(7)在有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止起吊作业。
应急措施:
⑴ 事故发生后,首先由旁观者立即通知现场负责人,并拨打应急救护电话“120”,通知有关部门和附近医院,到现场救护;
⑵现场总指挥由项目经理担当,负责全面组织协调工作,副经理带领相关人员负责事故现场抢救,电工应首先切断电源,防止触电事故发生,门卫到大门口迎接救护车辆及人员;
⑶及时抢救被砸人员或被压人员,最大限度的减少重伤程度,如有轻伤人员可采取简易现场救护工作,如包扎、止血等措施,以避免造成重大伤亡事故;
⑷查明事故原因、责任人,写出书面报告,制定或修改有关措施,防止此类事故发生;
⑸组织所有人进行事故教育。
3)、钢筋笼或反力箱入槽困难安全管理措施
原因分析:
先行幅地下连续墙混凝土浇筑时发生严重绕流现象;槽孔不垂直,偏差过大;槽孔下部发生缩径现象;钢筋笼外型尺寸不符合要求或发生变形。
预防措施:
(1)督促承包单位合理安排各工序交错进行,减少各工序的搭接时间,尽量缩短槽段的闲置时间,减少缩颈的程度。
(2)在成槽施工时可适当的增加槽段厚度,以适应土体缩颈产生的变形。
(3)“工字”型钢板接头制作时,在封头端板的下端增长40cm,使端板在可以插入土体一定深度或翻卷起来包裹住钢筋笼底,防止混凝土浇筑时底部的混凝土绕流导致II期槽钢筋笼下放困难。
(4)地下连续墙成槽时,要保证槽壁面平整度、垂直度,严格控制钢筋笼外型尺寸,其截面长宽比槽孔小20cm。
应急措施:
(1) 当因先行幅发生严重混凝土绕流时,先用自制冲击钻头冲击绕流混凝土。
(2)当为槽孔不垂直或缩径时用成槽机再次对该部位进行修整后下放;
2、地连墙成槽施工安全管理
原因分析:
地下障碍物众多,中砂层致密,挖斗成槽效率低,超深槽壁,深部土体受时间影响发生蠕变,导致槽段缩颈。
预防措施:
(1)采用液压抓斗挖槽机施工,该工程施工场地内原建筑基础为桩基础,为保证遇到障碍时能顺利挖槽,备用一台冲击钻机,随时准备进场施工;
(2)制作导墙,并采取搅拌桩加固措施对淤泥质土与粉质粘土地层进行地基加固。
(3)成槽时,选用粘度大,失水量小,使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆,并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂,调整泥浆指标,以适应其变化,确保槽段在挖槽过程中土壁稳定。
(4)地下连续墙施工前,要储备一定数量(1000方)的泥浆,在施工遇到有异常地质段,突然出现槽段坍塌现象时,可以配制掺加重晶石粉的膨润土泥浆,灌入槽内提高混浆比重,堵塞地基空隙,防止槽段继续坍塌。
(5)施工中防止泥浆漏失并及时补浆,始终维持稳定槽段所必须的液位高度,保证泥浆液面比地下水位高。
(6)雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度,雨量较大时暂停挖槽,并封盖槽口。
(7)施工过程中严格控制地面的重载,不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方,确保墙身的光洁度。
(8)成槽结束后进行泥浆更换,吊放钢筋笼、放置导管等工作,经检查验收合格后,立即浇注水下砼,尽量缩短槽壁的暴露时间。
(9)安放钢筋笼做到稳、准、平,防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
应急措施:
(1)当遇到地下障碍物时,挖槽无法正常进行,应立即调冲击钻机进场作业,尽量减少成槽作业时间;
(2)当发生缩径现象时,用抓斗反复清理该段槽壁,使其达到设计宽度;
(3)严重塌孔时,要拔除液压抓斗并填入较好粘土重新成槽。局部坍塌加大泥浆密度,已塌土体可用离心泵吸取。如发现大面积坍塌,将液压抓斗提出地面,用优质粘土(掺入20%水泥)回填至坍塌处以上1~2m,待沉积密实后再进行挖槽。如发现地面下沉机械设备及时撤出作业区域,确保人机安全。可
3、混凝土灌注施工安全管理
混凝土浇筑施工存在导管断裂、卡死无法继续使用,反力箱断裂、卡死无法顶拔,混凝土供应不连续,灌注混凝土出现夹层等风险。
1)、导管断裂、卡死
原因分析:
由于导管长度达到45m,自重较大,且浇筑混凝土过程中,起拔导管时,可能发生导管的法兰接头被钢筋卡死,起拔设备的上拔力达不到要求,导管接头质量,商品混凝土供应不连续,浇筑中断时间过长。
预防措施:
⑴要求承包单位提前加工备用导管,加厚导管厚度,以确保导管自身的刚度,防止起拔时发生导管断裂的情况;
⑵在钢筋笼制作时设置备用导管仓,以便在紧急情况下可投入使用;
⑶采用150t履带吊进行提升、拔出导管作业;
⑷保证商品混凝土供应,要联系两个备用商品混凝土生产厂家,保证混凝土浇筑中断时间不超过30min。
应急措施:
先行幅一旦发生导管无法正常使用的情况下,立即在备用导管仓内下放另一根导管到达混凝土面。利用损坏的导管继续浇灌一定方量的混凝土,以保证备用导管的埋管深度达到规范要求,通过导杆式泥浆泵将备用导管中的泥浆吸出,再通过备用导管继续完成剩余的混凝土浇筑施工。
后行幅出现导管无法正常使用时,立即将导管拔出,并将备用导管伸至混凝土浇注面以下,抽出导管内泥浆继续浇注。
2)、反力箱断裂、卡死
原因分析:
起拔设备的顶力达不到要求; 反力箱接头质量差;混凝土绕管,导致摩阻力增大;地基基础差,无法提供足够的顶拔反力
预防措施:
(1)止水钢板与钢筋笼整体制作
考虑到混凝土浇筑时将产生极大的侧向推力,导致反力箱的摩擦力增加,本工程地下墙钢筋笼制作时采用先行幅和闭合幅交错施工的措施。其中先行幅的钢笼两侧均设置止水钢板,与钢筋笼水平筋牢固焊接,整体起吊入槽。闭合幅两侧不设止水钢板,减少反力箱起拔的风险。
由于止水钢板与钢筋笼水平筋焊接,混凝土浇筑时产生的侧向压力受到水平筋的约束,可大大减小止水钢板的侧向变形,保证止水钢板和反力箱之间的间隙,有利于起拔。
(2)提高导墙基础强度
由于起拔顶力极大,当起拔设备满负荷运转时,一旦导墙路面基础较差,无法提供足够的反力,地面坍陷,顶拔作业无法继续进行。为增强顶拔时的基础强度,导墙壁采用双层双向Φ14@200mm的300mm厚C30钢筋混凝土结构,确保顶拔作业的顺利进行。
(3)反力箱涂抹减摩剂以减小摩阻力;整根反力箱涂抹减摩剂以减小摩阻力。
(4)加强施工过程管理,严格执行起拔制度,落实专人加强监督。原则上,反力箱的起拔在第一车混凝土浇灌完成初凝后立即实施,时间确定根据现场制作的混凝土试块初凝时间而定。开始起拔后,利用引拔机,规定每10~15分钟对反力箱进行松动,松动的幅度在5cm左右。由于在整个混凝土浇灌期间,反力箱始终保持松动,在不影响混凝土凝固的前提下,可避免产生混凝土将反力箱锁死的情况。
应急措施:
⑴导墙发生断裂或变形过大等情况无法承担起拔顶力时,可立即对破损部位进行清理,并架设钢跑板或钢垫箱,加大触地面积,将反力分散到周围完好地导墙上;
⑵反力箱卡死,可利用振动锤,通过对反力箱的振动、锤击,使反力箱产生松动后,继续起拔。
3)混凝土供应不连续
地下连续墙混凝土方量大、需灌注时间长,存在混凝土供应不连续甚至中断的风险。
原因分析:
主要商品混凝土供应厂家发生设备故障、停水、停电等突发事件;同时供应多个工程混凝土造成生产能力不足;砼运输车在运输途中发生交通堵塞或其它事故。
预防措施:
⑴督促承包单位采用一家主供应商和两家备用供应商以保证混凝土供应;
⑵灌注混凝土提前24小时向搅拌站报混凝土供应计划,使搅拌站提前计划安排设备、人力、物资等准备工作;
⑶在混凝土浇筑过程中,保证有30m3(3~4车)混凝土备用量,并随时与搅拌站保持联系,掌握运输途中的混凝土运输车的数量、位置。
应急措施:
应立即联系备用搅拌站供应混凝土,并每隔10min上下抽动导管,防止导管抱死。
(三)事后安全管理
1.对承包单位施工安全中存在的问题,通过发出安全监理通知单、工作联系单等指令和要求的书面文件责令承包单位限期予以改正。
2.如遇下列情况:安全监理工程师报项目总监理工程师同意后,由项目总监下达“暂停施工指令”。
1).施工现场安全条件未经安全监督部门审查;审查不合格承包单位擅自施工的;安全设施未经检验而擅自使用。
2).对查出的事故隐患拒不整改或整改不合格。
3).对已发生的安全事故未进行有效处理而继续作业的。
4).使用无合格证明文件的安全防护用具及机械设备或擅自替换、变更工程材料的。
5).未经安全资格审查或审查不合格分包单位的施工人员进入施工现场的。
6).如因时间紧迫,来不及作出正式的书面指令,可用口头指令下达给承包单位,但应及时补充书面文件对口头指令予以确认。