一、工程概述：

    聊城电厂一期输煤系统包括翻车机室、翻车机控制室、碎煤机室、#1～#5转运站、#2、#4、#6、#7、#8、#9、#10栈桥，位于电厂的东边，与厂房相连，依次排开。结构为钢筋混凝土框架结构、封闭采用M5混合砂浆砌筑Mu7.5机制砖作填充墙，本工程地震烈度为7度。相对标高±0.00m相当于35.00m。外墙喷涂浅咖啡色油性无光涂料，内墙喷耐水涂料，地面为水泥砂浆地面，屋面防水为建必特防水

    主要工程量为：

     砖：153万块                           砼：215m³

    模板：4100m²                           钢筋：60t

    二、施工依据：

    2.1、输煤系统各建筑物结构图、建筑图。T0502、T0505、T0516、T0518～T0527、T0530A、T0531A、T0532～T0536

    2.2、相关图集：97G329（三）、L91J502、LJ102、L96J002、L96J125、L96J401、L96J003、L92J601、L92J606、L90J604、L89J602、江苏兰陵化工集团公司B88-1

    2.4、有关设计变更

    2.5、《电力建设施工及验收技术规范》（SDJ69-87）

    2.6、《火点施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）

    2.7、《电力建设安全工作规程》

    三、主要机械、器具：

    3.1、主要施工机具

    卷扬机3T5台             切断机1台            弯曲机1台

    罐  车1辆               拖拉机5台            砂浆搅拌机6台       

    电焊机10台              铁锹18把             磨光机4台

    振捣棒4台               木工平刨1台         电锯1台

    3.2、主要施工器具

    经纬仪（J6）1台             水准仪1台

    钢尺(50m)2把                钢尺（5m）10把

    四、施工劳力组织及进度：

    4.1、施工劳力组织

    工程负责人:孙留存           质量负责人:廖益群

    技术负责人:张佳成            安全负责人:刘全振

    现场负责人:唐怀荣            电工负责人:王庆彬

    瓦工 30 人     木工 20人     架工 30 人     钢筋工 50人

    抹灰工 60人   油漆工 20人   起重工 2 人   防水工 5人

    4.2、工期安排：

    执行公司总体安排。

    五、主要施工方案：

    垂直运输采用竖井架，分别布置各建筑物的一侧，以便于材料运输。砌体施工搭设双排脚手架，砂浆、砼由实验室开配合比，现场搅拌。具体施工顺序如下：

    施工顺序：砖砌体→屋面施工→门窗安装→内墙面施工→地面施工→刷涂施工→竣工清理。

    六、施工工艺：

    6.1、封闭施工

    6.1.1、砌体施工：

    砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，摆砖时要考虑砖墙及门窗间墙的砌筑方法以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务必使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，可采用一顺一丁或梅花丁砌法。

    砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置，并且间距不超过15m为宜。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平数直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不宜大于4米，每天的砌筑高度以不操过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要于砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按造设计要求拉设。

    砌筑用的红砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充分湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验时开出配合比，并严格按照配比施工，并留制试块。

    圈梁钢筋现场绑扎，钢筋搭设长度按40d搭设，模板支设钢模板，F48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。

    6.2、屋面施工：

    屋面施工前要先将基层洒水湿润，然后再进行屋面施工。

    6.2.1、找坡层施工：

    屋面施工首先应铺设炉渣，施工时将水泥与炉渣按1：8比例干拌均匀，然后加水拌合，拌合好后按水流方向以2%坡度铺设，铺设时应分块进行，虚铺厚度按设计厚度130%进行，经拍实后达到设计厚度，最薄处不小于30mm厚。

    6.2.2、找平层施工：

    找坡层及保温层上各有一层找平层用20厚，其中找坡层上的找平层采用1：3水泥砂浆找平，保温层上的找平层采用1：2.5水泥砂浆。砂浆铺设要由远到近，有高差的按由高到底的程序进行，严格掌握坡度。待砂浆稍收水后，用抹子压实抹平，铺设找平层12小时后，进行洒水养护。找平层表面，要平整、干净。

    6.2.3、隔汽层、防水层施工：

    施工前清理基层表面，基层要求：坚实、平整、干净、干燥。阴阳角应抹成圆弧形。

隔汽层、防水层施工采用“建必特”牌防水涂料，隔汽层采用一布二油，防水层采用二布三油。在阴阳角、排水口、管道周围要采用增强涂布，一般增强一布两油。

    首先要熔化涂料，将防水涂料投入铁锅内，文火升温，并不断反复搅拌，使油温均匀升高，油成流体状态即可使用。温度不宜超过120。严禁超温冒烟导致老化。如不慎使油老化，应彻底清理干净，另换新料。

    施工时应先施工增强涂布，然后再整体涂布。防水涂膜应分层分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。铺布时沿流水方向的下坡开始铺布，布的纵向与流水方向垂直，玻璃丝布长边搭接宽度不小于50mm，短边搭接长度不小于70mm。相临玻璃丝布应错缝铺贴，上下层错缝间距不小于幅宽的1/3。玻璃丝布铺贴应平直，不得出现翘边。

    6.2.4、保温层施工：

    保温层施工：变更用珍珠岩板做保温层，施工时要把板下基层处理平整，以便使板紧贴基层。板与板之间可留0.5Cm间隙。缝隙之间用1：3水泥砂浆连接。

    6.3.抹灰工程：

    6.3.1内、外墙面施工

    首先要对墙面基层进行清理，墙面基层凹凸太多的地方，要进行剔平或用1：3水泥砂浆补平，柱子等部位要进行剔毛，表面的砂浆污垢油漆等要清除干净。

    抹灰前要必须找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚线。根据抹灰厚度，再在墙的上角各做一个标准灰饼，遇有窗口洞口处要补做灰饼，大小5cm见方，厚度以墙面厚度平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用拖线板或线锤垂直挂墙面下角两个灰饼，厚度以垂直度为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，栓上小线挂好通线，并根据小线每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼,待灰稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杆刮平，厚度与灰饼相同，待稍干后可进行底层抹灰。

    抹灰时先外墙后内墙，先上面后下面。外墙抹灰做法是先用1：1：6水泥石灰砂浆打底找平拉毛12mm后，然后做1:2.5水泥砂浆面层5mm厚。抹灰工程应分遍进行，以使粘结牢固，防止出现开裂、空鼓现象。内墙做法是先用1：1：6水泥石灰砂浆打底找平15mm厚，然后做1:0.3:3水泥石灰砂浆抹光5厚。

    6.3.2、涂料施工

    涂料施工前首现要对基层进行处理，基层表面必须坚固、无酥松、起壳、脱皮、粉化等现象，基层表面的油物、灰尘、油漆等杂物脏物必须清理干净。并且含水率小于10%，pH值10以下，墙面养护7～14天。基层要求平整但不必太光滑。孔洞和不必要的沟槽要提前修补。在涂料喷涂前，要先喷一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液。