4.升降过程中的安全要求
(1)组织好指挥管理,分工负责,统一指挥。人员组织应根据机具布置情况,原则上设总指挥1人,每人监看2~3台机具,1人操作电控制箱,2~3人观察脚手架的升降情况。在升降全过程中,各岗位人员必须坚守岗位,不得随意离开。
(2)钢管升降脚手架升降顺序:启动电动葫芦将起重链条拉紧→拆除脚手架与建筑物的拉结(如分跨升降时,还应拆除与邻跨的拉结杆)→拆除脚手架承力架与建筑物的连结、启动电动葫芦按规定的速度(一般是8~10cm/min)将脚手架承力架同步升降至上(下)一个预留孔位置→按顺序调平脚手架,并固定脚手架承力架与建筑物连结螺栓及拉杆→安装脚手架与建筑物的拉结装置及做好各项安全防护措施→将电动葫芦、提升机挑梁及防倾斜、防坠落安全保险装置拆除并向上(下)移一层安装好。
(3)升降脚手架时,脚手架下方及建筑物四周15m内严禁站人,并设专人监护。
(4)升降过程中,原则上脚手架上除电控制箱操作人员,其他人员必须撤离脚手架,不得滞留,严禁脚手架上存有其他施工物品。电控制箱操作人员应扣挂好安全带。
(5)在升降过程中,应安排足够数量的工作人员,观察每台电动葫芦的工作情况及脚手架与建筑物之间情况。如发现电动葫芦不同步或其它故障,需要更换电动葫芦时,更换后必须进行检查其运转方向是否一致。若发现升降不同步时,应逐台进行调平。若遇障碍物,应立即排除。脚手架两水平高差不得大于15cm,否则应及时予以调整。故障排除后,经检查确认一切正常,方可继续升降。
(6)在升降间歇时,应检查脚手架的杆件、扣件、承力架、提升机挑梁的各种构件、连接件等有否变形、松动或失效;发现异常应及时维修或更换。
(7)每一次升降操作的全部工作内容,应在一个工作班内完成,不得将未完工作交给下一班。
5.升降后的安全要求
脚手架升降完毕,必须进行下列检查,确认正常后方可投入使用:
(1)检查脚手架各种杆、扣件有否变形、松动或失效,发现隐患立即处理。
(2)检查脚手架承力架及拉杆是否牢靠,拉杆与建筑物的连结螺栓是否紧固,拉杆是否拉紧。
(3)脚手架立杆垂直度应控制在1/400之内;内侧立杆中心与建筑物距离应小于20cm或按施工组织设计规定;每层平桥水平高差应小于50mm,延长方向平直偏差不大于20mm;如超出时,应采取有效措施进行处理。
(4)检查临时附墙拉结安装是否符合施工组织设计要求或有关规定;拉结螺栓、钢管是否牢固。
(5)检查防倾斜、防坠落安全保险装置的安装是否符合施工组织设计要求,安全保险装置的构配件是否齐全、完好、灵活、有效。
(6)检查脚手架四角处的防雷装置接合是否符合要求,接地电阻是否小于4Ω。
(7)检查电控制箱电源是否切断,箱门是否锁好。电动葫芦、电控制箱的防雨、防晒、防潮等措施是否完善,有否漏电等。
(8)检查脚手架外侧密眼安全立网是否满挂,绑扎是否牢固;脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求。
(9)检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞,绑扎是否牢固。
6.升得钢管脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后,方可交付使用。
7.脚手架使用时的安全要求
(1)严格控制施工荷载,严禁超荷使用。脚手架的负荷量不得超过2.5KN/m2,或按施工组织设计规定。
(2)脚手架下方应设警戒区,禁止人员进入。
(3)脚手架每天必须进行检查,并作好检查记录。
8.脚手架的拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行。
(二)碗扣式附墙电动升降钢管脚手架
1.脚手架搭设及安全技术要求
(1)碗扣扣件应有出厂合格证,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹,焊缝要饱满。
(2)碗扣式升降钢管脚手架第一层立杆必须采用1.5m和3m的立杆交错布置,往上全部用3m立杆,顶层用标准杆找平。脚手架安装到二层,必须调整脚手架水平,使脚手架垂直及水平达到要求。立杆垂直度必须控制在H/400内(H为脚手架高度),每层平桥水平高差小于50mm,延长方向平直偏差不大于20mm,脚手架立杆中心与建筑物的距离误差不大于20mm。脚手架搭设时,随安装高度的增加应采取相应的临时固定措施保证脚手架与建筑物连续牢固。
(3)碗扣接头是立杆、斜杆的连接装置,应确保碗扣接头锁紧。组装时先将上碗扣搁置在限位锁上;将横杆、斜杆接头页片插入下碗扣,使碗头页片弧面与立杆密贴。待全部接头插入后,将上碗扣套下,并用锤头顺时针沿切线方向敲击上碗扣的凸头,直到上碗扣被限位锁卡紧不再转动为止。
(4)斜杆按设计设置,斜杆的联结与横杆相同,不同尺寸框架应配备不同长度的斜杆,斜杆应尽量布置在框架节点上。斜撑严禁随意拆除。第一层平桥内外侧均设水平栏杆,组成桁架,其余各层只在外侧设置水平栏杆。
2.升、降和使用安全要求,按本节有关要求执行。脚手架每天必需进行检查,并作好检查记录。
3.碗扣式脚手架拆除应在脚手架使用完毕下降至地面后进行,其余按有关要求执行。