1、钻孔前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。

2、钻爆台架在渣堆上时，应保持渣堆的稳定。不得在残眼中钻眼。

3、洞内爆破作业必须统一指挥.洞内爆破时所有人员必须撤离至安全位置。

4、遇有下列情况时严禁装药爆破：

照明不足；开挖面围岩破碎尚未处理；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有设好警戒的。

5、爆破后必须通风排烟30min后，瓦检、爆破等检查人员方可进入开挖面检查，检查内容包括：瓦斯的浓度情况；有无瞎炮;有无残余炸药或雷管;顶板及两帮有无松动的围岩;支撑有无损坏与变形;瓦检员、爆破工应随身配带手电筒进洞。

6、装药与钻眼不得平行作业。钻孔与装药顺序均应自上而下。

7、领药量仅限于当次实际用药量，当次未使用完的炸药、雷管必须立即退库，严禁洞内临时存药。

8、隧道进出口两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设立禁止入内的警示标志。

9、隧道开挖作业台架应进行强度、刚度和稳定性的检算，验收合格后方可使用，台架临空面必须设置必要的安全防护栏杆及供上下用的安全步梯。

10、隧道找顶必须在通风后进行，并设专人指挥，照明应有足够亮度；找顶后必须经安全确认，合格后其他作业人员方可进行开挖面的其他工序作业。

11、隧道在开挖下一循环作业前必须对照设计文件检查上一循环的初期支护施作情况，确保施工作业安全。

12、采用全断面开挖时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。

13、在地质条件较差的地段时，必须按设计对围岩进行超前支护或预加固，并严格控制循环进尺。当地质条件发生变化时，必须根据情况及时变化适宜的开挖方法并报设计进行必要的变更。

14、开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后采用人工找顶。

15、采用台阶法开挖时，应根据围岩条件与设计要求，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径并符合设计。

16、当围岩地质较差、变形较大，上部断面开挖后应能立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。

17、台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同。台阶下部开挖后，必须及时喷混凝土进行封闭；当设计有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。

18、仰拱开挖应控制一次开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。

19、钻孔作业应符合下列规定：

①钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员的安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；

②钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔；

③钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况；

20、装药作业应符合下列规定：

①装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况；

②装药时应使用木质炮棍装药；无关人员与机具等应撤至安全地点；

③装药时照明采用投光灯、矿灯照明，以免开挖工作面混有杂散电流；

④严禁装药与钻孔平行作业；

⑤装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。

21、“三人联锁放炮”制度必须严格执行。执行程序为： 放炮前，专职爆破工将警戒牌交给当班工长，由工长清点人员无误后派人警戒，下达放炮命令，并检查顶板、支护情况完好后， 将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员（或安全员）。瓦检员（或安全员）检查瓦斯合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出放炮警号(吹上哨、大喊三声“放炮”)进行放炮，放炮后三牌各归原主。

22、洞内爆破后必须经充分通风排烟，30 min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定进行处理。