序号 | 项目 | 内 容 | 确认人 | 说明 |
1 | 任务单 | 根据本单位实际设置内容（包含本项工作） | 本工序施工负责人 | 经审批 |
2 | 图纸 | 设备变更单、设计图纸 | 本工序施工负责人 | 经审批 |
3 | 预算材料表 | 含主、辅材 | 本工序施工负责人 | 经审批 |
4 | 施工方案 | 施工组织、安全技术交底（项目部级） | 本工序施工负责人 | 经审批 |
5 | 相关证照 | 根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件 | 本工序施工负责人 | 有效 |
6 | 确认上一道 工序检查 合格 | （1）混凝土杆基础的坑深应符合设计规定。 （2）钢筋混凝土电杆基础坑的深度允许误差为＋100mm， 50mm，坑底应填平，底盘放置要平稳，中心要找正，直 线杆垂直线路方向不应超过 50mm；∏杆两底盘根开误差 不应超过 30mm，深度差不应超过 20mm。 （3）当混凝土杆基础坑超过深度的时候应采用填土或 沙、碎石夯实等办法处理，每层厚度不超过 100mm，夯 实后的耐压力不应低于原状土。 （4）钢筋混凝土杆的杆身弯曲度不得超过电杆全长的 2‰。电杆表面应平整光滑无露筋跑浆等现象，没有纵向、 横向裂纹。 （5）钢筋混凝土杆焊接应符合规范要求，电杆钢圈焊接 处应将表面铁锈、焊渣与氧化层除净，并进行防腐处理 | 本工序施工负责人 | 合格 |
序号 | 项目 | 内 容 | 说 明 | |||
1 | 人员配置 | 施工阶段 | 建议工作人数 | 现场施工 负责人 | 现场施工质 安员 | 技术岗位必须持有与作业工种 相应、有效的上岗证，辅助工不 得从事电气设备安装等专业工作 |
复测与定位 | 技术工人 3+辅 助工 3 | 1 | 1 | |||
立杆 | 技术工人 3+装 卸工 10 | |||||
基础回填 | 技术工人 2+辅 助工 3 | |||||
2 | 施工内容相 对应的设备 材料 | 混凝土杆 | 检查确认设备材料符合设计要 求，杆主体外观无裂纹、变形 | |||
3 | 施工内容相 对应的器 具、机械及 工器具仪表 | 工器具：电（气）焊工具、吊装钢丝绳套、大锤、撬棍、 滚杠、铁铲、铁锹、铁镐、麻绳、梯子、抱杆、钢丝绳、桩 锚、闭环滑轮、卸扣、皮卷尺及安全工器具等。 机械：绞磨、相应起重等级的吊车 | 根据现场情况使用的工器具、 机械符合相关要求 | |||
4 | 完成开工 程序 | 工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向 监理单位开工报审手续 | ||||
序号 | 项目 | 内 容 | 说 明 |
1 | 作业前工作 | （1）现场施工负责人向进入本施工范围的所有工作人员明 确交待本次施工设备状态、作业内容、作业范围、进度要求、 特殊项目施工要求、作业标准、安全注意事项、危险点及控 制措施、危害环境的相应预防控制措施、人员分工，并签署 （班组级）安全技术交底表。 （2）工作负责人负责办理相关的工作许可手续，开工前做好 现场施工防护围蔽警示措施，夜间施工的，须有足够的照明。 （3）现场施工负责人组织检查确认进入本施工范围的所有 工作人员正确使用劳保用品和着装，并带领施工作业人员进 入作业现场 | 按安规规定佩戴统一的安全帽， 统一佩戴有个人照片的作业证（或 胸卡证），穿着统一的工作服 |
2 | 启动作业 | 现场施工负责人发出许可开工命令 | |
3 | 线行复 测、定位 | （1）施工前应根据设计图纸汇同设计人员和审批方案对线 路进行交桩。 （2）分坑定位可使用仪器测定或简易测量法测定。 （3）要对线行档距、被跨物高程、杆（塔）位高程、地形 凸起点高程进行复测。 （4）要对直线桩横线路偏移、被跨越物与邻近杆（塔）位 距离、风偏危险点与邻近杆（塔）位距离进行测定。 （5）为防止原设计所定桩位位移、偏差或丢失，必须对线 路的起点、转角点和终点间各个线段桩位参考桩进行复桩或 补桩 | 由工作负责人根据现场情况准 确测量、精确计算确定混凝土杆位 置 |
4 | 立杆 | （1）抱杆立杆： 1）抱杆分双抱杆（人字扒杆）和单抱杆两种型式，抱杆材 质有圆木、角钢或合金钢等。 2）抱杆起吊点与锚固点的距离，可选取抱杆高度的 1.2～ | 由工作负责人根据现场情况安 排技术人员统一指挥混凝土杆立 杆或吊装，协调各配合人员之间的 工作，安排技术工人按规定程序、 |
1.5 倍，锚固点、抱杆、电杆必须设置在同一直线上。 3）桩锚或锚固点的设置应视现场实际情况确定，通常使用 两联桩锚、三联桩锚或多联桩锚的型式，或选现场合适的锚 固点，但各锚固点必须设专人看管。 4）起吊牵引机械有多种型式，常用的有：人力绞磨、汽（柴） 油机绞磨、汽车或拖拉机机动绞磨。因制动和通信等原因， 严禁使用汽机或拖拉机直接牵引起吊电杆。 5）牵引场（点）的设置要合适可靠，牵引钢丝绳要由有经 验的人看管。 6）电杆起吊滑轮分单滑轮和滑轮组两种类型，但必须使用 闭环滑轮。使用时应根据用途及起吊重量来确定。电杆质量 为500～1000kg 时，可采用走一起一滑轮组牵引；电杆质量 为 1000～1500kg 时，可采用走一起二滑轮组牵引；电杆质量 为 1500～2000kg 时可选用走二起二滑轮组牵引。 7）吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选取抱杆 起吊的有效高度加适当裕度或选取重心点以上，钢丝绳不易 滑动的位置。 8）吊装18m及以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较 大，必须连接一条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上 并与吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。 | 规范要求进行安装，现场质安员负 责现场安全、质量监控 | ||
4 | 立杆 | 9）如果现场土质较差时，必须在抱杆脚部绑扎横道木或在 底部加枕木（板），以防止抱杆起吊受压后下沉。 10）双抱杆的根开应根据抱杆的高度来确定，一般取抱杆 高度的 0.35～0.4倍为宜。如根开过小，则抱杆稳定性差，容 易在起吊过程中倒杆；而根开过大，则下压力集中在抱杆中 部，容易造成抱杆折断。 11）抱杆倾角（又称初始角）的大小与抱杆的有效高度、 本身强度和受力情况有直接关系，一般不应超过 15°。 12）电杆起吊应设 2根或以上调整绳，每根绳应由专人拉 住控制电杆起吊。 13）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重 物，以免损伤电杆。 14）现场应设专人指挥，明确指挥信号。 15）抱杆立杆属悬吊式立杆，起吊速度应匀速缓慢进行， 避免冲击力冲击抱杆，电杆起吊过程中应避免碰撞抱杆，电 杆起吊至离地 0.5～1m 时，应停止起吊，全面检查拉线及各 锚固点是否牢固，检查确认电杆的弯曲度及焊接口情况无异 常后，方可继续起吊。 16）电杆竖立进坑时应特别注意抱杆和各锚固点的受力情 况，要用人扶持电杆找正坑中，并须缓慢放松牵引绳。 （2）起重机立杆： 1）起重机按施工方案中的起重机吊装工作半径就位，支腿 承点必须牢固可靠，在土质松软的地方应加设枕木或钢板。 2）起吊过程中应设现场指挥员，明确指挥信号，因障碍影 响视线时可适当增设信号传递员，吊车司机接收到任何人发 出的停止信号，必须立刻停止起吊。 3）起重机起吊电杆，吊钩防脱装置必须有效可靠，防止电 杆脱钩伤人。 4）在邻近带电线路吊装电杆时，起重机必须接地良好，与 带电体的最小安全距离应符合安全规程的规定。 5）电杆起吊应设 2～3根调整绳，每根绳应由专人拉住控 制电杆起吊。 6）按吊装重量及钢丝绳的安全系数选取吊装钢丝绳套及卸 扣。 7）吊装15m以下的电杆时可用单点绑扎，绑点可选电杆重 心高 1～2m处，或重心点以上，钢丝绳不易滑动的位置。 8）吊装 18m以上电杆时，由于电杆吊点处承受弯矩力较大， 必须连接 1条补强钢丝绳，而且该钢丝绳要穿在吊钩上并与 吊点一致，使电杆在离地时承受抗弯矩力。 | 由工作负责人根据现场情况安 排技术人员统一指挥混凝土杆立 杆或吊装，协调各配合人员之间的 工作，安排技术工人按规定程序、 规范要求进行安装，现场质安员负 责现场安全、质量监控 |
9）钢筋混凝土电杆起吊不宜附挂过多的横担、金具等重物， 以免因重量增加吊点裂纹而损伤电杆。 10）电杆起吊至离地 0.5～1m 时，应停止起吊，检查吊车 支承点的受力情况和电杆的弯曲度及焊接口情况，如吊点不 理想，可校正钢丝绳套的吊点位置，一切正常后方可起吊就 位，电杆竖立进坑时要用人扶持找正坑中 | |||
5 | 基础回填 | （1）回填时应清除坑内积水，杂物，回填土中的树根、杂 草等物应清除。 （2）普通土回填，应用原坑挖出的土进行回填，当原坑土 不足时，可以另行取土或石粉回填。但取土的地点必须在杆 位边缘 5m外并应除去植被。 （3）回填土时，应在基坑内同时进行夯实，打夯时一夯压 一夯，夯夯相接。 （4）每回填 300mm 厚度夯实一次，坑口的地面上应筑防沉 层，防沉层的上部边宽不得小于坑口边宽，其高度视土质夯 实程度确定，一般以 300～500mm 为宜。 （5）基础顶面低于防沉层时，应设置临时排水沟，以防基 础顶面积水，经过沉降后应及时补填夯实，工程移交时坑口 回填土不应低于地面。 （6）回填土经过沉降应及时补填夯实，在工程移交时坑口 回填层应不低于地面 | 由工作负责人根据现场情况安 排技术人员统一指挥混凝土杆立 杆或吊装，协调各配合人员之间的 调配，安排技术工人按规定程序、 规范要求进行安装，现场质安员负 责现场安全规范和质量跟踪 |
质量控制点 | 控 制 点 | 控 制 方 式 | ||
W | H | S | ||
架空线路安装工程 | ● | |||
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