮措施。现场用电须专业电工接线，其他人员不得私自接线。
4.2加工机械应一箱一机一闸一漏电保护装置，并应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46—88）的有关要求。
4.3 加工地点必须配备灭火器或其它灭火器材。
4.4 电动机具应布置安装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭。
4.5风管加工场地，在加工过程中应经常打扫，保持环境干净。
4.6搬运铁皮、装卸风管及构件时，要带手套，以免被铁皮锋口割伤；用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
4.7 机械操作人员应经专业培训合格，持证上岗。实习人员不得单独进行机械操作。
4.8 使用剪板机床前，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。使用剪板机时，手严禁伸入机械压板空隙中。刀架上不准放置工具等物品，调节板料时，脚不能放在踏板上。两人配合下料时要互相协调；在取得一致的情况下，才能按下开关。使用固定振动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4.9 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在用料或转身时，将人碰伤。
4.10 咬口时，手指距滚轮护壳不小于5cm，手不得放在咬口机轨道上，板料要扶稳。
4.11 折方时应互相配合并与折方机保持距离，以免被翻转的钢板和配重击伤。操作卷圆机、压缝机，手不得直接推送工件。
4.12 使用型钢切割机时，先要检查防护罩是否可靠，锯片是否有破损及运转是否正常。切割时，型材要量准及固定后再将锯片下压切割，用力要均匀、适度。使用钻床时，不准戴手套操作。
4.13 使用手工工具前检查所使用的工具，特别是使用木锤、榔头、大锤之前，应检查锤柄是否牢靠。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围内有无障碍物。
4.13 铆法兰及加固框时，配合人员不要用眼去看铆钉。要用衬铁撑住，防止铁皮或飞溅物飞入眼中。
4.15 使用四氯化碳等有毒溶剂对材料除油时，应注意在露天进行；若在室内，应开启门窗或采用机械排风。
4.16 当天施工结束后的剩余材料应归堆码放整齐，不得随意放置。
4.17 加工制作工作尽量安排在白天进行，减少夜间施工对周围居民的影响。
4.18 制作工序中使用的胶粘剂密封胶应妥善存放，注意防火且不得直接在阳光下曝晒。失效的胶粘剂及空的胶粘剂容器不得随意抛弃或燃烧，应集中堆放处理。
4.19 施工时产生的边角余料和垃圾应集中到指定地点堆放，并定期和不定期进行清理。废料堆放地点应设醒目标志，标明可回收废料及不可回收废料堆放区。