一、工程概述
    根据实际生产要求，综掘二队需对Ⅱ632机巷留巷段进行修复，为确保施工的安全,特编写施工安全技术措施如下。
    二、技术要求
    （一）卧底范围：Ⅱ632机巷留巷段，修复工程约500m。
    （二）对三岔门犄角处采用木垛进行加固。对原机巷顶板失效锚杆、锚索及时进行补打，选用的材料均与原支护材料相同（或支护强度大于原支护强度）。帮部锚杆超距的及时采用Φ20mm、 L=2000mm右旋等强全螺纹钢锚杆进行补打。
    （三）顶板锚杆锚固力不小于80KN,扭矩不小于200N·m。帮部锚杆锚固力不小于60KN,扭矩不小于100N·m。Φ21.6mm锚索预紧力达到100KN～120KN，锚索张拉强度需达到17MPa～20.4 MPa，Φ21.8mm锚索预紧力不小于180KN，锚索张拉强度不小于30.4MPa。
    （四）卧底后巷道净高为2.7m（净高指巷道顶板2#锚杆锚杆头到底板之间的垂距）。
    三、施工方式及工序
    （一）采用掘进机方式施工。
    （二）施工工序
    施工前准备工作→安全检查→单体泄液→卧底（出货）→去单体→出货
    四、漏顶时临时支护
    （一）顶板平整采用机载临时支护
    1.操作准备
    本支护装置应配置至少一名掘进机司机和两名员工负责操作。掘进机司机负责操作本装置，其他员工负责观察指挥、把半圆木或方木放到顶架上。司机应了解本装置的性能特点，熟悉操作规程，掌握操作要领，并具有独立排除故障能力。
    2.操作程序：
    a.掘进机卧底作业后，应将截割头放下并急停闭锁。
    b.司机将支护装置升起来一定高度，将半圆木或方木放到支护装置上方，半圆木或方木距离顶板最前方永久支护约半个排距, 半圆木或方木规格长不小于3000mm、直径不小于200mm、厚度不小于100mm。司机推动主架的升降缸操作手柄使主架升起达巷道顶板高度并达到一定的支撑力。
    c.掘进机停电闭锁，然后就可以在掘进机机载临时支护的保护下安全的打孔、上“M3”钢带，上锚杆，进行永久支护。
    （二）顶板破碎时采用锚梁网索临时支护
    首先由当班班长用专用工具进行敲帮问顶，找净活矸危岩后将金属网平铺到顶板，当漏顶宽度大于3m采用一梁两柱的方式用单体将挑棚梁支撑到顶板，当漏顶宽度小于3m采用一梁一柱的方式用单体将挑棚梁支撑到顶板，使用需符合下列规定：
    1.采用一梁两柱作临时支护，支柱间距不超过锚杆间距的2倍（1800mm）；支柱排距为顶板锚杆排距。施工时严禁人员进入空顶区作业。
    2.挑棚梁垂直巷道布置，支柱要牢固可靠，悬浮单体液压支柱必须采用3BZ2.4/20-15煤层注水（乳化液）泵站供液，乳化液配比为3％～5％（液态浓缩物为1.5％），使用手持折光仪检测浓度，型号为WYT-15。悬浮单体液压支柱初撑力不小于30KN（9.6MPa），现场配备检测仪表。
    3.单体采用DW25-70/63X（A）型悬浮单体。挑棚梁采用规格为直径不小于200mm、厚度不小于100mm、长3000mm半圆木或道木。
    4.底板松软时，必须穿柱鞋，柱鞋铁链必须拴在单体上确保牢固；单体上要加防倒链，拴在单体上部距端头不小于100mm处。使用时，将防倒链固定在顶板金属网上，防止单体泄液倾倒伤人。
    5.悬浮单体液压支柱三用阀门口必须垂直于巷道施工方向。升柱时，液压枪口严禁对人，使用后液压枪要及时悬挂好，不使用液压枪时必须关紧截止阀，以防人员误操作。手把拿不掉时，用手锤或其他工具砸注液枪卡环时，一手握紧注液枪手把，用手锤或其他工具砸注液枪卡环，且此时人员站位不能正对注液枪方向。
    锚梁网索临时支护示意图  （附图3-1）
    五、通风系统
    （一）通风方式及供风距离
    通风方式：采用压入式通风，供风距离约为2250m。
    （二）通风系统
    新鲜风：地面→副井→主石门→-400南翼轨道大巷→二水平南翼进风下山→二水平南翼皮带机巷→局扇→迎头。
    乏风：迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北总回→北总回风上山→-190总回风巷→风井→地面。
    迎头→Ⅱ632机巷留巷段→Ⅱ632泄水巷→Ⅱ633机巷→Ⅱ63回风2#联巷→Ⅱ63采区回风下山→二水平北翼回风大巷→二水平回风下山→北翼回风道→南总回辅助上山→风井→地面。
    （附图6-2：通风系统示意图）
    （三）风量计算及局扇选型 
    1、按瓦斯涌出量计算：Q=100×q掘×K瓦斯 ，
    式中：
    Q -掘进工作面实际需要的风量，（m3/min）；
    q掘-掘进工作面瓦斯的绝对涌出量，参照Ⅱ633机巷掘进期间平均绝对瓦斯涌出量情况，预计Ⅱ632机巷留巷段平均绝对瓦斯涌出量为0.6m3/min。
    k -掘进工作面的瓦斯涌出不均衡系数。K瓦斯取2
    Q=100×0.6×2 =120(m3/min)
    2、按掘进工作面同时作业的人数计算：
    Q=4×N m3/min
    式中：
    N----掘进工作面同时工作的最多人数，取30人；
    Q=4×30=120m3/min
    3、按柴油机单轨吊运行时所需风量计算：
    Q=4×Pm3/min
    式中：
    P----柴油机单轨吊功率，取81kw。
    Q=4×81=324m3/min
    4、按风速进行验算：（断面按净断面计算）
    240×S≥Q掘≥15×S，m3/min
    1.按最低风速验算：
    掘进工作面的最低风量：
    Q掘≥15×12.18=182.7m3/min
    式中：S--掘进巷道有效通风断面11.34m2
    2.按最高风速验算：
    掘进工作面的最高风量：
    Qmax≤240×6.72=2822.4 m3/min
    式中：掘进工作面的断面积，11.34m2
    通过以上计算，由于Q必须在Qmin及Qmax之间，所以选择掘进工作面风量324m3/min，
    5、局扇及风筒选型：
    （1）局扇工作风量：
    Q局= P风×Q掘，m3/min
    式中：Q局--局扇的工作风量，m3/min
    P风--风筒进出风量比，取1.2
    Q掘--掘进工作面实际需要风量，324m3/min
    Q局=1.2×324=388.8m3/min
    （2）局扇工作风压：
    hf=Rp×Qf/60×Q/60×L/100×（1+K局），Pa
    式中：hf--局扇工作风压，Pa
    Rp--风筒百米风阻，34NS2/m8，
    Qf--局扇的工作风量，388.8m3/min
    Q--掘进工作面实际需要风量324m3/min
    L--通风距离，2250m   K局-风筒局部阻力系数  取0.1
    hf=34×388.8/60×324/60×2250/100×(1+0.1)=29445.77Pa
    根据以上计算，由局扇的工作风量、风压，工作面的风量计算，参照FBD№5/2×15型对旋风机主要参数以及通风距离，选用工作风机FBD№5/2×15和配用电机2×15KW。双局扇、双电源、实现主备风机自动切换。风筒型号：选用Ф600mm胶质风筒，每节10m,自动切换的交叉风筒接头规格为Ф600mm×3.5m。安装时须做到接头严密（手距接头处0.1m处）不漏风，无破口，无反接头，接头要反压边。