1、编制依据

（1）哈尔乌素露天煤矿2013年生产剥离大设备外包1310万㎥剥离工程招标文件（SHIL1101634）及答疑文件要求

（2）2013年生产剥离大设备外包1310万㎥剥离工程位置平面图

（3）工程施工中须遵守的有关规程、规范：

     土方与爆破工程施工及验收规范（GBJ201-9）

     露天煤矿工程施工及验收规范(GB50175-93)

     爆破安全规程（GB6722-2003）

     建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）

     施工现场临时用电安全技术规范（GBJ46-88）

     建设工程质量管理条例（2000年）

     建设工程安全生产管理条例（2004年）

     建设工程施工现场管理规定（1992年）

     中华人民共和国安全生产法（2002年）

     中华人民共和国矿山安全法（1992年）

     民用爆炸物品安全管理条例（2006年）

     中华人民共和国劳动法（1995年）

     中华人民共和国环境保护法（1989年）

     中华人民共和国消防法（1998年）

     中华人民共和国职业病防治法(2002年)、等

（4）现场勘查和调查获得的资料；

（5）内蒙古自治区、市、旗及行业相关规定、制度等；

（6）本公司所具备的技术管理水平、施工能力、设备设施及类似工程施工经验。

2、编制原则

（1）严格遵守国家相关的法律法规和相关的生产、安全规程及施工规范要求，对特殊的生产作业明确需要采取的安全施工措施；

（2）运输道路选线应有利于整个剥离期岩石的运输，合理布置道路纵坡、视距、回转半径、路面宽度等，加强道路养护工作，确保道路质量，以保证运输道路具有足够的通过能力并保证特殊天气的运输；应尽量减少运输道路施工的工程量，尽可能缩短道路的施工周期；

（3）尽可能使用统一的台阶高度，以利于施工中的设备调度和玻璃计划安排；

（4）在石方爆破安排上尽可能做到上下台阶就近同时爆破，以便有足够空间给设备避炮；

（5）通过爆破试验，优化爆破设计，降低大块产出率，提高铲装效率；

（6）选用高效、先进、可靠的施工设备完成本工程。计划全部采用大型的采、装、运设备。

3、设计概况

（1）施工布置

本标段开挖平台只有1115米一个平盘，台阶高度为15米。排土场分1200米平台，排土场按业主设计为内排，1115台阶的土石方（650万㎥）安排在1200米高程进行排放。

（2）工期安排

本标段整体施工设计工期为8个月，根据业主标段设计和施工要求，综合考虑现场施工实际情况，项目部计划施工工期为8个月，其中4月份因开工前期准备工作修路等原因，4月份设计工程量为35万㎥,5、6月份每月计划施工工程量为85万㎥，7、8月份每月计划施工工程量为80万㎥，9、10、11月份每月计划施工工程量为85万㎥，12月份每月计划施工工程量为30万㎥，具体进度如下图：

 

哈尔乌素露天煤矿2013年大设备二标段剥离工程进度排产表

 

（3）施工重点、难点

     本标段施工重点是前期运输道路的修筑，设计运输路线为1100北端帮运输主干道。运输道路需从一次采场内经过，压制一标一定的工程量，需要同一标进行协调，尽量减少道路的修筑次数，相应的节约成本。其次，本标段合同约定量大部分位于拉煤道北面，大设备生产区域设计在东北角，对于南边存在征地问题对其影响不大。工作难点：一是油库离大设备生产区域比较近，爆破作业有一定的危险，油库需搬离作业区域。二是拉煤道南边存在征地问题，村名阻工闹事影响正常施工工期。

 

    （4）主要设备配备

    钻孔选用国产的YZ-350牙轮钻，孔径250㎜，为主要穿孔设备，同时配备RocD7,孔径76mm液压潜孔钻钻凿边坡孔的辅助设备和阿特拉斯CM51,孔径140mm钻凿边坡孔的辅助设备。

    铲装选用了2台WK-10B(10㎥)电铲一台WYD260型液压铲（15㎥）做为剥离土岩的主要设备，在此基础上选用3台VOLOE650(3.5㎥)的液压挖掘机做为辅助设备。

    运输设备选用TR100型100吨自卸汽车15辆做为运输设备。

 

   （5）运输道路和排土场

    主干道路面有效宽度不小于30米，纵坡不大于8％，横坡控制在2％～3％之间，有完整的排水措施和安全挡墙。

为道路维护和排土场维护，配备装载机、平路机、洒水车、推土机等辅助设备，全天候对道路进行维护，安全挡墙及醒示牌及时维护和调整，保证施工安全，满足生产高峰期需求，保证运输车辆正常行驶。

排土场地按业主规划，遵从由下向上顺序开排土石排放的原则，确保排土场作业安全。

 

3.2组织机构

    本工程拟组建项目经理部，下设设备运行、技术、调度、质安、财务、合同、物资、综合八个职能部门，作业人员按工种分钻爆、挖运、辅助三个作业队，由各职能部门管理。项目经理部实行项目经理负责制，副经理和项目总工协助项目经理工作。

为了施工便利及加强管理，利用现有临建并在现场选择安全地点建临时油库。

在班子配备上，考虑该工程的重要性及对工期的严格要求，按下列要求选择：

（1）配备施工经验丰富、多次担任大型土石方施工的主要负责人组成项目领导班子。

（2）配备管理能力强、高素质、高水平的技术骨干。

（3）配备管理能力强、经验丰富的安全管理人员。

（4）配备有经验的机械操作手。

（5）配备钻爆技术过硬的团队，从事爆破施工。

（6）配备熟练的机修人员，保证设备完好率80％以上。

3.3爆破技术

      结合本工程施工特点及要求，在爆破技术上拟采用以下先进技术。

       (1)考虑到岩石为半坚硬-坚硬岩石，选用孔径（250mm）的牙轮钻深孔爆破方案，确保在岩石区爆出有利于挖运粒径的岩石。底板采用底部不耦合装药爆破技术，达到平整级要求。

      （2）选用铵油炸药、乳化炸药（有水时全部用乳化炸药），连续不耦合、耦合装药结构，降低岩石的大块率和爆破成本。

      （3）利用本公司开发出的软件进行计算机优化设计并通过现场试爆优化爆破参数。

       （4）底板保护采用炮孔底部不耦合装药，个别欠挖出采用浅孔爆破修整，达到底板要求。

3.4安全保证

长期从事危险性工作，使项目部对安全工作有特别深刻的认知，总结起来有以下几条，可在本工程中发挥作用。

（1）本着“安全第一、预防为主”的方针，充分认识危险源，严格按本公司OHSAS18001安全 运作。

（2）对穿孔爆破、采装、运输、排放四道工序作了动态平衡分析，对各道工序做了科学安排，协调作业，保证各工序有序进行。

（3）实施完整、合理的安全制度和操作规程。

 (4)建立健全指挥协调系统，施工布置上避免交叉，爆破时间统一安排，爆破器材统一管理。

（5）爆破前，在安全距离边缘，设置安全警戒岗及警戒标识。做好与其他施工单位协调、指挥工作，确保安全。

（6）做好意外事故的预防与处理。

（7）制定应急方案。

3.5工程质量保证

本工程必须全部达到《露天煤矿工程施工及验收规范》（GB5017-93）的质量验收标准，和业主要求的竣工验收条件。施工质量管理是工程管理的重要一环，我项目部将严把质量关：

（1）严格按本公司认证的ISO9001质量保证体系运作管理。

（2）利用本公司研发的设计软件进行爆破优化设计并通过现场的岩石试爆，确定合理的爆破参数，减少深孔爆破的大块率，减少二次破碎量，提高产装效率。

（3）靠近边坡采用缓冲爆破弱装药和浅孔爆破技术，确保边坡稳定。

（4）底板平整采用浅孔控制爆破技术，达到平整要求。

3.6施工进度、工期保证

施工进度保证是确保工期的主要指标，我项目部计划提前7天完成本标二期工程。在安排工程进度时，考虑了平盘工作面长度、土岩作业合理布置等因素，安排了保证体系、保证措施等，确保工程进度。保证进度的措施主要靠一下三点：

（1）合理的施工道路布置及运输道路顺畅，是保证产量的关键环节。

（2）通过先进的爆破技术，合理的调度安排，充分发挥机械铲装效率，提高日产量。

（3）配备性能先进、高效的设备及熟练操作工，是完成产量的有利保证。