3.3.2.1待井口防过卷装置全部施工完成后，拆除两层施工平台，摘除倒链及电焊机等工器具，开始施工井底防过放装置。

3.3.2.2将施工所需电焊机、气割用具、机头气缸、木板、铁丝、托盘等工器具材料使用箕斗乘人间下放至主井装载间指定地点放好待用。

3.3.2.3先在主井A箕斗配重箱上搭设2块木板作为施工平台，使用铁丝绑扎牢固。

3.3.2.4根据图纸设计位置，施工人员系好保险带，站在施工平台上号眼、打眼安装防过放横梁托盘。

3.3.2.5号眼、打眼、安装锚杆施工方法：

①号眼、打眼、安装锚杆在箕斗配重箱平台上进行；

②根据图纸设计尺寸参照箕斗十字中心线及楔形木罐道第二根梁标高，使用钢尺确定所需安装托盘的位置和标高，使用画针标记出所有打眼的位置；

③使用φ42mm的十字型钻头用机头打眼；

④打眼深度必须严格在320－350mm范围，最大不超过设计深度10mm，最小不能小于设计深度；

⑤打眼时，如遇到井壁上的钢筋，可用电焊、气割把钢筋割断、并掏出焊渣，继续打眼，直到设计深度；

⑥将锚杆孔内的杂物清理干净，并检查孔深是否合适。确认合格后，将树脂锚固剂送到孔底，用机头将锚杆迅速向孔内推绞，直到规定的深度，以确保把固化剂和树脂，搅拌均匀；

⑦锚杆安装后，不正的要校正，并在孔口将杆体契牢，防止锚杆固化前移位。30分钟内不准敲击或碰撞。

3.3.2.6自上而下开始号眼、打眼、安装托盘，分别施工A箕斗侧和B箕斗侧三层防过放横梁托盘。

3.3.2.7待三层防过放横梁托盘安装完成后，开始吊放横梁。

3.3.2.8防过放横梁依据防过卷横梁安装方式，自上而下开始安装A箕斗侧中间梁→A箕斗侧横梁→A箕斗侧防过放装置→B箕斗侧横梁→B箕斗侧防过放装置。

3.3.2.9使用箕斗下放防过放装置和横梁时，在井口首先使用两根6m长Ø18.5mm钢丝绳套绕过箕斗配重箱底梁和防过放装置/横梁起吊眼用一个5t卸扣锁住，防过放装置/横梁另一端使用10#铁丝将其绑扎在扁尾绳上，防止下放过程中来回摆动。

3.3.2.10提前安排施工人员系好保险带站在检修梯子间大梁上（两头各站一人），当防过放装置/横梁跟随箕斗下放至安装地点时，通过指挥箕斗上下，将其安装到位。

3.3.2.11与防过放安装方式相同，先安装好一侧横梁与防过放装置，在另一侧施工时，该侧不耽误焊接工作。自上而下焊接防过放槽钢短接，全部为满焊。

安装完成后，根据矿方实际要求确定是否进行试运转，试运转时缓冲托罐装置厂家必须在现场指挥。

四 施工安全技术措施

4.1质量技术组织措施

4.1.1严格按设计图纸及安装质量标准进行安装，严禁使用不合格的材料。

4.1.2严格执行技术交底制度和质量检查制度。

4.1.3认真贯彻施工措施，提高施工人员的质量意识和技术素质，使其各尽其能，班组长要做好自检工作，确保优良工程。

4.1.4施工中，若遇到现场条件与设计不符者，应及时与技术负责人及甲方负责人联系协商处理方法，不经许可,不得擅自更改设计。

4.1.5施工过程中，要做好各项施工记录，以备验收移交。

4.2安装质量标准

4.2.1.1树脂锚固剂的技术性能、型号、规格必须符合设计要求；

4.2.1.2锚杆在锚固前应清除孔内的岩粉和积水，树脂锚固剂应放入孔底。

4.2.1.3锚杆眼孔的深度允许偏差为0～+10mm。锚杆锚固深度（其挡圈应进入井壁）的允许偏差为±5mm。

4.2.1.4固定在井壁上的托盘安装时必须紧贴井壁，在拧紧各锚杆的螺母同时，要注意保持托盘的铅直和水平，托盘与井壁的缝隙使用玻璃水和水泥充填密实。

4.2.1.5托盘支撑面的水平度的允许偏差为3/1000。同一根横梁的两端托盘水平支撑面应位于同一平面，其高差的允许偏差为±5mm。

4.2.1.6横梁在找正时，可以在横梁与托盘间用不同厚度的防腐蚀铁垫板调整。垫板尺寸应等于或大于横梁与托盘的接触尺寸，不得用零碎垫板。

4.2.1.7横梁与托盘采用焊接固定，焊缝高度不低于工字钢梁端面厚度，必须为满焊。

4.2.1.8锚杆螺栓与托盘的连接螺栓必须紧固可靠，螺栓露出螺母2～4个螺距。

4.2.2.1钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。

4.2.2.2构件的防腐，必须符合设计要求。

4.2.3.1直接固定横梁的托盘立面的垂直度严禁超过2/1000;

4.2.3.2直接固定横梁托盘立面螺栓孔中心线与图纸设计中心线的偏差为±2mm；

4.2.3.3缓冲托罐装置的垂直度为±7mm；

4.3安全技术组织措施

4.3.1.1进入施工现场人员必须遵守安全生产规章制度和劳动纪律，严禁违章作业。

4.3.1.2进入施工现场必须带好安全帽。

4.3.1.3高空作业必须系好安全带，安全带要生根牢固可靠，高挂低用。

4.3.1.4严禁酒后上岗工作。

4.3.1.5特种作业人员应持证上岗，无证人员禁止从事特种作业。

4.3.1.6不准在施工中在井架上或在井筒中往下或上抛掷材料、工具等物件。

4.3.1.7施工现场公共财产，所有人员有责任爱护与保护。

4.3.1.8施工现场电焊机、氧气乙炔存放、使用应符合安全规定。

4.3.1.9应严格遵守矿方各种规章制度，矿内禁止吸烟。

4.3.2.1吊装之前，要根据工人技术水平、实际工作能力，分工明确，各负专责，密切配合，明确同一指挥信号。

4.3.2.2指挥人员和绞车司机/主提升机信号工两者要密切配合，地面施工防过卷时由现场负责人使用对讲机发信号给绞车司机，绞车司机确定信号后回复后方可操作；井下施工防过放时由现场负责人使用对讲机发信号给主提升机信号工，双方确定信号后，再由信号工打点给主提升机房。

4.3.2.3指挥人员要站在明显处指挥。构件吊装时，使用指挥信号要做到统一、清楚、正确、及时。

4.3.2.4吊装前要认真检查机械、电源、工具、设备，施工现场，必须合乎安全要求。

4.3.2.5吊装前必须进行试吊，构件离地200mm～300mm，要检查一切索具，钢丝绳和所有吊具，没有问题才能吊装。

4.3.2.6井筒内吊放防过放装置及横梁时，井筒内作业人员注意力时刻集中，观察构件下落位置，当下放构件距离施工人员30米时，提升机速度不得超过0.2m   /秒。

4.3.2.7使用倒链起吊或夺运构件时，倒链钩头、防退装置必须完好可靠，倒链在使用前必须由安全负责人进行细致全面的检查。

4.3.3.1所有参加施工人员(含绞车司机和井上下信号工)必须认真学习本措施，并签字。此措施另报送机电一队，机电一队组织有关人员认真学习。

4.3.3.2施工前，各组施工负责人必须对施工所用的一切材料、工具、设备以及作业现场等进行安全检查，只有确认安全可靠后，方可施工。

4.3.3.3施工前，必须将井口、井架等各作业地点工作平台及相关钢梁上浮渣、油脂清理干净，以防发生坠落和滑倒人员事故。

4.3.3.4施工所用绳套、卸扣、绳卡等必须符合完好标准要求，并固定牢靠，位置合适，钢丝绳套具备6.5倍以上安全系数。

4.3.3.5作业前，班组长必须对本班所有工作人员进行安全检查，对于精神不佳、睡眠不足、情绪不好、患有不适宜高空作业疾病等人员，严禁从事登高及井筒作业。

4.3.3.6施工中，重要岗位必须派责任心强、有经验的人员安全监护。重要工序和危险场合，班组长必须亲自操作或安全监护，不得随意指定他人代替。

4.3.3.7井口防过卷安装、临时防过卷拆除时，作业人员不许戴手套，并且动作要小心谨慎，严防螺栓、螺帽坠入井下。

4.3.3.8井架作业人员衣裤兜内，禁止携带零碎材料和工具，以防发生坠落事故。

4.3.3.9绞车司机要严格操作规程进行操作，执行监护制度，如发现有异常情况，应立即停车。只有确认无异常后，方能按照信号开车。

4.3.3.10施工过程中，严禁井架和井口、井底同时平行作业。

4.3.3.11使用电焊气割时，严格按照批准的电焊气割措施要求作业。

4.3.3.12下放防过放装置及横梁用的两根Ø18.5mm钢丝绳套，必须绳长一致、卡锁长度统一，严禁出现长短不一致、受力不均现象。

4.3.3.13临时电源要有可靠的漏电保护措施，施工完毕后应切断所有电器电源及临时电源并将临时配电箱拆除（由矿机电一队负责）。

4.3.3.14高空作业及不同水平作业时，传递工具、材料和其他物品必须用绳子系牢进行上下，不准抛递。小型工具和小型材料必须装入专用工具袋内或筐内，大型工具应用保险绳系牢，不用时应放在不影响施工的地方，且放平放稳、摆放整齐，严禁随意乱放。

4.3.3.15与矿方协调好施工时间，井架上、井口、井筒内、井底严禁平行作业。

4.3.3.16通讯联络畅通，指挥提升机及绞车运行由每班施工现场负责人统一指挥。

4.4现场文明施工及成品保护措施

4.4.1所有施工人员要服从矿方相关部门的管理，严格执行矿方的各项管理制度和规定，遵章守纪。

4.4.2所有施工人员言行举止要文明礼貌，行为得体，衣着整洁，无污言秽语。

4.4.3施工时产生的废弃物要定点堆放，整体处理。杜绝乱扔乱放，确保施工现场的环境卫生和工业卫生。

4.4.4施工人员应遵守本单位的文明施工要求和员工行为规范。

4.4.5施工现场力求做到工完、料净、场地清。

4.4.6备用或待用的设施、材料，其堆放或摆放应遵从矿方的统一安排，力求保证场地的整洁有序。

附录一：相关安全系数校核

N=kF/G

其中：

k—提升钢丝绳磨损系数，根据经验取k=0.85；

F—钢丝绳最小破断拉力，查表得，6×19-18.5－1670钢丝绳最小破断拉力为179KN；

G—1根防过卷装置的重量超不过1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×179KN/9.8KN≈15.5＞6.5，起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。

N=kF/G

其中：

k—提升钢丝绳磨损系数，根据经验取k=0.85；

F—钢丝绳最小破断拉力，查表得，6×19-15.5－1670钢丝绳最小破断拉力为141KN；

G—1根防过卷装置的重量超不过1T，Gmax≈9.8KN；

故N=kF/G=0.85×141KN/9.8KN≈7.2＞6.5，起吊单根缓冲托罐装置和横梁时安全系数满足要求。