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梯子间安装安全技术措施

  
评论: 更新日期:2016年08月05日

一、工程概况
        乌东煤矿井下+400-+500-+575斜巷具备施工条件,斜巷斜度为46°,巷道宽约3.5m,斜巷总长度约252米,其中+400-+500长度约为150米、+500-+575长度约为102米、为顺利、安全、高效完成此项工程,特编写本措施指导施工。
        二、主要安装工程量 
        1、安装+400-+500斜巷梯子间150米
        2、安装+500-+575斜巷梯子间102米
        三、施工前的准备工作 
        1、组织施工人员熟悉有关图纸资料,熟悉所安装及使用设备的各种性能及技术要求。
        2、学习相关安全规程,安装质量标准及要求。
        3、对施工用电气、机械设备作入井前的安全检查,对各施工用机索具进行检查维护,排除安全隐患。
        4、准备好施工质量记录表格及现场安全标牌。
        5、提前布置小绞车固定牢固可靠,并安装声光信号装置。
        四、 施工具体方案
        施工顺序:在地面按照设计图纸加工、制作、防腐梯子、将梯子装车分别运输到+400斜巷和+500斜巷处的合适地方。
        安装时先安装+400-+500斜巷梯子间,+400斜巷底部开始向+500方向安装,待+400-+500安装完成后再安装+500-+575斜巷梯子间。
        1、安装+400-+500斜巷梯子间时,在+500斜巷顶部打2根锚索固定锚盘,然后用3T单柄滑轮与锚盘固定。
        2、安装梯子时,用+400斜巷下部布置的绞车(φ15.5钢丝绳)和+500斜巷顶部布置的3T单柄滑轮将+400堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装,安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装,这样周而复始的将+400-+500斜巷梯子安装完成。
        3、安装+500-+575斜巷梯子间时,在+575斜巷顶部打2根锚索固定锚盘,然后用3T单柄滑轮与锚盘固定。
        4、安装梯子时,用+500斜巷下部布置的绞车(φ15.5钢丝绳)和+575斜巷顶部布置的3T单柄滑轮将+500堆放的梯子托运到斜巷施工位置上进行安装,安装梯子时严格按照设计图纸上的尺寸进行安装,这样周而复始的将+500-+575斜巷梯子安装完成。
       
        五、绞车及钢丝绳受力校核
        ①钢丝绳安全系数校验
        安装梯子最长长度为9m 、斜巷倾角为46°
        梯子最重821.9kg
        钢丝绳自重 φ15.5   0.85kg/m  300米   共计重255kg
        钢丝绳和梯子共计重G:821.9+255=1076.9kg=10769N
        f1-提升物件运动阻力系数,采用钢与碎石路面摩擦系数0.39
        φ15.5mm钢丝绳提升梯子时的最大静张力:
        Fmax=Gn(sinα+f1cosα)
        Fmax=Gn(sin46°+0.39cos46°)
        Fmax=10664N=10.664KN
        钢丝绳主要参数为:6x19+1 
        直  径                  dk=φ15.5mm
        抗拉强度                σ=1400 MPa
        钢丝绳最小破断拉力      Qp=125kN
        提升钢丝绳安全系数:Qp/ Fmax=125KN/10.664=11.7(符合煤矿安全规程400条表7要求)
        ②提升绞车选用:JD1.6型调度绞车、静张力16KN、最大绳速1.2m/s,最小绳速0.6m/s、滚筒直径φ900、容绳量400米、钢丝绳最大直径为φ16mm,调度绞车静张力16KN/ 钢丝绳提升梯子时的最大静张力Fma/10.66KN=1.5 内齿轮绞车符合要求(符合煤矿安全规程371条第3项要求)
        六、安全注意事项 
        (一)设备操作安全保证措施
        (1) 为规范设备安全操作人员的安全技术培训、考核、发证工作,防止人员伤亡事故,根据国家有关法律、法规、制定条例,并在开工前对有关设备操作人员进行培训。
        (2) 设备安全操作人员的范围:①电工作业。②金属焊、接、切割作业。③起重机械作业。④机动车辆驾驶。⑤安全检查;⑥施工期间在使用氧气、乙炔时要保证其安全距离,在作业时保证一人监护一人操作,作业后的现场一定清理干净。
        (3) 设备安全操作人员是指直接操作重要设备、机动车辆的作业人员,必须具备以下基本条件;①年满18岁;②身体健康,无妨碍设备操作的疾病和生理缺陷;③具备相应工作的安全技术知识,参加规定的安全技术理论和实际操作考核,并成绩合格;④符合相应工种作业特点需要的其它条件。
        (二)设备及材料运输安全保证措施
        (1) 装车前必须进行下列检查工作,装运的平板车必须销子齐全,插销、三环链等连接装置磨损不超限,捆绑设备必须使用φ15.5钢丝绳和手拉葫芦,不得用铅丝、铁丝、棕绳代替。
        (2) 吊装设备时必须搭配好,使设备重心与平板车的重心相重合,不得偏离一边,以免在运输过程中翻车。
        (3) 设备运输时,推车时要注意手脚和身体部位的防护,倾斜巷道向下放重车或空车,必须利用绞车的钩头把车挂好,检查牢靠后拦好行人,才能往下放车,严禁放飞车,不论在场面或井下,同方向推车时,两车的间距在坡度小于等于5‰时,间距不小于10米;坡度大于5‰时两车间距不得小于30米,坡度大于7‰时,不准人力推车,没有搬运工的地方由班组长分派专人摘挂钩,把钩工、信号工、绞车司机都做到持证上岗,挂钩工在挂钩前,必须详细检查所使用的连接装置是否安全可靠,否则不准使用。其次要检查所使用的绞车牵引绳和保险绳的磨损情况,发现钩头和钢丝绳有断丝断股或严重锈蚀,外层钢丝绳松动,钢丝绳直径减少原直径的10%时,有以上其中一种情况则不准提运任何物料。否则造成严重后果由班组长和摘挂钩工负责,同时按违章论处,信号工、摘挂钩工要相互配合好,信号工要等挂钩工挂好钩离开车辆后,才能发出开车信号。
        (4)所有斜井提运料时必须做到“行车不行人,行人不行车”。
        (5)各种料车到达目的地后,必须等料车停好,将料车固定好确保安全后,才能摘钩卸料,装车时要检查周围顶板,两帮情况,,卸车时必须将车固定好,搬抬设备,可使用吊链,严禁乱堆乱放,以防损坏设备,卸车时要相互照应,统一行动,确保安全
        (三)设备起吊安全保证措施
        1、安装的施工人员,必须严格遵守各种安全操作规程,按章作业。
        2、施工人员进入现场,头戴安全帽,高空作业人员必须系安全带。同时井下人员必须戴矿灯、自救器、持入井证下井。严禁携带烟和火种,电气焊人员用火种要专人保管。
        3、所有施工的机具、设备,在施工前做一次全面的检查,严禁带病运行。
        4、现场按消防要求,布置好消防器材。
        5、现场要打扫干净,做到文明施工。
        6、各种起吊设备、索具、钢丝绳、手拉葫芦等在起吊前要进行仔细检查,施工中严禁以小代大使用,严禁用棕绳起吊设备或管件。
        7、各设备的绑扎要用钢丝绳及索具,严禁用铁丝或棕绳代替使用并绑扎牢固。起吊点要选用设备本身专用起吊吊环或专用其他吊耳,起吊点的选择不得随意选取,严防吊装变形,大件设备的吊装运输要在设备下垫上木头或软质物,严防碰撞损坏设备及其表面。
        8、起吊运输中使用的叉车、钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、行车等起吊索具要仔细检查,合格后再投入使用。使用的各起吊机索具额定起吊重量应不小于设备的重量。
        9、各种绳索的捆绑要牢固,受力要均匀。   
        10、统一指挥,应有准确的规定信号,其他工作人员必须坚决服从命令,听从指挥。
        11、井下现场专用锚锁点、起吊点必须满足设备起吊要求,设备部件起吊前必须对锚杆进行拉力试验,合格后方可起吊。
        12、起吊设备时,首先要保护好易受损部位,防止破坏设备。直接用导链起吊设备时,人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。
        13、根据起重物的重量、体积、形状和种类选用合适的起吊点,确保起吊中心与物件重心相一致。起吊时,起吊物件必须保持平衡。起吊物重心选择:先根据物件的重量、体积和形状,目测物体重心,经试吊后确定重心。
        14、在任何情况下,严禁用人体重量平衡被吊运的重物,不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具;严禁用手直接触对接面、连接孔或缝隙。
        15、在+400水平井底车场处拉设安全警戒线闲杂人员不得入内并安排专人看护。
        16、登高作业时注意一下几点:
        (1) 作业人员身体条件符合要求,无恐高证。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人,禁止登高作业。
        (2) 作业人员着装符合要求。作业人员正确佩戴安全帽、安全带,离地面2m以上的作业必须挂牢安全带,并生根牢固后,方可作业,禁止安全带低挂高用。
        (3) 作业点下方设警戒区,并设警戒标志,现场搭设的脚手架,防护围栏符合要求。
        (4) 攀登作业时要手抓牢、脚登稳,避免滑跌,重心失稳。
        (5) 夜间高处作业要有可靠的照明,必要时安装临时照明灯具。特级高处作业配备通讯联络工具并安排专人监护。
        (6) 施工人员配备工具袋,施工工具和工件应有防滑落措施。严禁向下抛投杂物。
        (7) 登高前,施工负责人应对全体人员进行现场 。
        (8) 检查所用的登高工具和安全用具(如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网)必须安全可行,严禁冒险作业。
        (9) 登高作业与其他作业交叉进行时,必须按指定的路线上下,禁止上下垂直作业,若必须垂直作业时,应采取可靠的隔离措施。
        (10) 使用梯子时,必须先检查梯子是否坚固,是否符合安全要求。立梯坡度60度为宜。梯底宽度不低于50公分,并应有防滑装置。梯顶无搭勾,梯脚不能稳固时,须有人扶梯人字梯拉绳必须牢固。
        (11) 登高作业时,应使用死扳手,如用活动扳必须用绳子拴牢,操作人员必须站在安全可行位置,系好安全带。使用套筒扳手,扳手套上螺母或螺钉后,不得有晃动,并应把扳手放到底。螺母或螺钉上有毛刺,应进行处理,不得用手锤等物将扳手打入。扳手不得加套管以接长手柄,不得用扳手拧扳手,不得将扳手当手锤使用。
        (12) 脚手架的负荷量,每平方公尺不得超过270公斤,如负荷量必须加大,架子应适当加固。
         (13) 进行高空焊接、氧割作业时,必须事先清除火星飞溅范围内的易燃物。
        17、施工作业时氧气、乙炔的存放距离必须大于5米,距施工地点必须大于10米,电气焊作业前及作业过程中,安全员要在现场进行监督检查,瓦监员每隔半小时测一次工作地点20米范围内、巷道顶部和背板后的瓦斯浓度,作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
        18、 现场布置二级配电箱及开关箱,所有金属配电箱外壳必须保护接零,且做到“一机一闸”,门锁齐全,专人负责。
        19、 配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志,禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
        20、本规程未尽事项,必须严格遵守《煤矿安全规程》和各工种岗位责任制中的有关规定。
       

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