为确保抽放钻孔施工安全顺利进行，制定如下安全技术措施：
(一)一般要求
1、认真组织施工人员学习安全技术措施、钻机操作规程、《煤矿安全规程》相关内容以及《MYZ-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。
2、施工人员注意煤层及顶底板岩性的变化情况，及时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。在施钻地附近安一台通矿调度室的电话。
3、施工人员必须严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、安全人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必须准确作好记录。
4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。
5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必须撤离现场，并将钻机电停掉。
（二）施钻的规定
1、钻孔施工前，必须做好施工前的一切准备工作。钻机运输必须严格按运输的有关规定执行。钻机移动工作中必须注意如下安全：
a、钻机移动前必须切断电源，严禁钻机带电搬运。
b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必须能避免失手的伤害。
2、进入现场施工前，必须严格检查巷道内的瓦斯情况。只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。
3、进入现场施工前，班组长必须对施工作地点的按情况进行一次全面检查，确认无危险后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必须经常认真检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等情况，当发现危险时，必须立即撤离，并采取措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。
4、施工前，必须将钻机固定牢固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。
5、作业人员必须携带便携式瓦检仪。施工作业过程中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必须立即停止作业，撤出人员，停掉电源，向矿调度汇报。待查明超限原因处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。
6、开钻前，首先检查钻机固定，闸门供水，当水从钻机孔返出后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进、
7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必须栓好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一条直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必须停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。
8、钻进时要掌握压力，均匀给进，根据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随意加压。
9、上下钻具必须用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一条直线，也不得挡住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动一致，预防钻具跑出伤人。
10、钻孔内排出的钻屑，当班采取有效办法处理，以防止赌赛水沟、轨道。
11、钻进中出现顶钻、喷孔现象时，必须立即停止钻进，不得拨出钻杆，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观察挂在孔口回风侧附近的便携式瓦检仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度超过1%时，必须切断电源，人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并掌握速度慢进。若再次出现顶钻、喷孔，则按上述措施执行。
12、钻进中出现卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进行，如果卡钻拌随钻顶、喷孔，则首先采取上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并立即向矿调度汇报。
13、一个班工作完毕后应关闭电机、并把启动器手把打到零位。
14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯喷出，并且在24小时内完成封孔作业。
15、若施钻过程中发现煤与瓦斯突出预兆及其他危险，则立即按避灾路线撤出地面。