1适用范围
本标准适用于普阳炼铁厂喷吹岗位。
2岗位职责
2.1遵守国家法律法规，执行公司、分厂的各项规章制度。
2.2负责装罐、倒罐、喷煤操作。
2.3负责喷吹量的调剂以及有关单位的信息传递。
2.4每班对设备进行点检和维护，发现故障、隐患及时处理，处理不了的汇报班长。
2.5负责本岗位环境因素辨识、监控
2.6在生产过程中严格工艺操作，并监控、治理本岗位的跑冒滴漏。
2.7清理所属区域的卫生及绿化管理工作。
2.8负责本岗位危险源的检查、监控，发现问题及时报告、处理，确保本岗位及相关岗位的安全生产，杜绝人身及设备事故。
2.9完成领导安排的临时工作。
3素质要求及应知应会
3.1素质要求
3.1.1具有初中以上文化水平。
3.1.2经过本岗位的技术培训并经确认后上岗。
3.1.3积极上进，有团队精神。
3.1.4身体健康，反应灵敏，能适应工作需要。
3.2应知应会
3.2.1应知
3.2.1.1本工种的各项规章制度。
3.2.1.2喷吹对煤粉、煤质和粒度的要求。
3.2.1.3均匀喷吹的方法。
3.2.1.4喷吹系统主要设备的构造、性能、名称、规格，各种仪表的用途。
3.2.1.5氮气中毒急救知识。
3.2.2应会
3.2.2.1根据要求准确调整煤量，做到均匀喷吹。
3.2.2.2各种喷吹操作方法。
3.2.2.3高炉送风的喷吹操作。
3.2.2.4能处理喷吹设备的一般故障。
3.2.2.5准确记录喷吹情况，并能发现异常现象。
3.2.1.2.6能熟练掌握空气呼吸器、煤气报警器、灭火器的正确使用方法。
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4工艺操作标准
4.1使用材料
序号 | 使用材料名称 | 相关标准 | 主要技术要求 | 备注 |
1 | 煤粉 | － | 挥发份＜15%;灰分＜14%；硫≤0.5%；水份＜3.0%；-200目细度≥70% | |
4.使用设备
序号 | 设备名称 | 规格型号 | 数量（个） | 备注 |
1 | 喷吹罐 | GB150-1998 | 12 | 6#7#喷煤各2个 8#9#喷煤各4个 |
2 | 氮气罐 | GB150-1998 | 4 | 6#7#8#9#喷煤各1 |
3 | 气动球阀 | SQ647NF-16 DN80 | 36 | 每个喷吹罐各3个 |
4 | 气动球阀 | SQ647NF-16 DN50 | 60 | 每个喷吹罐各5个 |
5 | 气动球阀 | SQ647NF-16 DN40 | 12 | 每个喷吹罐各1个 |
6 | 气动球阀 | SQ647NF-16 DN25 | 12 | 每个喷吹罐各1个 |
7 | 电动调节阀 | 381ZSA-20 DN50 | 24 | 每个喷吹罐各2个 |
8 | 电动调节阀 | 341ZSA-20 DN25 | 12 | 每个喷吹罐各1个 |
4.作业方法及条件
分类 | 作业方法 | 作业条件及要求 |
生产准备 | 接班前了解上班的生产、质量情况并提出本班要求 | 管道畅通，劳保用品穿戴齐全 |
检查设备状态和工艺条件 接班后检查设备运行情况和工艺条件（罐体、阀门、风量、煤粉储备）等情况 | 由喷吹工进行检查保证罐体无裂痕，阀门开启灵敏，管道无破损，氮气、空压机压力在0.7MPa以上 |
正式生产 | 煤粉装罐 | 当煤粉罐压力为0时方可装罐，装罐重量严禁超过16t |
喷煤操作 | 罐压严禁超过0.8MPa |
输送煤粉 | 混合压力要保持在10～100 KPa |
倒罐操作 | 罐内煤粉剩余500㎏方可倒罐，倒罐时间为1分钟，等卸压下于10 KPa后，方可煤粉装罐 |
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分类 | 作业方法 | 作业条件及要求 |
生产结束 | 下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作 | — |
下班时做好卫生清理和设备维护保养 |
班后会分析和总结本班的生产，质量，工艺纪律执行情况 |
4.4质量控制标准
生产工序 | 控制项目 | 控制标准 | 控制周期 | 控制方法 | 负责人 | 异常时措施 | 记录 |
喷吹 | 喷煤 稳定率 | ±3% | 每小时 | 罐压流化 | 喷吹工 | 反馈信息调整罐压 | 喷吹工操作记录 |
排枪 | 单炉＜10杆 | 每次 | 清过滤器 | 制粉工 | 如粒度大通知制粉工调整 |
4.5工作时注意事项
4.5.1出现煤粉粒度大，及时向班长反应，采取打内循环或打入原煤场等方法尽快解决。
4.5.2出现气源压力低，及时反馈调度，尽快调整保证生产正常运行。
4.5.3煤粉水份潮湿，分析原因，属于使用联网风情况及时向调度汇报，属于制粉或煤粉存放时间情况，采取打内循环调高温度措施。
4.5.4喷吹罐内有异物或出现煤团不下煤的情况，及时反馈调度、班长和高炉。采取打开下煤口、打开人口等措施处理。
4.5.5操作时严禁带压装罐，罐温不得超过80℃。
4.6应急措施
4.6.1各气动球阀电动打不开
4.6.1.1及时到电磁阀手动打开。
4.6.1.2用活动扳手到现场拧开。
4.6.1.3向班长和调度汇报处理。
4.6.2各气动球阀电动关不上
4.6.2.1及时到电磁阀手动关闭。
4.6.2.2用活动扳手到现场关闭。
4.6.2.3向班长汇报处理。
4.6.3喷吹罐阀门关不上或打不开
4.6.3.1及时到电磁阀检查气源是否达到0.5 MPa。
4.6.3.2如果气源达不到0.5 MPa立即调节。
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4.6.3.3如果是关不上可以先用手动阀门关闭再通知维修人员处理。
4.6.3.4向班长和调度汇报处理。
4.6.4混合压力超罐压
4.6.4.1停下煤阀，送风。
4.6.4.2进行倒罐操作，首先打开罐前备用管道阀门，5分钟内到高炉打开备用管道阀门，关闭主喷吹管道阀门。
4.6.4.3室内操作员观察混合压力降低到200 KPa，及时送煤。
4.6.5电动冲压阀门关不上或接近超安全阀排放压力时关闭电动充压阀门前的手动球阀。
4.6.6如氮气压力下降至500 KPa，要采取倒风措施。
4.6.6.1先打开空压机管道阀门，然后关闭氮气出口阀门。
4.6.6.2通知炼铁厂调度联系氮气事宜。
4.6.7空压机突然停风
4.6.7.1听到电铃响或发现风压急剧下降现象立即停下煤阀。
4.6.7.2及时要求空压机岗位人员倒用联网风管送风。
4.6.7.3根据下煤情况决定是否倒备用管道。
4.6.8喷吹突然停电或电脑不显示，一名岗位工在室内指挥，另一名岗位工按指令手动进行操作和确认。
4.6.9混合压力比管压低
4.6.9.1若判断是过滤器堵塞时，进行倒罐操作，清理过滤器。
4.6.9.2若出煤口不出煤粉，进行倒罐操作，打开喷吹罐人口清扫。
装配式混凝土结构施工质量安全控制要点
施工现场安全施工注意事项
