2、砌筑石墙所用的脚手架按承重架子搭设,架上堆放石料,应分散放稳。
3、搬运石料要拿稳放牢,绳索等工具要结实。两人抬运应互相配合,步调一致。如用手推车或筐运,不得装得太满,防止滚落伤人。
4、往基坑、基槽内运石料时,应用溜槽或吊运,下方不准有人操作。
5、在脚手架上砌石,不得使用大锤在脚手架上破石,应在地面先破开后再运往砌筑点。使用铁锤应先检查锤头和锤柄是否牢固。
6、修整石块时,操作人员要戴好防护眼睛,并不得两人面对面打石、修石,以防碎石伤及他人。
7、工作完毕,应做到工完料清,在脚手架、脚手板上的石渣碎片,应清扫干净。 (抹灰工)1、按照工作需要正确穿戴必要的劳保用品后进入施工现场。
2、施工工程中多涉及高处作业,应遵守高处作业的安全规程,脚手架的架设必须由架子工完成,并应注意:
2.1作业前,检查脚手架和操作环境是否符合安全要求。如有不安全之处,应采取措施立即完善,否则不得进行施工。
2.2在楼层没有铺好楼板或脚手板前,不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高空作业。楼板或架子上堆放施工用料,不能超载,材料放置要平稳。
2.3采用悬挑脚手架进行外部粉刷时,脚手架必须符合有关规定。
2.4使用木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上,不得堆料;在同一跨度内不得超过两人操作,且不得集中在一处。搭设时,凳子的一端应靠墙放置,并支平垫稳,凳脚之间应设斜撑拉牢,两凳的间距不得大于2m,脚手板不得少于两块,在光滑地面上凳脚必须采取防滑措施。
2.5进行屋檐和房屋突出部分抹灰时,可使用悬挑脚手架或金属挂架,且每跨最多不超过两人同时操作,灰桶不得超过2只(不超过60kg)。
2.6不得在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。
2.7所有工具应放牢固。立体交叉作业,必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员,禁止在同一垂直方向上作业,上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。
2.8当架子高度不够时,不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作,应由架子工重新搭设脚手架,符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。
2.9在坡度较陡的屋面抹灰或找平时,应采取防滑措施,必要时应挂好安全带。
2.10顶棚抹灰时,必须搭满堂脚手架。有风时,应顺风向工作,以免灰浆伤眼。
2.11外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行,如需上下层同时操作时,应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。
3、洗灰和倒灰人员在淋石膏时,应站在上风方向,操作人员应穿胶鞋、戴口罩、防风镜、穿工作服。淋灰池应在距建筑物15m以外,防止淋灰影响他人工作。
4、使用机械喷涂抹灰时,应戴防护用品,安全阀应灵敏可靠,输浆管各部接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直,避免折弯。输浆应严格按照规定进行,超过和管道堵塞,应卸压检修。
5、在光线不足的房间或地下室施工,应使用安全电压照明设备。
6、在斩假石操作时,应先检查斧头和柄是否牢固,较大的工具在脚手架上要放稳,小工具要放在工具包内,斩假石人员必须戴防护眼镜。
7、耐酸沥青砂浆,不发火沥青地面施工时,工作地点应具有良好的通风条件或配置通风设施,防止中毒。
8、进行耐酸、防腐和有毒材料操作的人员,要加强对防火、防毒、防尘和防酸、缄的安全防护。
9、设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时,要有专门部门指定地点搭设。特种易燃物品等场所,必须配备充足的灭火器材设备,炉灶应有专人看管,工作完后应将明火熄灭。在其附近严禁烟火及堆放易燃物品。
10、使用硫酸时,操作人员必须带好防护用具及穿上工作服。配制硫酸时,只允许将硫酸在搅拌条件下,徐徐注入水中,严禁将水倒入浓硫酸内,以防爆炸。使用硫酸的作业地点要备有充足的清水,以便稀释和冲洗。
11、在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时,应将临时电源切断。使用的防水剂严禁与食物接触。
12、硫磺水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定。配制的地点应保持良好的通风条件或采取通风措施,施工操作人员工作一段时间后,应到空气新鲜场所稍作休息。有过敏者不宜参加操作。下班后必须将余火彻底熄灭。
13、进行树脂胶泥施工时,应注意防毒、防火,并应注意以下事项:
13.1贮存原料的仓库,要指定专人负责,盛放各种原材料的容器要加盖密封;平时领用材料后,容器要随时加盖。
13.2在进行生产操作时,不得用手直接接触环氧类混合物及溶剂等,并须穿上工作服、长统套靴、佩戴浸湿苏打水的口罩和防护眼镜。有条件的最好配置防毒面具、聚乙烯塑料围裙及橡皮手套。
13.3禁止在工作场所内饮食和吸烟。
13.4工作场所要通风。
13.5当环氧类混合物不小心溅落在皮肤上时,可用棉花蘸酒精擦去,或用温水和肥皂水洗涤,也可用稀柠檬酸洗涤,有烧伤时应敷上凡士林或蓖麻油软膏,严重的应立即送医院治疗。 13.6工作1?h后,应到空气新鲜场所休息片刻,再行操作,工作完毕,应进行淋浴。 13.7贮存易燃、易爆材料(如乙醇、甲苯、丙酮及聚苯乙烯等)地点,要远离火源,不能靠近火炉、电烤箱等一些高温、高热的地方。
13.8贮存易燃、易爆物品的仓库和工作场所,应设置灭火器或其他消防设备。
(混凝土工)1、应熟悉和掌握混凝土性能和施工基本知识、本工种所使用的机具性能,作业对象的技术要求和安全操作规定。
2、应根据不同的作业项目,按规定正确穿戴好劳保用品,如安全帽、口罩、胶鞋、手套等。
3、作业前,应检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等,如灌注平台、减速漏斗的栓挂、混凝土运输道路等,确认符合有关安全规定后,方可进行作业。
4、检查所用的工具设备,确认完好方可使用。
5、检查作业场所电气设备安装是否符合用电安全规定,夜间作业点是否有足够的照明和安全电压工作灯。
6、应避开双层作业,确认无法避开时,对下层设置的安全防护设施,确认完善可行后,方可进行施工。
7、作业前应了解施工方法、步骤、质量要求、劳动分工、施工安全措施、机具设备的安全使用要求等。
8、使用振动泵应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,步行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放。转弯时,车速应慢,小车间距平道应在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在牢料处设置挡轮板,使车身逐步倾斜,以防过快车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送混凝土时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,以防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用混凝土泵输送混凝土时,泵与振捣点之间应有联络信号,以防混凝土喷出伤人。
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将其拴挂牢固。
15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存混凝土或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的混凝土和砂石料,保持轨道畅通。
17、混凝土振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下混凝土时,应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。
9、采用胶轮斗车人工推送混凝土料时,步行速度不宜过快,在有坡道的位置推送时,严禁溜放。转弯时,车速应慢,小车间距平道应在2m以上,坡道应在10m以上,不得在二车之间穿行。倒料时,在牢料处设置挡轮板,使车身逐步倾斜,以防过快车翻伤人。
10、用汽车、牵引车、机驳船和吊斗运送混凝土时,道路应坚实、平整、船应停稳,吊斗应对正车或船的重心放置,不得偏载,吊斗底部不能让其滑动,车船行速不宜过快,以防吊斗倒下发生事故,水上作业时要穿好救生衣。
11、采用卷扬机牵引平车送料时,应保持牵引绳旁边无障碍物,作业人员不应在工作的牵引绳旁或车的前端站立和停留。
12、采用混凝土泵输送混凝土时,泵与振捣点之间应有联络信号,以防混凝土喷出伤人。
13、采用装载机上料时,骨料向装料车内倾泻时,喂料人员不得站在料斗架与装载机之间,以防被装载机撞伤;采用皮带运输机上料时,不得在工作的皮带上站立或跨越,也不得在皮带下停留和通过;采用爬斗上料时,喂料人员应站在离爬斗边缘外的适当位置,爬斗提升时,严禁下坑作业,以防爬斗坠落伤人。
14、清除爬斗坑作业时,应将爬斗提升到适当高度,并将其拴挂牢固。
15、当拌合机运转时,不准将工具伸入拌合机转筒内作业,也严禁将头或手伸入提升的进料斗或机架间查看情况。进入拌合机转筒内清除残存混凝土或其它作业前,应将电源切断,取出保险,确认安全可靠方可进入。
16、经常清除拌合机漏斗下残存的混凝土和砂石料,保持轨道畅通。
17、混凝土振捣人员的作业场所,脚手板、栏杆等安全防护设施必须齐全可靠。下混凝土时,应缓慢,且必须等吊斗停稳后方可下料,要避免吊斗碰撞平台上作业人员的现象。