根据矿安全生产安排及生产技术部业务联系单（RLJ-2016-037L）的相关规定与要求，由修护区对中四老变电所前后门封堵处进行注浆堵漏。为确保施工安全，特编制修护安全技术措施，经审批后认真贯彻执行。

1、施工前，必须先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作，确保待修范围巷道内无危岩活矸。

2、施工位置：

①中四老变电所前后门封堵处。

②具体位置由瓦斯办技术人员现场标定。

3、维修方式：墙前巷道内先找掉活岩危矸，再进行全断面（包括墙体）喷、注浆（包含底板）堵漏。

4、喷浆厚度以注浆时不跑浆、不漏液为原则，喷厚不小于50mm，不宜大于80mm。具体喷浆范围及技术要求由瓦斯办技术人员现场进行技术指导。

5、注浆锚杆规格为∮20×2000mm，间排距为1200mm×1200mm，注浆压力不小于1.0MPa，且墙前第一排注浆锚杆距墙体不大于0.4m，帮部注浆锚杆距顶板不大于0.4m，帮部注浆锚杆距离底板不得大于0.7m。

6、喷浆前，先对待喷浆段巷道进行全面冲刷，确保喷浆效果良好。

7、施工前，保护好墙前各类设施，以免损坏；施工结束后，及时恢复。

8、现场施工必须按照主要技术参数施工，必须严格按设计进行。需更改支护参数或支护形式时，必须申请经生产技术部审核后报矿总工程师批准。

1、压风、供水管路接到施工地点，并保证完好使用。

2、机电队负责喷浆机的搭火、保运转工作，确保设备完好。

3、施工前，先提前做好相关影响地点的施工占道报告申请工作，并严格按照矿相关单位批准的时间进行施工。

4、施工后清理好现场环境，确保轨道正常运行。

5、平巷施工时（需要占用轨道），在施工地点前后方各约20m处，用两个平巷专用掩车器放在轨道中间进行掩车，以防从巷道两端向施工地点推车时碰伤施工人员。

6、风水等管路的保护：

①找顶、修整时：施工前，对找顶、修整地点下方不少于5m范围内的风水等管路采用旧皮带裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。

②喷浆时：施工前，提前对喷浆段风水等管路采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到风水管路上。

7、电缆、信号线、开关、监控等设施、设备的保护：

①打眼时：施工前，提前对施工段下方的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，保护长度为施工地点及其前后各不少于5m的范围内，严防打眼用水淋到电缆、信号线、开关、监控等设施、设备上。

②找顶、修整时：施工前，对施工地点下方不少于5m范围内的电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用旧皮带裹严的方式进行有效保护，保护措施要确保切实有效。

③喷浆时：施工前，提前对喷浆段电缆、信号线、开关、监控等设施、设备采用废旧风筒布包裹严实进行有效保护，严防喷浆料喷洒到电缆、信号线、开关、监控等设施、设备上。

④施工人员要切实负责，以防施工工具误伤电缆。

8、施工地点前后各约10m处各设置一块明显的施工标志牌，若有人员通过时，应先打招呼，经修护区带班负责人确认无安全威胁并允许后方可通过。

9、施工前备齐施工用料及工具，如混合料、水泥、注浆锚杆等。

10、登高作业管理规定：

①对于施工高度受限时，可采用临时工作台进行登高作业，但必须支设平稳；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。

②对于特殊段巷道（巷道超高、过碹、或使用临时工作台无法满足施工要求），施工时必须认真搭设正规工作台。

11、临时工作台的搭设要求： 

①临时工作台采用加工的铁凳子或大叉车进行搭设。

②采用铁凳子加工的临时工作台要求如下：铁凳子的上平面采用18#槽钢（长度2m、2.2m）腿子采用6#槽钢（或Φ≮60mm的钢管）（长度1.1m、1.6m、2.1m）；每个临时工作台采用两个铁凳子作为站档和横档（间距不得大于3.0m），上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，大板与铁凳子之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须均匀超出铁凳子两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。

③采用大叉车作为临时工作台要求如下（平巷段）：大叉车上面密铺长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，大板与叉车两帮之间用∮≮10mm麻绳绑扎牢固；工作台上铺设的大板必须均匀超出叉车两帮，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。叉车推到固定地点后，必须在叉车前后端各采用两块道木搭成十字架，掩在叉车后方，并配合带把手的双排木楔或单排木楔将前后车轮楔紧。

12、正规工作台搭设要求：

①正规工作台采用不小于2.5寸钢管，长度≮3.0m、厚度≮70mm、宽≮200mm的大板，∮≮15.5mm钢丝绳，∮≮10mm麻绳和8#铁丝搭设而成。用钢管斜靠在巷帮上，一头插入底板（插入深度不小于100mm），另一头斜靠在巷帮上（若巷道较高或跨度较大时，可采用埋设站档的方法进行生根：即用钢管作为站档，并在合适的位置预先挖窝，然后用双股铁丝把横管与竖管绑扎在一起，且横管要用钢丝绳吊挂在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳要用不少于2副绳卡子固定，绳卡子要卡紧、卡牢；横管上面密铺大板，大板与横管之间用麻绳绑扎牢固；工作台站挡间距不大于3.5m，横档间距不大于2.5m（若超出站档、横档要求的间距时，必须在工作台前后端靠近工作台中间的位置各加设一道抗柱，以增加工作台的整体稳定性）；工作台的宽度要求≮3.0m，长度≮2.0m；工作台上铺设的大板必须超出横管两端，且超出距离不得小于200mm，确保牢稳可靠。为了便于锚索钻机打顶部眼，工作台中间可留出300～500mm的空间不铺设大板，但预留空间两侧的大板必须密集排列且宽度均不少于1.0m，长度不小于2.0m，同时在预留孔间两侧横向铺设两块大板以便于过人。

②工作台搭设高度以方便施工为宜；若工作台高度大于1.5m时，工作台上的所有施工人员必须佩带保险绳且保险绳必须生根牢固。

③工作台搭设时应保证水平并挂牌管理，并明确责任人。

④保险带可以生根在巷道顶部的锚杆或其它比较固定的物体上。若无法生根时，则必须在已经搭好的工作台的两个竖管（靠近巷道两端的）之间各采用一根长度适宜、∮≮12.5mm钢丝绳栓分别在竖管上端的法兰盘上，每根钢丝绳的两端分别要用不少于2副绳卡子固定，钢丝绳卡好后在钢丝绳上每隔300mm卡设一个绳卡，绳卡子要卡紧、卡牢，保险带生根在2个绳卡之间，确保牢固可靠。

⑤上大板时，操作人员必须相互配合、动作协调；当工作台高度小于2.0m时，可采用人工直接向工作台上传递大板，操作人员必须拿住、拿稳；当工作台高度大于（或等于）2.0m时，必须采用∮≮10mm的麻绳将大板两端捆扎牢固后，再提升至工作台上的方式进行铺设。

⑥工作台搭设完毕后，在工作台两端（与巷道垂直方向）各加设一道绳挡。绳挡采用长度适宜、∮≮10mm的麻绳，绳挡的两端生根在竖管上端的法兰盘上，且松紧适宜，以确保工作台上的施工人员在失稳的情况能够迅速抓住绳挡，确保施工人员安全。

⑦工作台的管理：

⑴工作台要挂牌管理，明确责任人。

⑵工作台搭设实行工作票制，当班负责人要对搭设好的工作台进行检查，确认安全可靠后方可施工。

⑶破损的大板或已（或可能）弯曲的横档和站挡要及时更换。

⑷工作台拆除实行工作票制，拆除时，必须严格按照工作台拆除工序依次进行。

⑸拆除工作台后，各种物件要集中码放整齐，不准乱放、乱丢，物件上的杂物要清理干净。

⑧工作台拆除：

⑴第一步拆除工作台上大板：人员站在地面（或配套梯子）上作业，把固定大板两端头固定绳解除，必须由两人逐个拆卸下大板，把大板移到一根垂直巷道横档（两人必须始终稳住大板两端头），然后把大板移出横档，拆卸大板过程中，两人协同作业，人员手部严禁处于大板与横档之间，严防挤手，同时操作步调一致，稳拿稳放。

⑵第二步拆除工作台上垂直巷道横档：人员站在地面上，必须由两人协同逐个拆除作业，横档两端头固定逐个解除，一人解除一端头时，另一人稳住横档，严防横档滚动，操作时，人员手部严禁处于任何两横竖档之间，严防挤手；固定解除后，先把横档向一端头移动，直至另一端头脱离横档，然后反向移动直至两端头均脱离横档，最后两人协同作业，步调一致，稳拿稳放。

⑶第三步拆除工作台上顺巷横档：在拆除顺巷横档前，首先对4根竖档采取防倒措施加固：采用双股8#铁丝固定住竖档，然后把双股8#铁丝再固定在帮部锚杆或其他有效固定点上，要求固定牢靠。人员站在地面上，首先解除顺巷横档一端头，解除时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除一端头横档后，顺巷横档单头落地；再解除另一端头固定绳，解除另一端头时一人负责解除固定绳，另两人负责固定顺巷横档，解除后，整个顺巷横档落地，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。

⑷第四部拆除工作台竖档，只准逐个拆除竖档，首先把竖档底部埋入底板的一端头挖出；在两人固定住竖档的情况下，解除竖档防倒绳，然后再由人员把横档底端头向巷道断面中心线方向缓慢移动，直至竖档横放，然后人员抬至指定安全地点；多人协同作业时，要求步调一致，稳拿稳放。

1、施工工艺：安全巡视（加固）——处理烂帮烂顶——喷浆——清理——打、装注浆锚杆——注浆——清理。

2、施工顺序：

①先对所有待修范围内的巷道顶板及帮部进行找顶工作。

②对巷道的帮顶（包括墙体）及底板进行全断面喷浆完毕后，再进行注浆工作。

1、严格执行敲帮问顶制度，每次开工前，首先进行敲帮问顶，找掉危岩活矸。

2、迎头找顶时应从支护完好的地点开始，从外向里、由顶到帮依次进行。找顶工作地点，严禁进行与找顶无关的工作。

3、找顶工作应由两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板。

4、找顶人员应站在支护完好的安全地点，观察顶板的人应站在找顶人员侧面的安全地点。

5、找顶时，在找顶地点前后各约10m处必须各设置一道临时警戒，并指派专人进行负责。找顶期间，严禁任何人进入警戒以里。

6、敲帮问顶时，若发出“□空 □空”的声音，就立即找下去，要顺着裂隙慢慢进行，不得硬刨。

7、找顶工作应使用长度为2.5m或3.5m长钎子进行找顶，且距离施工地点不大于30m，找顶人员应带手套，并保证后路畅通，不允许在工作台上找顶。

8、平巷找顶时找顶人员应背对风流进行找顶，以防灰尘迷眼，造成事故。

9、烂帮烂顶处理完毕后及时进行初喷封闭围岩，严禁空顶作业。

10、每班班前、班中、班末，班队长应亲自巡视后路，搞好顶板和管理工作。

1、进入工作地点，首先进行隐患排查，并对发现的安全隐患及时处理并确保安全后方准进行下一循环的工作。

2、修整处与正规断面接茬处应圆滑过渡，成形较好。

3、修整应自上而下、由顶到帮依次进行，并安排人员观察顶板，随时找掉危岩活矸。

4、每次处理后及时进行喷浆封闭管理。

1、喷浆前先敲帮问顶，找掉危岩活矸。

2、喷射砼时应配两人，一人持枪，一人辅助照明并负责联络、观察顶板及喷射情况，以保证安全和喷射质量。

3、喷射口与喷射面尽量保持垂直，且距离不大于1.2m，喷头一般按螺旋形轨迹运行，螺旋圈径为300mm，一圈压半圈，均匀缓慢移动。

4、喷射过程中应先墙后拱，墙时从墙基开始，自下而上进行，喷拱时，先拱帮后拱顶。

5、喷料的配合比为水泥∶黄沙∶石子＝1∶2∶2，水泥标号为32.5#，速凝剂的掺量为水泥量的2～5%。

6、坚持随拌料随喷浆的原则，拌好的潮料不得停放2h以上。

7、开机作业时，先开风给水，最后送电给料，停机时应先停料，料用完后，停机并关闭风水。

8、在喷射中，如果发生堵管或突然停风、停电时，应立即关闭喷头水阀，将喷头向下放置，以防水倒流至输料管中。

9、发生堵管时、可采用敲击法或高压风吹法处理，同时要放直输料管，按住喷头，喷头前方严禁站人。

10、停机前应吹净机内余料，停机后必须将喷浆机及周围清理干净，管路要盘放整齐。

11、喷出的砼水灰比0.4～0.45最好。

12、喷浆后的回弹料应及时进行清理、复用。

13、喷后7天内应每班洒水养护一次，28天内每天洒水养护一次，保证喷层不出现龟裂现象，提高喷层强度。

14、喷浆厚度应以注浆时不跑浆、不漏液为原则。喷浆后应保证平整圆滑过渡，成形较好。

1、先对待注浆段巷道进行全断面喷浆后再进行注浆施工。

2、施工中严格执行敲帮问顶制度，及时找掉危岩活矸。

3、注浆锚杆采用∮20×2000mm，注浆锚杆间排距应根据措施要求进行布置，允许偏差±200mm。锚杆孔深度允许偏差0～50mm，锚杆露出长度5～50mm。

4、采用锚索钻机进行打装锚杆，打眼前应先检查所有的操作控制开关均应处于“关闭状态”，所有通水、通气管路要确保清洁，以免损坏钻机。

5、开机时应先开风后开水，停机时先停水后停风。

6、注意操作机构的尾端、操作者到钻机的距离不能小于臂端到钻机的距离，臂端置于操作者右边。

7、钻机旋转时，严禁用手摸旋转的钻杆。

8、钻孔时，不能用太大力推进，否则会损坏钻钎，造成卡钎。

9、钻机收缩时，手不能握住气腿，以防挤伤手。

10、当钻机长期不用时，必须用风压吹干残留在机体内的水，以防锈蚀设备。

11、打眼完毕后，用压风吹净眼内的岩粉，然后再安装锚杆；用压风吹孔内的岩粉时，孔口周围45°范围内严禁站人。安装锚杆时，每眼装不少于1卷水泥锚固剂，锚固剂用水充分湿润后放入孔内，然后用注浆锚杆抵住水泥锚固剂，再用锤击到孔底。

12、锚杆的方向与巷道轮廓线的夹角不小于75°。

13、锚杆锚好后，停30～40分钟后再进行注浆。