为了避免职工在作业时身体的某部位误入危险区域工接触有害物质应该采取一定的防护措施。一般的防护措施包括隔离、屏蔽、安全距离、个人防护等。
        5.2.1.9化学危险品安全
        1.化学危险品的分类
        常用危险品按危险特性分为8类：
        第1类：爆炸品
        第2类：压缩气体和液化气体
        第3类：易 燃液体
        第4类：易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
        第5类：氧化剂和有机过氧化物
        第6类：有毒品
        第7类：放射性物品
        第8类：腐蚀品
        2.使用化学品过程中保持个人卫生的原则
        为了防止化学品对人体的危害，遵守个人卫生规则十分重要。
        (1) 遵守安全操作规程，使用适当的防护用品。
        (2) 工作结束后、饭前、饮水前、吸烟前，要充分洗净身体的暴露部分。
        (3) 定期检查身体。
        (4) 皮肤受伤时，要完好地包扎。
        (5) 时刻注意防止自我污染，尤其在清洗或更换言工作服时更要注意。
        (6) 在衣服口袋里不装被污染的东西，如抹布、工具等。
        (7) 防护用品要分放、分洗。
        (8) 勤剪指甲并保持指甲洁净。
        (9) 不直接接触能引起过敏的化学品。
        (10) 下班后，换下工作服，洗头洗澡。
        5.2.1.10女工和未成年工特殊劳动保护
        1.女职工劳动保护
        针对女职工在经期、孕期、产期、哺乳期等的生理特点，在工作任务分配和工作时间等方面所进行的特殊保护。
        2.未成年工劳动保护
        针对未成年（已满十六岁，未满十八岁）的生理特点，要工作时间和工作分配等方面所进行的特殊保护。
        5.2.2事故预防知识
        防止事故发生的安全技术是指为了防止事故的发生，采取的约束、限制能量可危险物质，防止其意外释放的技术措施。
        ① 消除危险源。消除系统中的危险源，可以从根本上防止事故发生。但是，按照现代安全工种的观点，彻底消除所有危险源是不可能的。因此，人们往往首先选择危险性较大、在现有技术条件下可以消除的危险源，人微言轻优先考虑的对象。可以通过选择合适的 工艺、技术、设备、设施，合理结构形式，选择无害、无毒或不能致人伤害的物料来彻底消除某种危险源。
        ② 限制能量或危险物质。可以防止事故的发生，如：减少能量或危险物质的量，防止能量畜积，安全地释放能量等。
        ③ 隔离。是一种常用控制能量或危险物质的安全技术措施。采取隔离技术，既可以防止事故的发生，也可以防止事故的扩大，减少事故的损失。
        ④ 故障─安全设计。在系统、设备设施的一部分发生故障或破坏的情况下，在一定时间内也能保证安全的技术措施。通过设计，使得系统、设备、设施发生故障或事故时处于低能状态，防止能量的意外释放。
        ⑤ 减少故障与失误。通过增加安全系数、增加可靠性或设置安全监控系统生平来减轻物的不安全状态，减少物的故障或事故的发生。
        减少事故损失的安全技术是指防止意外释放能量引起人的伤害或物的损坏，或减轻其对人伤害或对物破坏的技术。
        ① 隔离。作为减少事故损失的隔离，是把保护对象与意外释放的能量或危险等隔开。隔离措施按照被保护对象与可能致害对象的关系可分为：隔开、封闭和缓冲等。
        ② 个体保护。是把人体与意外释放的能量或危险物质隔离开，是一种不得已的隔离措施，但是却是保护人身安全的最后一道防线。
        ③ 设置薄弱环节。利用事先设计好的薄弱环节，合事故能量按照人们的意图释放，防止能量作用于被保护对象。如锅炉上的易熔塞、电路中的熔断器等。
        ④ 避难与求援。设置发难与求援场所，当事故发生时，人员暂时躲避，免遭伤害或赢得求援的时间。事先选择撤退路线，当事故发生时，人员按照撤退路线迅速撤离。事故发生后，组织有效的应急求援力量，实施迅速的救护，是减少事故人员伤亡和财产损失的有效措施。
        实施安全监控系统是防止事故发生和减少事故损失的安全技术，是发现系统故障和异常的重要手段。安装安全监控系统，可以及早发现事故，获得事故发生、发展的数据，避免事故发生或减少事故的损失。
         
        在生产过程中，客观上存在的隐患是事故发生的前提。如果能即时发现并消除隐患，就可有效防止事故的发生，事故预防知识如何发现隐患，及时采取措施，保证安全操作具有重要作用。因此作为在生产岗位上的企业员工，要防止伤亡事故的发生，必须掌握事故预防知识，下面我们从机械事故预防、触电事故预防、火灾事故预防、爆炸事故预防、中毒窒息事故预防、高处坠落事故预防、锅炉压力容器事故预防、车辆伤害事故预防、职业病预防九个方面来分别介绍事故预防知识。
        5.2.2.1机械事故预防
        机械事故的发生很普遍，在使用机械设备的场所几乎都能遇到。一旦发生事故，轻则损伤皮肉，重则伤筋动骨，断肢致残，甚至危及生命。
        机械事故造成的伤害主要有：咬人、挤压、碰撞或撞击、夹断、剪切、割伤或擦伤、卡住或缠住。下面对预防机械事故的一般方法加以介绍。
        1.机械设备应根据有关的安全要求，装设合理、可靠，不影响操作的安全装置。
        2.机械设备的零部件的强度、刚度应符合安全要求，安装应牢固。
        3.供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
        4.电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
        5.开关、按扭等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
        6.局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
        7.重要的手柄应有可靠的定位及锁紧装置。同轴手柄应有明显的长短差别。
        8.手轮在机动时应能与转轴脱开。
        9.脚踏开关应有防护罩或藏入机身的凹入部分内。
        10.操作人员应按规定穿戴好个人防护用品，机加工严禁戴手套进行操作。
        11.操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入运行。
        12.机械设备严禁带故障运行。
        13.不准随意拆除机械设备的安全装置。
        14.机械设备使用的刀具、工夹具以及加工的零件等要装卡牢固，不得松动。
        15.机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
        16.机械设备运转时，操作者不得离开工作岗位。
        17.工作结束后，应关闭开关，把刀具和工件从工作位置上退出，并清理好工作场地，将零件、工夹具等摆放整齐，保持好机械设备的清洁卫生。
        5.2.2.2触电事故的预防
        触电事故有以下预防措施：
        1.电气操作属特种作业，操作人员必须经专门培训考试合格，持证上岗。
        2.车间内的电气设备，不得随便乱动。如果电气设备出了故障，应请电工修理，不得擅自修理，更不得带故障运行。
        3.经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插座、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得有破损或带电部分裸露出来。
        4.在操作闸刀开关、磁力开关时，必须将盖盖好。
        5.电气设备的外壳应按有关安全规程进行防护性接地或接零。
        6.使用手电钻、电砂轮等手用电动工具时，必须：
        ⑴安设漏电保护器，同时工具的金属外壳应防护接地或接零；
        ⑵若使用单相手用电动工具时，其导线、插销、插座应符合单相三眼的要求；使用三相的手动电动工具，其导线、插销、插座应符合三相四眼的要求；
        ⑶操作时应戴好绝缘手套和站在绝缘板上；
        ⑷不得将工件等重物压在导线上，以防止轧断导线发生触电。
        7.使用行灯要有良好的绝缘手柄和金属护罩。
        8.在进行电气作业时，要严格遵守安全操作规程，切不可盲目乱动。
        9.一般禁止使用临时线。必须使用时，应经过安技部门批准，并采取安全防范措施，要按规定时间拆除。
        10.进行容易产生静电火灾、爆炸事故的操作时，必须有良好的接地装置，及时消除聚集的静电。
        11.移动某些非固定安装的电气设备，如电风扇、照明灯、电焊机等，必须先切断电源。
        12.在雷雨天，不可走近高压电杆、铁塔、避雷针的接地导线20米以内，以免发生跨步电压触电。
        13.发生电气火灾时，应立即切断电源，用黄沙、二氧化碳、四氯化碳等灭火器材灭火。切不可用水或泡沫灭火器灭火，因为它们有导电的危险。
        14.打扫卫生、擦拭设备时，严禁用水冲洗或用湿布去擦拭电气设备，以防发生短路和触电事故。
        5.2.2.3火灾事故的预防
        防火工作是企业安全生产的一项重要内容，一旦发生火灾事故，往往造成巨大的财产损失和人员伤亡。企业防火措施主要包括：
        1.易燃易爆场所如油库、气瓶站、煤气站和锅炉房等工厂要害部位严禁烟火，人员不得随便进入。
        2.火灾爆炸危险较大的厂房内，应尽量避免明火及焊割作业，最好将检修的设备或管段拆卸到安全地点检修。当必须在原地检修时，必须按照动火的有关规定进行，必要时还需请消防队进行现场监护。
        3.在积存有可燃气体或蒸气的管沟、下水道、深坑、死角等处附近动火时，必须经处理和检验，确认无火灾危险时，方可按规定动火。
        4.火灾爆炸危险场所应禁止使用明火烘烤结冰管道设备，宜采用蒸汽、热水等化冰解堵。
        5.对于混合接触能发生反应而导致自燃的物质，严禁混存混运；对于吸水易引起自燃或自然发热的物质应保持使用贮存环境干燥；对于容易在空气中剧烈火氧化放热自燃的物质，应密闭储存或浸在相适应的中性液体中储放，避免与空气接触。
        6.易燃易爆场所必须使用防爆型电气设备，还应做好电气设备的维护保养工作。
        7.易燃易爆场所的操作人员必须穿戴防静电服装鞋帽，严禁穿钉子鞋、化纤衣物进入，操作中严防铁器撞击地面。
        8.对于有静电火花产生的火灾爆炸危险场所，提高环境湿度，可以有效减少静电的危害。
        9.可燃物的存放必须与高温器具、设备的表面保持有足够的防火间距，高温表面附近不宜堆放可燃物。
        10.熔渣、炉渣等高热物要安全处置，防止落入可燃物中。
        11、就掌握各种灭火器材的使用方法。不能用水扑灭碱金属、金属碳化物、氢化物火灾，因为这些物质遇水后会发生剧烈化学反应，并产生大量可燃气体、释放大量的热，使火灾进一步扩大。
        12.不能用水扑灭电气火灾，因为水可以导电，容易发生触电事故；也不能用水扑灭比水轻的油类火灾，因为油浮在水面上，反而容易使火势蔓延。
        13.钢铁水泄露发生火灾，不可用水扑灭，因为高温金属液遇炎会发生爆炸。
        5.2.2.4爆炸事故和预防
        预防爆炸事故的措施主要有：
        1.采取监测措施，当发现空气中有可燃气体、蒸汽或粉尘浓度达到危险值时，就应采取适当的安全防护措施。
        2.在有火灾、爆炸危险的车间内，应尽量避免焊接作业，进行焊接作业的地点必须要和易燃易爆的生产设备保持一定的安全距离。
        3.如需对生产、盛装易燃物料的设备和管道进行动火作业时，应严格执行隔绝、置换、清洗、动火分析等有关规定，确保动火作业的安全。
        4.在有火灾、爆炸危险的场合，汽车排气管上要安设火星熄灭器；为防止烟囱飞火，炉膛内要燃烧充分，烟囱要有足够的高度。
        5.搬动盛有可燃气体或易燃液体的容器、气瓶时要轻拿轻放，严禁抛掷、防止相互撞击。
        6.进入易燃易爆车间应穿防静电的工作服、不谁穿带钉子的鞋。
        7.对物质本身具有自燃能力的油脂、遇空气能自燃的物质以及遇火能燃烧爆炸的物质，应采取隔绝空气、防水、防潮或采取通风、散热、降温等措施，以防止物质自燃和爆炸。
        8.相互接触会引起爆炸的两类物质不能混合存放；遇酸、碱有可能发生分解爆炸的物质应避免与酸碱接触；对机械作用较为敏感的物质要轻拿轻放。
        9.对于不稳定物质，在贮存中应添加稳定剂。
        10.防止生产过程中易燃易爆物的跑、冒、滴、漏，以防扩散到空间而引起火灾爆炸事故。
        11.锅炉操作人员必须经过有资格的培训单位培训并考试合格，取得操作证以后方可进行操作。
        12.锅炉、压力容器须在安全阀、压力表、液位计等安全装置保持完好的情况下才能使用；严禁超温超压运行。
        5.2.2.5中毒窒息的预防
        在工业生产中，常常要接触一些有毒有害的物质，这些物质往往是以气体或蒸汽形态出现，看不见、摸不着，危害人体健康，令人防不胜防。中毒以后，轻则引起头痛、头晕、身体不适等症状，重则使人窒息死亡。工业中常见的有毒物质主要有以下这些：铅、汞、锰、一氧化碳、氮氧化物、氯、氢氰酸和丙烯氰等。还有某些涂料的气雾也可使人中毒和窒息。
        预防措施主要有：
        1.加强个人防护，建立定期检查制度。如作业人员必须穿工作服、带过滤式防尘口罩；严禁在车间内吸烟、进食；班中吃东西或喝水必须洗手、洗脸及嗽口，下班时必须洗澡、嗽口，严禁穿工作服进食堂、出厂。
        2.用改进工艺，加强通风和烟尘的回收等方法降低空气中的有毒气体浓度。
        3.工人应定期进行职业健康监护，早期发现中毒患者及时处理。
        5.2.2.6高处坠落事故预防
        高处作业是指凡在坠落高度基准面2米以上有可能坠落的高处进行的作业。为了防止发生高处坠落事故，必须采取一定的预防措施。具体有以下几个方面：
        1.患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员，不能进行高处作业。
        2.高处作业人员在各项安全措施和人身防护用品未解决和落实之前，不能进行施工。对于各种用于高处作业的设施和设备，在投入使用前，要一一加以检查，经确认完好后，才能投入使用。
        3.高处作业人员的衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋坏能穿拖鞋硬底鞋才带钉易滑的靴鞋。操作时要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
        4.对作业中的走道、通道板和登高用具等，都应随时加以清扫。传递物件时不能抛掷。
        5.梯子不得缺档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。
        6.施工过程中若发现高处作业安全设施有缺陷或隐患，务必及时报告并立即处理解决。对危及人身安全的隐患，应立即停止作业。所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得毁损或擅自移位和拆除。
       
        5.2.2.7职业病预防
        职业病是指劳动者在生产劳动中，接触职业性有害因素引起的疾病。职业病可分为职业中毒、尘肺、物理因素职业病、职业性传染病、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、职业性肿瘤及其他职业病等。
        1.职业中毒
        防毒技术措施：
        (1) 改革工艺设备和工艺操作方法，从根本上杜绝和减少毒物的产生。
        (2) 以无毒或低毒原料代替有毒或高毒材料。
        (3) 密闭式操作。
        (4) 通风排毒与净化回收。
        (5) 隔离操作。
        (6) 个体防护。个体防护用品是保护职工在生产过程中的人身安全和健康必备的防御性装置，对于减轻职业危害起到相当重要的作用。防护工具包括工作服、工作帽、工作鞋埤套、口罩、眼镜、过滤式防毒呼吸器、隔离式防毒呼吸器等。
        2.尘肺病的预防
        尘肺病的发病率与人吸入的粉尘量成正比例关系。因此，根本措施是减少空气的粉尘浓度。降低空气的粉尘浓度，必须采取多方面的措施，即综合治理，才能达到效果。
        (1) 减少尘源的产尘量。措施有：改善作业工艺，减少原料的破碎程度；在尘源周围设置密闭设备，使粉尘不扩散到空气中；在尘源处设置除尘器，将产生的粉尘收集起来。
        (2) 设置通风除尘设备，净化作业空气。
        (3) 加强 ，增强工人的职业卫生意识。
        (4) 加强劳动保护。
        (5) 加强粉尘检测。
        3.听力保护
        预防噪声危害的技术途径主要有：
        (1) 消声。控制和消除噪声源是控制和消除噪声的根本措施，改进工艺过程和生产设备，以低声或无声工艺及设备代替产生噪声的工艺和设备，将噪声源远离工人作业区均是噪声控制的有效手段。
        (2) 控制噪声的传播。用吸声材料、吸声结构和吸声装置将噪声源封闭，吸收辐射和反射的声能，防止噪声传播。常用的隔声材料有隔声墙、隔声罩、隔声地板等。常用的吸声材料有玻璃棉、矿渣棉、毛毡、泡沫塑料、棉絮等。
        (3) 采用合理的防护措施。⑴佩带护耳器。护耳器主要包括耳塞与耳罩。⑵合理安排劳动制度。工作日中穿插休息时间，休息时间离开噪声环境，限制噪声作业的工作时间，可减轻噪声对人体的危害。
        (4) 定期体检。接触噪声的人员应进行定期体检。对于已出现听力下降者，应加以治疗和观察，重者应调离噪声作业。
        5.3 安全用电常识
            电在我们的日常生活和工农业生产中被广泛的应用，用电安全是我们生产生活中必须注意的。
        5.4 环境保护常识