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雨季主要施工措施

		点击数：	更新时间： 2024年05月29日
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上一篇：装饰装修施工措施

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第五章 主要项目施工方法
雨季主要施工措施
本工程施工期间要经过雨期施工，雨期多为4~11月，雨期较长可能对施工生产带来十分不利的影响，尤其是对土方工程和基础工程的施工影响较大。为确保雨季工程的安全，将雨季造成的影响尽最大可能减小到最低程度，特采取以下措施： 
1、成立防汛领导小组，在雨期前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，夜间设专职值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要收听天气预报密切注意天气变化及时掌握天气情况。 
2、为了确保工程的顺利进行，雨季期间合理安排、有序组织好施工，雨期尽可能安排在室内作业，做到雨期天也能保证施工进度。 
3、组织有关人员进行一次全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防雨、防护等项工作，检查施工现场及生产、办公、生活区的排水设施，疏通各种排水系统，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。 
4、采用硬地施工，即施工现场临时道路采用混凝土浇筑，这既给雨期施工带来很大的便利，给工人提供了良好的工作环境，又防止了尘土、泥浆被带到场外，保护了周围环境，加强了现场文明施工。
 5、铺设好施工现场通道，在生活、办公区四周布置好300×300mm的排水沟，使场地排水通畅，严禁钢井架基础、塔吊基础及材料堆场积水浸泡。下雨时钢构件堆放处应及时排水清扫，并防止将泥土粘到构件预埋铁件上。 
6、雨季期间应对用电线路勤检查，做好大型架子的安全接地、防雷装置。电闸箱、漏电保护器接地应良好、灵敏，随时检查线路绝缘情况。 
7、材料部要配备好塑料布、油毡等遮盖材料，水泵等设施要配足，所有职工都应配雨衣、水鞋等劳保用品。雨季施工做好材料的储备，由于空气中湿度大雨期施工材料有防潮、防锈、防泥沙的措施，水泥要按施工进度随进随用，先进先用，防止积压、受潮，水泥仓库要做好防火防潮措施。 
8、机具防潮、防漏电、随时检查电器线路。现场室外使用钢筋加工机械、砂浆搅拌机等要搭设固定的防雨蓬，电焊机、砂轮切割机、混凝土振捣机械在雨天要入库或加设防雨罩或防雨棚，防止雨淋。闸箱防雨，漏电接地保护装置应灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。

（一）混凝土施工 
混凝土施工时应尽量避开雨天施工。如施工中遇大雨立即停止混凝土的浇筑，并及时对施工完的混凝土进行麻袋覆盖保护，以防止雨水冲走面浆，影响砼质量。防水混凝土严禁雨天施工。 由于雨期气温高，要加强混凝土的浇水养护工作，在养护期间内由专人负责混凝土的养护，要使混凝土在养护期始终保持湿润状态。 
（二）钢筋施工 
钢筋堆场不得积水，现场钢筋堆应用木枋垫垫离地面，以防止钢筋泡水锈蚀，并进行覆盖防止生锈，雨后钢筋视情况进行除锈工作，不得将锈蚀严重的钢筋用于结构上。已加工的成品钢筋应尽快使用和覆盖。下雨天避免钢筋焊接的施工，以免影响施工质量。 
（三）模板施工 
雨期使用的木模板拆除后应修整归堆，不能乱放和锤打，以免变形，并及时清理，刷脱模剂。 
大雨淋过，则浇筑混凝土前应重新检查，加固模板和支撑。 柱、墙模板支设时，底部预留排水口，防模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形。若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被止模板内积水。
（四）施工防雷电措施采取防雷措施是防止或减少建筑物遭受雷击的重要方法。本工程虽然在防雷设计时从多方面考虑了防直击雷、防感应雷、防雷电波侵入的安全技术措施，但是在主体施工阶段，它的各项防雷安全技术措施尚在实施完善之中，并未形成完备的防雷能力，此时要采取临时性的防雷措施，以避免在施建筑物遭受雷击，而且还能避免伤及施工人员、损坏施工设备。 
1、施工升降机防雷措施。 
（1）在施工升降机的顶部上焊接避雷针，针长1~2m，采用圆钢时其直径不小于16mm；采用钢管时其直径不应小于25mm。 
（2）利用可靠连接的施工升降机架身的金属结构体作防雷引下线； 
（3）施工升降机架身和建筑的防雷接地装置（桩基、基础底板钢筋或人工接地极）可靠焊接，实现施工升降机的防雷接地，其接地电阻值不应大于4Ω； 
2、施工作业层防雷安全技术措施 
建筑多用其框架柱主筋作为防雷引下线，因而施工作业层的防雷，可利用加高一层该防雷引下线框架柱主筋，做临时避雷针实现防雷的方法（主筋防雷）。外围钢结构的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。防雷引下线主筋间必须是可靠的电气连接：当采用电渣压力焊接时，接头可不做其他焊接处理；当采用搭接时，必须双面焊，焊长≥6d（d 为钢筋直径），填满两钢筋间缝隙，并高出钢筋面1mm为宜。 
3、脚手架防雷措施 
采用避雷针与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。 接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50米 设置1 个，位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的危害，防止接地线遭机械伤害。两者的连接采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于30Ω。同时应注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离（一般不小于3m）以免发生击穿事故。 
4、常用电气设备的防雷保护 
主体施工时，操作层常用电气设备有电焊机、电渣压力焊机、移动式配电箱、振捣器等，这些设备的高度均小于1.2m（移动式配电箱下皮距地一般为0.6m）没有形成最高点，在雨季施工措施 故能被钢井架、塔吊（主筋）避雷针所保护。 施工作业层内的电气设备，除应做好保护接零外，均应做好防雷接地、重复接地；对建筑物外附式电梯或竖井架等均需做好防雷接地，并进行计算验证，查看是否在钢井架、塔吊等避雷针（主筋避雷针）有效保护范围之内，否则应单独设置避雷针。 
5、防侧击雷措施 
框架柱的防雷引下线处焊接预埋铁，通过预埋铁用圆钢连接外架，各连接点必须保证是电气连接；外围结构的施工必须先做好防雷施工或做好临时防雷连接。 各防雷设施必须与建筑物的防雷接地装置可靠连接，建筑物的防雷接地装置，其接地电阻值不应大于4Ω。 
6、防雷电感应措施 
接地装置，其接地电阻值不应大于4Ω； 建筑物内的电气设备、临时上水管道、电缆金属外皮等均应和原有永久的接地装置可靠焊接；平行敷设的临时上水管道、构架、电缆金属外皮等长金属物，其净距小于100mm 时应采用金属线跨接，跨接点的间距不应大于30m；建筑物的防雷
7、组织管理措施 
（1）施工前由电工工长（技术员）负责向操作者进行书面技术交底，并设专人负责检查，确保防雷安全技术措施的落实。 
（2）雷雨天气时，严禁在露天施工作业层及钢结构的外围或近边作业，严禁有人在上面逗留。 
（3）施工作业层内移动式配电箱的高度不应超过1.2m；且使用完毕后的电气设备宜设专人负责存放管理。 
（4）施工作业层电气设备的电源必须设地面总开关（附带过电压保护器），保证下班或雷雨天气时，能切断施工作业层电气设备的电源，并设专人负责检查落实。 
（5）应定期不定期地检测防雷接地的接地电阻值，并做好记录。 
（6）主体封顶后，应在每根框架柱防雷引下线处（建筑物易受雷击的部位）焊接避雷针。屋顶正式防雷措施完成前，严禁破坏临时防雷避雷针。 
（7）装修阶段也应注意1、调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
冬季施工方法
1、调整配合比方法
主要适用于在0℃左右的混凝土施工。具体做法：
①选择适当品种的水泥是提高混凝土抗冻的重要手段。试验结果表明，应使用早强硅酸盐水泥。该水泥水化热较大，且在早期放出强度最高，一般3天抗压强度大约相当于普通硅水泥7天的强度，效果较明显。
②尽量降低水灰比，稍增水泥用量，从而增加水化热量，缩短达到龄期强度的时间。
③掺用引气剂。在保持混凝土配合比不变的情况下，加入引气剂后生成的气泡，相应增加了水泥浆的体积，提高拌和物的流动性，改善其粘聚性及保水性，缓冲混凝土内水结冰所产生的水压力，提高混凝土的抗冻性。
④掺加早强外加剂，缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。应用较普遍的有硫酸钠（掺用水泥用量的2%）和MS—F复合早强试水剂（掺水泥用量的5%）。⑤选择颗粒硬度高和缝隙少的集料，使其热膨胀系数和周围砂浆膨胀系数相近。
2、蓄热法
主要用于气温—10℃左右，结构比较厚大的工程。做法是：对原材料（水、砂、石）进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇灌以后，还储备有相当的热量，以使水泥水化放热较快，并加强对混凝土的保温，以保证在温度降到0℃以前使新浇混凝土具有足够的抗冻能力。此法工艺简单，施工费用不多，但要注意内部保温，避免角部与外露表面受冻，且要延长养护龄期。
3、外部加热法
主要用于气温—10℃以上，而构件并不厚大的工程。通过加热混凝土构件周围的空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。

第六章 施工质量保证措施
1工程质量目标
一、总体目标： 
            工程质量达到合同要求“合格”
二、阶段性目标：
（1）、基础结构工程：
严把质量关，项目部严格按照程序要求，严格执行“自检、互检、交接检”三检制度，加强过程控制，确保施工质量。 
（2）、主体结构工程：
主要抓好各楼层柱、梁、板钢筋和砼的施工质量，尤其是砼的浇筑质量，养护等方面，有效防止砼的裂缝的产生，施工前采取有效的预控措施，这是工程重点抓好的工作。 
（3）、装饰装修工程 ：
装饰质量好坏直接影响建筑的整体效果，本工程装饰面积大，要认真组织施工，施工人员采用经验丰富的技术水平高的工人，在施工前首先进行样板墙、样板地等样板施工，经业主、监理确认后方可大面积施工，在施工前要抓好原材料的进货质量，制订消除质量通病的预控措施，质量检查工作要步步紧跟，不符合要求，彻底返工。 
（4）、重点抓好设备安装工程施工质量 
安装工程直接关系到建筑物的施工功能，要从原材料和设备质量抓起，严格控制原材料和配件进货质量关，严格按设计图纸和施工规范进行施工，工程施工前要先进行样板施工，经业主、监理确认后方可进行大面积的安装施工，制订质量预控措施，抓好三个阶段工作，即配合主体预留预埋阶段，全面安装阶段及调试，交工验收阶段。
2施工质量保证体系
1质量保证体系： 
我公司是通过ISO9002质量体系认证的企业，我们的质量、环境和职业安全健康方针是“珍爱生命  保护环境  塑造精品工程，遵守法规  注重预防  追求自我超越”。在施工中精心组织，精心施工，创一流管理，一流的施工质量，强化质量意识。 
公司根据ISO9002-2000国际标准的等同国家标准GB/T19002-2000《质量体系生产、安装、服务的质量保证模式》建立了质量体系，十四个工作程序文件对施过工程到竣工交付后的回访保修期间各部门的职责及具体实施程序都做了明确规定。 
《合同评审工作程序》规范了公司的投标工作及合同管理工作，确保了合同的全面履行。
《文件控制工作程序》及《质量记录控制程序》对与质量体系运行有关的文件和资料进行了控制，确保质量体系有效运行起重要作用的各个场所使用文件的有效版本，防止施工中使用已作废的标准和规范。 
    《物资管理工作程序》确保所采购的物资符合规定的采购要求：防止在产品实现的过程中物资的混淆和误用，以及实现必要的物资追溯；确保物资的搬运和贮存过程中不受损坏和降低质量特性；保证顾客提供的物资处于受控状态。 
《培训工作程序》通过对员工实施有针对性的培训，提高从事影响产品质量工作的人员素质，增强能力，确保质量
有效运行，满足产品过程需要，完成质量目标，达到顾客满意 
《过程控制工作程序》确保直接影响生产，安装和服务过程质量有所有因素处于受控状态，实现公司（或项目）的质量目标。     
《检验和试验工作程序》对进货、过程和单位工程/产品进行规定的检验和试验，保证工程/产品质量。 
《检验、测量和试验设备控制程序》对检验、测量和试验设备进行有效控制，定期校准和维护，保证其精度满足要求和测量示值准确一致。 
《不合格品控制程序》确保不符合产品得到识别和控制，防止其非预期的使用或交付。 
《纠正措施工作程序》采取措施，消除不合格的原因，防止不合格再发生。 
《预防措施工作程序》实施预防措施，以消除潜在不合格原因，防止不合格的发生，确保质量体系正常运行。 
《内部质量体系审核工作程序》检查质量
运行是否符合质量
文件、标准、合同及有关法规的要求，确保质量
有效地运行和不断持续改进。
质量保证体系框图

3) 质量管理措施 
1 认真落实各级岗位责任制
公司制定了各级岗位（包括操作工人）的质量责任制，根据质量方针，对项目部管理人员按岗位责任制制定了考核办法，每月由分公司对项目部进行一次考核，考核不合格的管理人员进行处罚，累计两次考核不合格的要停职教育，通过考核可以使各级质量责任制得到基本落实。 
2实行目标管理，对项目责任目标层层分解，做到分工明确。 公司对项目部制定工程质量管理目标，针对此目标，由项目经理再对责任目标分解到个人，做到分工明确。 
分公司每月对项目部进行一次责任目标考核，项目经理每月按分公司当月质量检查评分考核情况对各位管理人员进行考核，并按考核成绩进行奖罚，年底分公司根据每月考核成绩发放年终奖。     
通过责任分解，使项目部的工程质量工作层层有人抓、有人管，从组织上为质量体系的有效运行奠定了基础，通过责任目标考核，提高了管理人员的工作积极性和责任感。
 3认真落实各级检查制度     
   对重点工程，分公司要求质量技术科每月对项目部检查次数不少于两次，并对每次检查情况进行打分，作为每月对项目部质量情况的考核，对检查出的问题定人、定时间、定措施进行整改，使项目部的质量不断提高。 
   分公司设质量技术科，项目部设质量组，质量管理人员对施工过程中达不到质量标准的工程有停工整顿权、经济处罚权，并有质量上等级的奖励权。 
   项目经理部由分公司派专职质检员，班组选设兼职质检员，严格按照规范标准施工，坚持施工人员的自检、互检、交接检和质检人员的专检制度。重点抓好工序验收环节，开展“监督检查上工序，保证本工序，服务下工序”的三工序活动。 
4 做好质量预控计划及措施  
针对质量通病，预先编制详细的控制措施，为确保达到预控目标，实行质量否决权制度，并把质量否决权同年度质量目标挂钩，达不到目标不予兑现奖。
 5加强培训学习 
经常组织有关人员学习规范、规程、标准、图纸等，建立周末学习制度，提高各级人员的技术素质及操作能力。 4) 施工过程控制 
1工程质量保证程序： 
 
5) 材料管理                          
    物资采购按建设单位在招标文件中规定的方法进行供应，物质进场，项目材料员按规定要求验收，并填写《物质验收记录》，需要复试的材料按《检验和试验工作程序》要求，经验证合格后才能投入使用，施工现场材料堆放整齐，并按新产品标识的要求挂好标识牌。    
 项目材料员要配合现场试验员进行取样送检，要严格把关，确保未经验证合格材料投入使用。 
 6) 文件、资料管理                  
项目部必须有工程所需的完整的文件、技术资料，包括公司《质量手册》，《质量体系程序文件》、国家规范、标准、操作规程、图纸及其它工程所需的文件资料，并按《文件管理工作程序》及产品质量保证

《质量记录控制程序》按受控文件管理，受控文件与非受控文件分开存放，并建立《文件接收及发放台帐》，已作废的文件、资料要及时清除出工作场所，并作出作废标识，确保使用文件资料的有效版本。 
   施工现场的所有管理人员均要按各自的分工做好质量记录，填写要规范、准确、清楚，杜绝当时不做记录，事后再补的不良现象，现场设一名文档管理员，需要报送技术科的资料要及时报送，并建立好文件收发台帐。
7) 机械设备及试验、测量、计量、检验用仪器管理。  
施工中所用的检验、测量、试验、计量仪器及需周期校验的施工机械设备的控制执行《检验、测量和试验设备控制程序》和《机械设备使用维护管理规定》及《技术、科技、试验、计量管理制度》。    
 检验、测量、试验用仪器、设备上要按要求挂 好标识，并建立《计量仪器、设备台帐》，说明检测单位、校核周期、校核时间、使用人、下次校核时间等情况，确保未经校核或已失去校准状态的仪器、设备不投入使用。 
8) 工程报验及检验与试验计划 
根据本工程的特点，为了建设单位和监理公司现场工作的方便，在施工中要积极配合监理公司、建设单位的监督工作，保证工程顺利进行。 
施工单位在每次验收前，要按照有关要求，填报报验单，监理公司、建设单位验收合格后进行批复，未报验收合格的项目，不能进行下道工序。
 
 开工前期，施工方要先拟定一个见证取样计划，计划经监理公司同意后，即按照计划进行。每次见证取样时，监理公司都必须到场，见证取样才视为有效。监理公司也可以临时决定对某次原材料试验，或者进行现场取样试验，对于竣工验收，在自检合格的前提下，向建设单位提交验收申请报告，建设单位在接到报告后，组织设计单位（勘察设计单位）、监理单位进行验收。建设、设计、监理、施工方均同意验收，并在验收单上签字、盖章确认，验收方为合格；当四方中任何一方对工程存有异议时，即认定验收未通过，必须重新准备再次验收。     
3施工质量控制体系
建设工程施工质量控制是建设工程质量管理的重要任务之一，它贯穿于建设工程项目决策阶段和实施阶段的全过程，牵涉到建设工程施工质量保证体系的建立和运行、施工质量的预控、施工过程的质量控制和施工质量验收各方面各环节的工作。只有认真把住每个环节按质量要求严格控制它，才能建造出高质量、高水准的工程。  
  建设工程施工质量控制是工程质量管理的一部分，质量控制是在明确的质量方针和目标指导下，通过对具体作业技术和管理活动的计划和实施过程，致力于实现预期的质量目标，是一种过程性、纠正性和把关性的质量控制。只有严格对建设工程施工全过程进行质量控制，包括建立和运行施工质量保证体系，采取施工质量预控，实施施工过程质量控制和严把施工质量验收，才能实现建设工程施工的质量目标。
1、施工质量保证体系的建立和运行 
  施工质量保证体系的建立是以现场施工管理组织机构（如施工项目经理部）为主体，根据施工单位质量
和业主方或总承包方的工程项目质量控制总体系统的有关规定和要求而建立的。施工质量保证体系需要根据施工管理的范围，结合工程的特点建立，其主要内容有： 
  ①现场施工质量控制的目标体系； 
  ②现场施工质量控制的业务职能（部门）分工； 
  ③现场施工质量控制的基本制度和主要工作流程（可引用企业质量
的相关制度）； 
  ④现场施工质量计划或施工组织设计文件；  
  ⑤现场施工质量控制点及其控制措施； 
  ⑥现场施工质量控制的内外沟通协调关系网络及其运行措施。 
  施工质量保证体系是通过以上内容所形成的现场施工质量保证的制度性和程序性的文件体系，为现场施工管理组织注入质量控制的活力和机制。施工质量保证体系有如下特点：系统性、互动性、双重性、一次性。 
  施工质量保证体系的运行，应以质量计划为龙头，过程管理为重心，按照PDCA循环原理展开，即计划（Plan），明确目标并制定实现目标的行动方案；实施（Do），包含两个环节，计划行动方案的交底和按计划规定的方法与要求展开施工作业技术活动；检查（Check），对计划实施过程进行各种检查；处置（Action），对质量检查发现的问题，及时进行原因分析，采取必要的措施予以纠正。施工质量保证体系的运行，应按照事前、事中和事后控制相结合的模式依次展开。 
2、施工质量预控 
  施工质量计划预控，是以预防为主作为指导思想，在施工前，通过施工质量计划的编制，确定合理的施工程序、施工工艺和技术方法，以及制定与此相关的技术、组织、经济与管理措施，用以指导施工过程的质量管理和控制。
 落实各项施工准备工作，对于施工过程的顺利展开并有效控制施工管理目标，有其重要的现实意义。施工准备按其性质分类有：   
①工程项目开工前的全面施工准备   
②各分部分项工程施工前的施工准备   
③冬、雨季等季节性施工准备 
  从施工质量控制的角度看，施工准备状态预控，目的在于抓好计划的落实，防止承诺与行为、计划与执行不相一致，而使施工质量的预防预控流于形式。 
  施工生产要素通常是指人、材料、机械、技术（或施工方法）、环境和资金。基中资金是其他生产要素配置的条件。通过施工生产要素的合理配置、优化组合和动态管理，以最经济合理的施工方案，在规定的工期内完成质量合格的施工任务，并获得预期的施工经营效益。
4施工质量控制管理措施
质量控制管理总体规划：
1 全面按照ISO9001-2000质保体系规范质量管理 
（1）按照ISO9001-2000标准确定的本项目的质量方针和质量目标，编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点，在工程施工过程中，严格实行自检、互检、专检制度，确保一切质量要素符合要求。 
（2）建立以项目经理为主的质保体系，确保各质量要素处于受控状态。 
（3）制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故问题的给予处罚。 
（4）严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。 
（5）把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。 
2 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量 
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保本工程各施工环节的工程质量。

3  严格按照国家标准、规范要求进行质量控制 
工程施工前，由公司技术管理人员，依据工程的特点，将国家标准要求，细化为具体专业施工具体项目的质量标准和偏差要求，在工程实施时，由我公司专职质量检验与控制人员对其检验与验收，检验合格，完全符合国家标准、规范的要求后，再报监理、业主抽检，确保所有施工程序、工序、产品的质量符合国家标准、规范的要求。
4  实施计划、实施、检查、总结（PDCA）的持续改进的质量管理模式 
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证工程各分部工程的质量及其持续改进。 
（1）计划阶段（P） 
本工程结构形式较为复杂，涉及曲线管桁架、H型钢屋面梁柱、钢管柱、箱形柱梁等众多构件形式，制作、安装难度较大，在工程开工前,,结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。 
（2）实施阶段（D） 
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。 
（3）检查阶段（C） 
在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
（4）总结阶段（A） 
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。 
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证整体工程质量的持续改进。
安装测量技术措施 
针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训，落实主要钢构件的测量参数计算。全部施工测量仪器设备进场之前要进行复验，并缩短检测周期。 
（1）三维坐标测量仪器 
为了满足三维坐标的快速测定，提高测量精度，我们选用配套的高精度全站仪Leica TC2002（瑞士产）(1″±(1mm+1ppm))一台。 
（2）测量控制网 
测量控制网由测量基准点和各轴线主要投影点构成。场外、场内应各有不少于三个能相互通视的测量基准点和二个高程水准点，以便于相互校核。 
a.测量基准点的功能是作为全站仪在施工过程中定位施测的基准，应满足通视要求和具备定期复核精度条件，须全过程保护或及时恢复。 
b.各轴线主要投影点，在吊装前即施测标识在砼结构上，并需进行闭合测量，满足精度要求。在此基础上，根据施工要求，增设若干辅助控制点，便于构件安装时的定位。 
（3）钢构件预检 
分段制作的主拱架（桁架）、散件运至现场前应预拼装并检验，
尤其需控制主拱架（桁架）内外两端支座间的跨度及相对尺寸，以确保能安装到位和可靠搁置。拼装过程中应以砼结构测量数据作为拼装的依据。轴线测量采用J2经纬仪测量放线，校核拱架（桁架）上下弦。拱架（桁架）的跨距、间距、对角线测量采用标准钢尺丈量（必要时全站仪复核）。拱架（桁架）端部标高和起拱值的测量采用全站仪和水准仪。 
（4）校正与控制 
根据本工程的安装工艺，主拱架（桁架）安装是搁置在临时支撑上的，因此在主拱架（桁架）安装前，应根据设计图，计算出主拱架（桁架）在临时支架搁置点处的三维坐标，然后在看台上测量找出临时支撑的平面位置，再根据临时支撑在看台上的底标高和主拱架（桁架）搁置点的标高，确定临时支撑的长度，这样只要保持临时支撑的垂直度，主拱架（桁架）搁置到临时支撑上后，它的平面位置和标高也就达到了设计要求。主拱架（桁架）的位置确定，是靠控制临时支撑的平面位置和高度来保证。 
在安装合拢段时，应根据已安装的主拱架（桁架）节点实际坐标，确定散装合拢构件的长度，切割余量后安装。 
钢罩棚全部安装完毕后，在临时支撑拆除前，应对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。临时支撑拆除后，再对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录。 
（5）配合监理测量 
鉴于本工程结构的特殊性，不能等全部钢结构完成后，再请监理来进行统一验收，必须在每一个测量阶段都通知监理验收，在取得监理验收合格后才能进行下道工序的施工。具体程序为：测量基准点、水准点必须经监理验收合格后才能使用；主拱架（桁架）安装到位经自检合格后，及时通知监理验收；支撑拆除前和拆除后应会同监理一起对整个结构的控制点作一次全面测量，并作好记录，结构的测量控制点应事先与设计、监理确定。 
测量质量保证措施 
 （1）所有的测量器具和测量仪器，按照ISO9002标准体系的要求，经过国家技术监督局授权的计量检定单位进行检定、校准，并在有效使用期限以内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。 
（2）测量作业人员持证上岗，测量技术人员具备中级职称以上的资质证书，所有的测量人员具备体育场馆的施工测量经验。 
（3）各控制点应分布均匀，并定期进行复测，以确保控制点的精度。 
（4）施工中放样应有必要的检核，执行测量任务单三级审核制度，严格履行资料、数据的复核、校对程序，保证测量数据的准确性。 
（5）规范工序间的测量中间交接，测量标志、资料的交接，我方在收到上道工序的测量成果后，应在项目部测量管理人员的见证下检查成果，检查符合精度要求后方可签收。 
（6）根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。 
（7）隐蔽工程在隐蔽前，做好隐蔽竣工测量。
 （8）坚持班前交底制度。 
工程测量质量管理措施 
 测量质量控制关键路线 
   ——设计、勘察院的测量基准技术文件    
 ——现场钢结构工程测量方案   
 ——测量技术图纸确认    
 ——施工测量、隐蔽工程验收    
 ——施工测量、安装验收 
安装测量技术措施 
（1）针对本工程的结构特点，制定专项测量技术培训。 
（2）落实主要钢构件的测量参数计算，建立一套测量技术文件。 
（3）全部施工测量仪器设备进场之前复验，并缩短检测周期。 
涂装质量管理措施 
（1）工程开工前编制工程质量控制点和检验细则。 
（2）认真及时做好“三检一评”工作。“三检”即自检、互检、专业检，“一评”即质量等级评定。 
（3）涂装完成后，检查人员按施工规范要求于构件上任意五个分布点进行检测，其五个点之平均值不得低于规定值的95，而且其中任何一点膜厚值不得低于规定值80，并将所测值填写膜厚记录表送工程监理检查确认。 
（4）加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制，质量检查员组织一日一巡检，及时总结处理，狠抓质量通病，做好各工序的完整彻底。 
（5）工程质量评定由班组上报项目部，做到与施工进度同步进行，工程在移交前进行联合审评。 
（6）实行质量否决权，把施工质量指标落实到位，实行一次合格率记分奖励办法，做到质量抓落实，经济政策兑现，层层签订责任。 
质量控制措施： 
（1）外观检查 
a.用肉眼观查漆膜表面应无针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等弊病。如发现上述弊病，必须重新修整或补涂。 
b.油漆涂装后，漆膜如发现有龟裂，起皱等现象时应将漆膜刮除或以砂纸研磨后，重新补漆。 
c.油漆涂装后，如发现有起泡、凹陷洞孔、剥离生锈或针孔锈等现象时，应将漆膜刮除并经表面处理后，再按规定涂装时间隔层次予以补漆。 
（2）漆膜厚度测定 
为使配套涂层总厚度达到设计规定的厚度，在涂复每道涂料时，均需立即测定湿膜厚度，以便于控制干膜厚度。在每道漆膜完全固化后，均需用干膜测厚仪测定干膜厚度，以便与其湿膜厚度做比较。在进行干膜测定时，要遵守80-20原则：即80%的测量值应达到规定的膜厚，其余20%的测定值不得低于规定膜厚的80%。涂膜厚度对防护寿命影响很大，为保证涂膜厚度，测定时采用美国SSPC-PA2关于涂膜厚度的测量原则：
a.每10平方米测量5个点； 
b.5个点测量值的平均值必须符合规定的涂膜范围； 
c.每一个点的测量，在一个很小的面积内测量3个点的平均值； d.单一测量点不能低于规定膜厚的80%。 
（3）附着力测定 
 底漆附着力大小直接影响配套涂层的防护寿命，如对无机富锌底漆附着力测定，需在其上涂装环氧云铁中间漆漆，并完全固化后采用划格法进行测试，划格间距为3mm，切割划线后，用软刷轻刷表面，除去松散粒子，然后用胶带粘住测试部位，按60度角轻轻拉起，如达到1级（交叉处有小块的剥离，影响面积为5%）为合格。 
   为保证工程质量,我司将对现场工作人员进行责任到人,确保工程每个程序上均有相关人员进行严格控制.对工人进行质量教育,对公司负责、对个人负责、对工程负责，向业主交一份满意合格的答卷。
5技术保证措施
1、工程质量目标 ：满足招标文件要求 
2、工程质量保证措施 ：按工程需要配置组织机构    
 ⑴质量管理机构控制措施 
   ①依据ISO9001：2000标准和公司质量体系文件建立、健全项目质量保证机构，在严格执行公司质量保证手册、程序文件、作业文件中有关规定和要求同时，根据本工程的特点，编制有效的质量保证计划，在质量保证计划中，对该工程质量保证活动进行总体策划，规定各职能人员、岗位质量职责分配到各职能人员、明确每个要素的主管和相关人员，及接口关系。由项目经理负责项目质量体系实施运行和保证 
②质量管理  
a 建立质量
，由项目经理、工程师、生产经理、质量检查员、班长组成，质量
对工程分部（子分部）、分项工序有否决权。  
 b加强人的控制，发挥“人的因素第一” 的主导作用，对项目管理人员，
根据职责分工，尽职尽责，做好本职工作。 
加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量个进度发生矛盾时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工。  
c  加强施工生产和进度安排的控制，合理安排进度，在质量和进度发生矛盾
时，进度服从质量，合理安排劳动力，科学进行施工调度，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。  
d  加强施工物质的质量控制:原材料、成品、半成品的采购必须要执行“采
购控制程序”建立合格供方名录，幷对其进行评价。凡采购到现场的物质，必须严格进行验证，严把质量、数量、品种验收关。  
e 严格检查制度，严格执行“三检制”，未达到标准要求的必须返工， 验收
合格后，才能进行下道工序施工。 
 f 自检：操作工人在施工中，按检验批质量验收进行自我检查，并由专职质
量检查员进行复合，合格后填写自检单报质检员，保证达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。  
g专检：在自检满足要求的基础上，专检员会同技术人员进行复查，合格后
报监理验收。  
 h交接检： 各分项检验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工
序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。  
i坚持样板引路制度，各道工序或各分项检验批，在施工前，必须做样板，
有关人员进行监控指导。样板完成后，由质检员、技术员共同进行验收，满足要求后，才能全面施工。
 
⑵质量技术控制措施 
 ①钢筋工程 
 ②把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格一律退货。
 ③钢筋品种、规格、型号和搭接长度、锚固长度、接头位置符合规范和设计要求。 
④  防止钢筋移位，使用塑料垫块，确保保护层厚度。 
⑤ 混凝土浇灌前对钢筋进行复查，浇注时设专人维护，防止下灰和振捣破环钢筋，并在混凝土初凝前，进行调整复位。 
钢筋工程质量控制程序见下图

⑦ 砼工程 
a. 浇注前必须填写“混凝土浇筑通知单”报监理工程师签字后，方可施工。 
b. 混凝土浇筑时，保证下灰均匀一致，分层浇筑，每层混凝土浇筑高度不超过振捣棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层混凝土中500CM，震动要做到“快插慢拔”，防止混凝土发生分层离析现象，和振捣棒抽出时造成孔洞。
砼工程质量控制程序见下图

⑶预埋管件、预留孔洞质量控制 
预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分，它直接影响到机电设备安装和建筑装饰的施工和质量，因此采取以下措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置的数量、尺寸大小符合设计要求。 
①图纸会审 
开工前由项目总工程师及各专业施工员对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对各类图纸中反映的预埋件，预留孔洞作详细会审研究，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，绘制预埋件、预留孔位置图，编制预埋件、预留孔埋设计划。 
②测量放线 
根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线应执行测量“三级”复核制。对板的预留孔洞应在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。 
③施工控制 
预留孔洞模型按设计大小，形状进行加工制作。其尺寸应符合要求。预埋件应按设计规定的材质、大小、形状进行加工制作。并严格按测量放线位置正确安装，保证焊接牢固，支撑稳固，不变形和不位移。 
④检查验收 
预留孔洞模型安装、预埋件安装完成后，由总工程师、质检、工程技术人员组织检查验收，重点检查预埋位置、尺寸、规格是否符合设计要求。自检合格后，报请监理工程师检查验收，并办理签证手续后，方能进行下道工序施工。 
⑷质量保证措施 
工序质量控制措施：工序质量控制主要围绕影响工序质量的人、机、料、法、环，五个方面进行控制。 
①人的因素控制：按QB/FZCG-G02.07-2005《人力资源和教育培训控制程序》执行。 
a.人员配备公司将抽调优秀的项目经理组成项目经理部，其中项目经理必须从事多年土建施工管理，具有丰富管理经验，在公司范围内，抽调技术和管理骨干，充实项目各职能部门力量，形成组织协调得力、工作效率高的项目管理机构。抽调施工的主力骨干班组，组成作风过硬，技术素质高的作业队伍，保证作业质量。 
b.质量检验试验人员做到持证上岗，并有中心实验站负责对试验进行监测。焊工所施焊的项目必须与持证项目相符。除以上外，焊工、电工、起重机械操作工等特殊工种人员，还必须持有安全操作证，未持证人员不得上岗作业。 
c.培训 关键特殊工序作业人员，必须经上岗前技术培训，达到熟练后方可上岗。 
d.认真做好开工前的技术交底工作，使作业人员掌握施工程序、作业工艺方法、操作规程，所用机具设备和检验测量设备以及质量检验标准，确保按技术方案施工，保证作业质量。 
e.建立激励约束机制，调动职工积极性 
指定质量经济责任制，实行“优质优价”的激励机制和“质量一票否决”的约束机制。实行分项工程质量报检制度，各班组完成的分项工程在按劳动定额结算前，必须向质检人员报检，未报检或报检后存在质量问题未整改者不得结算，并制定“质量处罚规定”，对在质检人员日常检查、项目组织的质量大检查，和上级部门及顾客组织的检查中，发现有质量问题及时进行通报批评，并按规定处罚。 
f.加强思想教育，提高全体职工质量意识，使全体职工树立质量就是企业的生命，依靠质量占领市场的意识，把“建设精品工程，满足用户需求；遵循法律法规，不断完善发展。的公司质量方针，真正体现在实际行动当中。 
②机具设备控制按BJGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》 
a.机具设备配备的数量总类比例生产能力性能精度等级必须持久、稳定的满足工序的工艺、技术、质量、工期、使用环境的要求。 
b.检验测量试验设备控制按照《质量、环境、职业健康安全管理手册》规定执行，配备数量、种类、性能、精度等级必须满足测试任务的需要，对关键，特殊工序，要计算测量能力指数，以保证所选配的检验测量试验设备的测量范围和测量能力一致，建立管理台帐，和周期检定校准计划，按规定检定核准，做到在用检验、测量和实验设备处于检定、校准合格状态，确保质量控制 的准确性。 
c.机具设备的维护保养。对施工现场参与施工的机具设备，按规定的时间，项目及时进行检查维护和保养，保证所有设备运转正常。在使用过程中，发现使用设备运转出现异常或性能不稳定时，及时停止使用，通知设备主管部门安排检修。 
③ 材料控制：《质量、环境、职业健康安全管理手册》 
a.采购前依据技术文件、施工图和生产计划编制物资采购计划并审批，根据采购计划评价物资分供方，选择合格分供方，经批准后，实施采购。对承包合同中，规定由顾客提供的物资，编制物资需用计划，经批准后，从顾客处提货。库房物资要按规定分类摆放，做到整齐美观，对顾客提供物资设转账、专区管理和存放。物资使用要严格执行限额领料制度。 
b. 产品标识可追溯性控制《标识和可追溯性管理办法》。物资保管员对经检验和试验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地做标签识别，对露天存放的物资，应分区分类加标签标识，合理堆放。对专料专用和特殊要求的材料，在标识中标明使用范围，通过标识以防止错用物资，以及发生质量问题，能及时追回。 
c. 进货物资检验和试验，项目部的技术员、质量员、材料员根据供应提供的物资计划编制《合格供方名录》，物资到货后由材料员组织质检、技术等部门实施检验和试验后，按《标识和可追溯性管理办法》进行状态标识，状态标识分别为，待检、待判、合格、不合格四种，以防止不合格材料进入施工工序。对检查出的不合格品取消其合格供方资格，并按规定进行隔离、标识、记录、评审、处置。 
④ 施工方法控制按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》执行 
a.开工前根据图纸、标准规范，结合本工程特点编制切实可行的施工组织设计、技术方案及关键工序作业指导书，用于指导施工组织和作业。 
b.施工组织设计施工方案等技术文件均为受控文件，保证各有关场所得到和使用相关文件和资料的有效版本，及时收回和销毁作废的技术文件，防止错用误用。 
c.开工前由项目经理组织按QB/FZCG-G03.12-2005《生产和服务提供控制管理办法》对关键、特殊工序进行识别和策划，以确保工序能力持久、稳定的满足要求。
 ⑸成品保护、工程交付和服务控制。 
①成品保护：按QB/FZCG-G03.19-2005《产品保护管理办法》执行。 
成品、半成品保护应由技术负责人按施工设计编制成品保护计划，项目经理组织实施，质检人员对实施情况监督检查。同时各种产品及检验试验状态的实物标识在施工中做好保护，确保标识清晰。
 ②工程交付和服务：按GB-50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》做好对顾客的服务工作，确保服务质量，质量回访满意率达到100%，工程质量保修按照国务院颁发的279号文件《建设工程质量管理条例》执行。 
③质量检验评定标准 ：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 
⑹保证质量技术措施 
①加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中要认真检查执行情况。 
②认真做好原材料进场检验与试验工作，原材料必须有合格证，凡需做复试的材料必须经试验复试后方准下料施工。 
③严格按配合比施工，根据实际情况及时调整配合比。 
④施工中使用的焊条、焊剂等焊接材料，使用前必须按工艺要求进行烘干处理，合格后方可使用。 
⑤模板的拆模必须经现场技术负责人确认下达拆模通知，其他人无权下令拆模。
 ⑺施工质量评定标准 
执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 
⑻质量维修和服务 
贯彻公司质量方针，最大程度的满足顾客的合理要求。按合同要求，用工工程在交付工程半年内，由项目部专职人员进行一次回访和保修，项目部回访人员填写回访保修记录。十日内给顾客答复，或指派专人到场调查，讲调查结果按照保修期限的范围及时处理。根据顾客要求，及时提供相应的服务。 
⑼质量保障手册见公司质量手册若中标后向甲方提供 
⑽项目管理实现信息化管理 
为保证工程的顺利进行，提高管理水平，我们将实现项目管理信息化，建立与本工程相适应的网络系统，并且有相应的信息处理软件。对项目成本、质量、进度、安全等方面实行动态管理。
6坚持样板引路制
1、 为了消除质量通病，确保工程质量，在施工操作中，应该坚持“样板制”，做到样板先行，样板引路，以点带面，全面提高，实现质量目标。 
2、 施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平和操作质量。 
3、 每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）及新技术、新材料、新工艺项目的施工要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件、样板套等样板，经有关人员部门（业主、顾客、监理、质检员等）共同检查验收，认可批准后，方可按样板质量标准大面积展开施工操作。 
4、 样板操作，可以把标准实物化，统一操作标准化，可以明确质量目标，保证工程质量，是一个行之有效的质量保证措施。
质量检查制度
为了贯彻企业质量方针及目标，要加强工程质量检查监督，及时消除质量隐患，规定如下： 
1、 质量检查，公司各级按定时、不定时检查分别进行。 
2、 公司每月定期对各项目工程进行一次质量大检查，由生产副经理、总工负责组织质量监督处、总工办、工程管理部等有关部门参加。检查工程质量情况，掌握质量动态，对存在的质量问题采取针对性有效措施及预控措施。不定期检查，由公司质量监督处按施工部位进度进行有效监督控制。 
3、 各分公司、处、厂每月组织一次质量大检查，由基层生产副经理或主任工程师（技术负责人）负责，组织施工科等有关部门人员参加，发现问题及时提出整改。不定期检查由各单位自行组织进行对工程质量有效监督。 
4、 项目部每周进行一次质量检查，由项目经理，施工、技术、质量等有关人员参加，对查出的问题应采取有效的改进措施，防止再发生。项目部按（子分部），分项、施工段完成情况，随时进行检查、评定，坚持日常的跟班作业检查，保证施工项目质量符合要求。 
5、 各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检查整改记录。 
6、 各级质量检查要严格执行国家强制性条文和统一验收标准及14个新规范，对检查中查出的问题，要责任到人，限期整改，确保工程质量。并做好检查整改记录。 
质量例会制度
为了确保工程质量，采取有效质量预控措施，坚持质量例会，分析解决施工过程中的质量问题和情况，规定如下： 
1、 公司每月初召开一次由企业总工主持的质量专题例会，由各基层主任工参加，就目前存在质量问题进行动态分析，制定整改措施和采取预控措施。 
2、 基层每半月召开一次由主任工主持的质量例会，由各项目部经理，项目技术负责人、专职质检员参加，就存在的质量问题进行分析、解决制定整改措施。 
3、 项目部，每周召开一次质量例会，由项目经理主持，技术负责人、施工工长、质量检查员、技术员、操作班组长等有关人员参加，就施工中存在的质量问题，技术问题。讨论分析研究，采取措施，进行预控纠正，责成专人负责解决。
4、 各级质量例会要坚持进行，设专人进行会议记录。
原材料检验质量制度 
为了保证工程质量，应加强原材料的采购、验收、检验、使用等重要环节，确保材料合格使用，规定如下： 
1、 现场设专职材料员及仓库保管员。 
2、 材料入库前，由材料员、技术员对所有材料和物资进行检查验收，材料的见证、试验、检验，资料的收集应符合要求，检查材质相关证明文件、材料的标识，材料的化验、资料。检查产品外观、产品标牌、规格型号、几何尺寸、数量是否符合要求，严格执行“四不收”制度，即：物资名称规格型号不符不验收，质量不合格不验收，数量不对不验收，进货单据与物资不对不验收。 
3、 材料进场后，及时进行现场取样，并送检验室进行试验，合格后进行材料报验。 
4、 材料验收合格后要填写“进货物资验收记录”，并办理“统一料具验收凭证”手续，存根必须妥善保管，收料验收人进行签字。 
5、 凡购进的材料、物资必须及时办理入库手续，填写“材料入库单”，填写时必须写清供方全称、收料仓库、入库单编号、材料类别、名称、编号、单位、规格、数量、实际价格等。入库手续必须经项目经理、施工员、材料员、采购员审核签字。
工序交接检查制度
为了搞好工程质量，把好过程检验关，必须执行工序交接检验制度。 
1、 施工过程中要坚持“三检、三工序”制度，即检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，实现以工序质量来保证工程质量。 
2、 自检—检验批施工中应由操作班组长组织工人自我进行检查，按照施工操作工艺要求，边操作边检查，把质量误差控制在规定限值内，确保本工序无质量问题。 
3、 互检—检验批或分项工程完工后，准备移交下道工序施工前，由施工工长组织本工序操作人员进行质量互相检查，取长补短，由生产者自身搞好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。 
4、 交接检—各工种、各分包之间在工序、检验批、分项或分部工程完成后，准备进行下道工序前，由项目经理或专业施工员组织各班组之间进行交接检工作，共同对前一道工序进行检查认可。并为下道工序创造各格的工作条件。
5、 自检、互检、交接检，三检制度充分体现了谁生产谁负责质量的原则，是搞好工程质量的前提。必须认真贯彻执行。
质量抽测检验制度
根据《建筑工程施工质量检验统一标准》GB50300—2001及相关的施工规范的要求，应加强过程控制，加强地基基础、主体结构的控制，进行实体和功能检测，确保工程质量。 
1、 抽测检验项目： 
（1） 强度检测：混凝土标养、同条件养护强度、砂浆强度、砌块强度进行检测或检验回弹，判断是否符合设计及规范要求。 
（2） 钢筋检测：受力筋位置、焊接、机械连接、间距、保护层厚度等进行破损或非破损（扫描）检测，判断是否符合设计规范要求。 
（3） 沉降观测检测：检查沉降记录观测点位置，观测数量，累计沉降量及进行观测。判断是否符合设计规范要求。 
（4） 电气检测：通电、接地电阻、避雷接地、重复接地、等电位、等压环等项目检测，查验记录及进行实验检验，判断是否符合设计规范要求。 
（5） 管道检测：灌水、通水、闭水、打压试验，检查验收记录及外观检查，必要时做检测。 
2、 抽测检验部门：
由公司质量监督处与总工办共同负责，质量监督处负责实体功能检测，总工办负责资料核查核实。 
3、 抽测检验时间：
在施工过程中进行检测控制，与施工进度同步进行。一般情况主体验收和竣工预验进行。 
质量与经济持勾制度
质量是兴企之道，也是提高经济效益和占领市场的根本之策，质量是企业的生命线，为了搞好工程质量，必须把质量与经济持勾，做到公司考核基层，基层考核项目部，层层持勾，层层考核。规定如下： 
1、 凡在公司组织的质量检查中，发现如下质量问题，按以下
规定给予罚款处理： 
（1） 砌体工程中，内外墙交接处不按规定加拉筋的，发现一处，对责任者罚款20--—50元。加筋数量不够，长度不足者，必须补够、补足。 质量评比及奖罚制度 质量是企业的生命线，质量终身负责制，“质量第一，百年大计”，为了确保工程质量，规定如下： 
1、 项目部每月组织一次质量检查评比活动。由项目经理组织，技术负责人、施工工长、专职质检员、分包专业负责人、操作班组长等参加对本月施工操作质量检验批、分项工程进行综合检查评比打分，在月度工程结算、劳务结算中对工程质量搞的好进行奖励，对工程质量搞的差的进行处罚。对项目部人员质量责任制进行一次考核，根据考核情况，确定项目部人员的奖金分配，达到奖优罚劣，鼓励先进，鞭策后进，努力提高工程质量。 
2、 公司每月组织一次质量大检查，现场讲评，并进行评比排队，在公司生产会上，进行综合讲评，通报考核奖罚情况，工程质量检查，符合标准，符合施工规范，质量检查得分90分以上的工程项目，提出表扬，前三名单位工程在月度考核中奖励3-1分。质量检查得分80分以下的工程项目，并存在质量问题的要下发不符合整改通知单，责令整改，并月度考核扣减2分，在下月度质量检查中，仍存在同样质量问题的项目，本月度考核扣减5分。 
3、 对代表企业接受国家省市上级部门领导质量检查的项目工程，包括质量体系认证，科技示范工程、优良工程等检查，取得良好成绩，接受国有级的质量检查，受检一次，对单位工程年终考核加奖5分，接受省级检查一次年终考核加奖3分，接受市级检查一次年终考核加奖2分。 
4、 对在年度考核中质量检查排名前10名的单位工程的项目经理，结合工程成本情况，给予物质和精神奖励，年度考核质量加5分，年终评比优先考虑。年度质量考核中排名得分低于70分的工程项目，项目经理不得参与各类先进评比，对成本控制不力，出现重在质量事故的项目经理，要依法追究责任。年度质量考核中排名后三名的工程项目的项目经理，不得评先争优，单位负责人年终质量考核扣减5分。 
质量问题处理制度
1、 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 
   经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。 
   经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。 
   经返修或加固处理的分项、分部工程、虽然改变外形尺寸，但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。 
2、 经返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程，单位（子单位）工程，严禁验收。 
3、 工程发生质量事故，项目部应立即向公司有关部门及分管领导报告，并做好事故现场抢救及保护工作，按照“三不放过”的原则，进行事故调查处理。单位（子单位）工程，严禁验收。 
4、 发生质量事故隐瞒不报的要追究有关人员的责任。
分包单位管理制度
为了加强分包单位管理工作，体现总包负责制，确保工程质量，规定如下： 
1、 分包单位在合同签定前，总包方应审查分包单位资质的所有资料原件：是否齐全有效，是否符合国家有关法律、法规，是否与分包项目有相应的资质，如资质不符，不得与其签定有关合同。 
2、 分包单位对总承包单位应负责，并严格认真履行分包合同中的各项条款及义务。对所分包的工程质量负责。 
3、 分包单位应坚持“百年大计、质量第一”的方针，确保工程质量。 
4、 分包单位在施工过程中，应严格按照施工图纸、施工规范、标准、设计要求及各项方案、技术措施、技术交底等组织施工，确保地基基础、主体结构、安装工程质量达到验收标准，满足各项安全使用功能。 
5、 分包单位应随时接受公司的有关部门及人员的检查、监督、指导、验收、考核，并积极提供便利条件，对提出的意见虚心接受，迅速整改。 
6、 分包单位应服从管理、听从指挥，同公司各级管理人员密切配合，认真履行分包合同，保证做到精心组织，合理施工。 
图纸会审管理制度
为了规范图纸会审工作，确保图纸会审质量，促进企业技术管理的进步，规定如下： 
1、 施工图纸会审是施工前的一项重要技术准备工作。会审前参建单位技术部门要认真熟悉图纸，了解设计意图，对图中的疑难问题和差错，要作好记录，准备好会审意见。在图纸会审中把发现的问题尽可能地解决，以减少施工中的差错，提高工程质量，以保证顺利施工。 
2、 凡公司承建的工程项目，必须进行图纸会审，公司由技术部门负责，各基层单位必须加强对图纸会审工作的领导，由技术负责人负责该项工作。 
3、 工程图纸会审前必须进行预审，一般工程在公审前5天，重大工程在会审前10—15天，由各级技术部门组织认真熟悉图纸，在会审前一天由公司技术部门组织进行预审，并做好记录，准备参加会审。 
4、 图纸会审工作一般由建设单位组织，设计单位、监理单位和施工单位参加。一般工程由基层单位技术负责人主持，各专业技术人员参加；重要工程和大型复杂工程由公司总工程师主持，有关业务处室和基层单位专业技术人员参加。 
5、 图纸会审决定的事项，由建设单位负责记录、整理、打印，会审纪要应详细、准确，并标明参加会审的人员和时间。然后以正式文件形式分发各有关单位作为施工的依据。如建设单位确有困难时，由项目部责成专人负责代办。 
6、 图纸会审纪要应有建设单位、设计单位、监量单位、施工单位四方签字盖章方可有效。 
度施工组织设计（方案）编制审批制
为了规范施工组织设计的编制，确保科学地组织工程施工，提升企业技术管理水平，规定如下： 
1、 施工组织设计是从施工的全局出发，合理地确定施工顺序和施工进度，正确选定施工方法和施工机具。根据各项资源的需要量，合量地确定各种材料、机具在空间上的布置，合理、科学地组织生产活动。 
2、 施工组织设计必须依据国家、地方现行的标准、规程、规范和施工现场条件等进行编制。 
3、 编制的施工组织设计要做到，施工顺序合理、方法先进、措施得力，内容齐全。
4、 施工组织设计应在开工前1周内提出。一般工程项目施工组织设计编制必须在15日内完成；重大工程项目施工组织设计编制必须在30日内完成。 
5、 一般工程项目的施工组织设计由各基层单位技术负责人主持、组织基层有关人员编制。由基层单位的技术负责人负责审核、审批。
6、 一般工程施工组织设计、方案由基层有关部门或项目部负责编制，由基层技术负责人审批后，报总监理工程师（建设单位技术负责人）进行审批，批准后进行实施。 
7、 重大工程或特殊复杂工程的施工组织设计由公司总工程师主持、组织总工编制，基层单位技术负责人、项目经理及有关人员参加。由公司总工办主任负责审核、总工程师审批。 
8、 施工组织设计编制前，有关人员应熟悉图纸，领会设计意图，并对施工现场进行实地调查，细致分析研究后，进行编制。 
9、 所有单位工程都必须编制施工组织设计，否则不得开工，未经审批或审批手续不全的视为无效，施工组织设计一旦批准必须严格执行，不得擅自改变，如需变更调整，要报原审批人批准后方可执行。 
技术交底制度
为了使参加施工的工作人员做到心中有数，明确交底人和接受交底人的责任，根据国家和行业现行标准，结合企业实际情况，规定如下： 
1、 技术交底主要以书面交底为主。无论是口头交底或实物交底都要写出书面材料，并辅以口头讲解。 
2、 技术交底应在图纸会审的基础上和准备施工前进行。 
3、 技术交底工作分别由公司总工程师、基层单位技术负责人、项目经理、工长组织进行。 
4、 技术交底应按各分部分项工程的顺序，进行独立编写。
5、 技术交底填写要用统一的表格，并应有交底人、审核人及接受交底人签字。 
6、 凡公司编制的施工组织设计和技术复杂的工程由公司总工程师向基层技术负责人及有关部门进行交底。 
7、 凡基层单位编制的施工组织设计（施工方案），由基层单位技术负责人向项目经理及有关职能人员进行交底。 
8、 项目经理、施工员向班组长和工人进行交底，应按上级交底的内容，根据规范、规程、质量标准进行交底。 
9、 施工员的技术交底是各项技术交底的关键。施工员、班组长对操作工人要实行工前交底、工中指导、检查、工后讲评，将技术交底落到实处。 
度工程变更、技术核定管理制
1、 工程变更是设计图纸的补充，与施工图有同等的作用。凡设计变更应由设计单位出图或以设计变更通知单的形式发至建设单位，再由建设单位转交施工单位；图纸会审时，有关设计内容变更应办理一次性洽商；施工过程中发生的施工做法改变、材料代用、工程量变动等，应及时办理洽商。 
2、 一般技术性洽商，由基层单位技术负责人主持办理，对影响主要结构、装修标准、增减施工项目并影响到工期和材料设备供应的洽商，应由基层单位技术负责人上报公司总工程师及有关业务部门批准后方可办理；对洽商内容超出施工合同以外的内容，可由项目经理主持办理。
3、 一个专业的变更洽商内容如与其它专业有关，办理前必须先与有关专业的技术负责人协调，不能只一个专业单方办理，洽商办理后应及时将其转交给有关的专业。 
4、 工程洽商必须经建设单位、设计单位、监理单位及施工单位四方签认方能有效；纯经济事项洽商应与技术性的洽商分开办理，由监理单位、建设单位和施工单位签认即可。 
5、 洽商的内容应明确具体、语言准确、不得涂改，必要时应附简图。
7成品保护措施
一、成品保护的目的 
        为加快先进技术与现代管理方法和手段在项目的运用，努力降低成本，提高工程质量，确保全面实现对业主的承诺。施工现场随着施工进行，成品保护工作显得尤为重要，做好成品保护工作，是在施工过程中要对已完工分项进行保护，否则一旦造成损坏，将会增加修复工作，带来工、料浪费、工期拖延及经济损失。因此成品保护是施工管理重要组织部分，是保证施工生产顺利进行的主要环节。 
二、成品保护的范围 
工程一切材料、设备、成品、半成品，其中最主要的是：
1. 工程设备 
       高低压配电柜、电梯等大型设备、通风机、水泵、阀门、卫生洁具、机电面层装置（开关、灯具、烟感、喷洒）、强电弱电配套设施、风机盘管、智能照明设备、综和布线及设备、各种机电箱柜等。
 2．装饰过程中的工序产品 
      墙面、顶棚、楼地面装饰、地毯、石材、钢铝、门窗，楼梯饰面及扶手，地下室、卫生淋浴间及防水工程等。
 3．安装过程中的工序产品 
       消防箱、配电箱、插座、开关、空调风口、卫生洁具、灯具、阀门、水箱、设备配件等。 
三．成品保护措施的制定及实施 
        由项目经理部区域责任工程师根据区域划分进行监督管理。 
1． 分包单位应按总包方正确的施工工艺流程组织施工，不得颠倒工序，防止后道工序损坏或污染前道工序。 
2． 分包单位要把成品保护措施列入本专业施工组织设计或单列专项成品保护方案，经项目总工审批备案（填写分项工程移交单）后认真组织执行，对于施工组织设计中成品保护措施不健全，不完善的专业不允许其动工作业。
 3． 分包单位要加强对本单位职工，法制、规章制度、职业道德教育。教育本单位职工爱护公物，尊重他人和自己的劳动成果，施工时要珍惜已完和部分完工的工程项目，增强本单位员工的成品保护意识。 
4． 各专业的成品保护措施应列入技术交底内容，必要时下达作业指导书，同时分包单位要认真解决有关成品保护工作所需的人员、材料等问题，使成品保护 工作落到实处。 
5． 分包单位成品保护工作的检查员，要每日不定时的对本专业的成品保护工作进行检查，并及时督促专职施工员落实整改，并做好记录，同时并参加总包方组织的成品保护检查及会议，并书面汇报近期以来的专业成品保护工作状态。
 6． 分包单位施工人员要自觉遵守现场成品保护管理制度，禁止在本责任区域或其他专业区域内违章吸烟、用火、用电、乱涂、乱画、盗窃、大小便等行为，造成成品受损或污染。  
各工种、工序成品保护措施如下： 
 一、、地面、墙面成品保护 
１地面抹好后，进行洒水养护的一周内不得进行下一道工序操作。
 ２运输通道处的地面，养护完毕后应铺设专门的保护层保护地面。 
３做好的地面，不允许有污染物落洒在地面，如：
机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌和砂浆。 
４其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等用胶皮包好，以防磕碰施工好的地面。 
５在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。
６做好的地砖五天后方能上人。 
７新铺的花岗岩地面房间应进行临时封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并应轻踏在一块板上。 
８花岗岩地面完工后，房间应封闭，粘贴完在水泥砂浆或其他粘结剂达到强度后，其他工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。 
９墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须在经过项目经理部同意后，方可用切割机切割、剔改。 
１０瓷砖贴完后应加强保护和养护，墙角和门窗处应加木板防护以防碰撞。
 １１墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏瓷砖与墙面的粘结。 
１２瓷砖贴好后，应进行养护，严禁用色笔在墙面上乱画或用硬质物品敲击。
 １３其他工种在插入施工时，任何人不得而知污染和损坏瓷砖，特别是瓷砖的阳角，不得有金属物体和其他材料堆积在屋面瓷砖上。 
１４刮白涂料墙面不得受雨淋、水泡，其他工种施工时不得碰撞阳角和墙面。 
１５严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。 
四、通风空调专业成品保护 
１在与其他专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。 
２不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。 ３不允许随便拆除或破坏支架、横担。 
五、吊顶（隔音墙）成品保护 
１吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐，踩、行走、休息和堆放其他物品。 
２已安装好的主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅，如其他项目需调整，交叉作业时，应提前通知我方，由我方派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。 
３在我方吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如因为设计更改等原因确需施工，由此造成材料损坏、损耗、返修人员工资由其负责。 
8主要分项工程质量预控及保证措施
质量管理是企业管理水平的综合反映，是施工企业从开始施工准备到工程交付使用的全过程中保证和提高工程质量的一项重要组织管理工作。建立质量保证体系，把企业内部各部门、各环节的质量管理组织起来，形成一个有明确任务、职责和权限，互相协作和互相促进的质量管理有机整体，把企业各环节的工作质量和工程质量联系起来使质量管理工作制度化、标准化、规范化，以确保质量目标的顺利实现。 
（一）质量目标：根据合同内容确定 
（二）（二）施工技术措施： 
1、技术组织机构：现场成立技术质量组，配备专业技术人员，负责现场技术基础管理工作及计量管理工作。主要包括：工程图纸学习、会审、技术咨询技术复核、隐蔽工程技术档案收集和管理工作。指导现场施工人员按施工验收规范及监督检查计量工作。 
2、技术交底：必须严格执行技术交底制度，使施工人员心中有数，做到正确施工，确保工程质量，预防事故发生。层层交底，项项交底，所有交底必须填写记录单。 
3、技术复核：对每分项工程进行技术复核，，对建筑物方位、轴线、标高、电梯井、重要构件和设备基础的模板、预埋件要认真复核，复核前应事先填写复核单，经复核无误后，签证存档。未经复核，下道工序不得施工。水、电、通的位置，线路标高、坡度由设备技术员进行复核。 
4、隐蔽工程：必须严格执行隐蔽工程验收制度，由项目部相关人员及监理工程师有关人员共同验收、签证存档。经验收合格后，方可进行下道工序施工。 
5、为了确保该工程的方位、垂直度、标高的准确性，现场设立放线小组负责放线定位、放线。每次放线后，先由放线小组组织自检一次，再由技术员进行二次复核验收，确保准确可靠，对于测量控制桩及水准点应采取保护措施，以防损坏。 
6、墙、板支模前，制定配模方案。按方案支模，模板支撑间距不得任意加大，防止产生结构变形，拆除支撑前必须请示现场负责人同意 
7、为了了解高层测量困难，保证各层轴线。现场编制了施工测量方案具体内容详见“施工测量方案”。各部位轴线及模板线放完后，必须经有关技术人员进行复验，并填写复验记录单，轴线位置正确无误后，方可绑扎钢筋，支设模板。 
（三）施工质量措施： 
1、质量保证的基础：认真贯彻GB/T19001—2000标准的质量保证体系，坚持程序化、标准化、规范化施工。具体质量体系详细内容见质量计划书。
（1）根据本工程量大、工期紧、质量要求高的特点，调动企业内部各部门各环节的人员，建立具有较高的思想政治素质、文化技术素质、业务管理素质的质量管理队伍。现场选拔业务水平高、责任心强，施工经验丰富的人员组成项目领导班子。实行项目经理全面质量责任制，施工管理人员岗位责任制。具体质量、技术管理人员详见质量技术
。 
（2）提高人员素质。对技术员、施工管理人员、质量员、试验员要定期进行业务学习和技术交流。对全体职工进行质量意识，质量管理知识普及宣传和技术培训，达到知、会、做。
（3）坚持“预防为主”，把对质量的事后检查，转向对工作质量的事前控制，事中把关。对产品的检查，转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查。 
2、质量保证措施： 
（1）选用有创优质工程经验的施工队伍，同时能根据工程形象进度随时调节所需劳动力。 
（2）分级管理，层层把关，实行全员质量管理，加强施工过程中每个环节的质量控制。管理层与劳务层要对口交底、对口管理、对口控制。
9质量通病的预防措施
      质量通病防治基本原则
1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，严格执行强制性标准。 
2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。 
3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。 
4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。
5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。
  最常见的质量通病：
1基础不均匀下沉，墙身开裂； 
2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋； 
3现浇钢筋混凝土阳台、雨蓬根部开裂或倾覆、坍塌；
4砂浆、混凝土配合比控制不严，任意加水，强度得不到保证； 
5屋面、厨房渗水、漏水； 
6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整； 
7地面及楼面起砂、起壳、开裂；
8门窗变形，缝隙过大，密封不严；
9水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；  
10砖墙接槎或预留脚手眼不符合规范要求； 
11饰面板、饰面砖拼缝不平、不直，空鼓，脱落；
质量通病的原因分析及防治措施 
基础不均匀沉降处裂缝的控件 
1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。 
2、素砼垫层严格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

现浇钢筋混凝土工程     
1 蜂窝
1、现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因
(1)混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；
(2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
（3) 混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
(4) 模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
(5) 钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；

防治的措施：
（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面
1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。
2、2、产生的原因
(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
(3)摸板拼缝不严，局部漏浆；
(4) 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

防治的措施
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵严；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

孔洞
1、现象：混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
2、产生的原因
(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;     
 (4)混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

防治的措施  
   （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；  
  （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。

露筋  
  1、现象：混凝土内部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。     
2、产生的原因  
 (1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;      
(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;  
(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。  
(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
 (5)木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋

防治的措施  
    (1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。  
（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。

缝隙、夹层  
1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。      
2、产生的原因  
(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；  
(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；      
(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
 
防治的措施  
 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．  
（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理

缺棱掉角  
1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷      
2、产生的原因  
(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；      
(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板；  
(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；

防治措施  
  （1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。  
   （2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

表面不平整  
1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。      
2、产生的原因  
(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；      
(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；  
(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕      
3、防治措施  
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
  
混凝土裂缝 
混凝土结构及构件产生裂缝是一种常见的质量通病，裂缝的原因也极其错综复杂 1 混凝土干缩裂缝 
1、裂缝特征 
混凝土干缩裂缝特征具有表面性，缝宽较细，多在0.05~0.2mm之间，其走向纵横交错，没有规律性。较薄的梁、板类构件多沿短方向分布；整体性结构，多发生在结构变截面处;平面裂缝多延伸到变截面部位或块体边缘，大体积混凝土在平面部位较为多见，但侧面也常出现；预制构件多产生在箍筋位置。 
2、原因分析 
干缩裂缝产生的原因是: 
(1)混凝土成型后，养护不良，受到风吹日晒，表面水分蒸发快，体积收缩大；而内部湿度变化很小，收缩较小，因而表面收缩变形受到内部混凝土的约束，出现拉应力，引起混凝土表面开裂。
(2)混凝土构件长期露天堆放，表面湿度经常发生剧烈变化。 
(3)采用含泥量多的粉砂配制混凝土。 
(4) 混凝土受过度振捣，表面形成水泥含量较多的砂浆层。 
3、预防措施 
(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能过大；严格控制砂石含泥量，避免使用过量粉砂，振捣要密实，并应对板面进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。 
(2)加强混凝土早期养护，并适当延长养护时间；长期堆放的预制构件宜覆盖，避免曝晒，并定期适当洒水，保持湿润。 
(3)浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透。 
(4)混凝土浇筑后，应及早进行洒水养护；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。

4、处理方法： 
此类裂缝对结构强度影响不大，但会使钢筋锈蚀，且有损美观，故一般可在表面抹一层薄砂浆进行处理。

现浇楼板、阳角、转角处裂缝的控制
 1、裂缝产生的原因：  
（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。 
（2） 沉降裂缝。 
（3）建筑单体长度太长。 
（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩筋踩扁。楼板早期受压过大。 
（5）砼配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使砼强度降低或过早上人放料施工。 
2、治理措施和操作方法 
（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根Ф10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加2Ф12转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。 
（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于Ф8，中间二间的楼层钢筋宜采用双层双向。
 
 （3）浇筑砼的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。 
（4）平板模采用夹板支模，碗扣架支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板砼强度应达到80%以上，一般在上层砼浇完三天后才能拆下层的模板。 
（5）砼要严格控制配合比和水灰比，坍落度控制在160mm以内。浇筑时应防止负弯矩筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处砼的振捣以提高砼的抗拉强度。 
（6）砼浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须砼强度达到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料对砼产生碰砸或楼板局部超压，砼楼面产生伤痕。 
（7）以防砼干缩裂缝，在砼浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。

钢筋工程 
1钢筋骨架外形尺寸不准 
1、现象：在模板外绑扎的钢筋骨架，往模内安放时发现放不进去，或钢筋划刮模板。 
2、危害：使钢筋在混凝土中无足够的保护层厚度。甚至造成结构承载力降低。 
3、预防措施：绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。 
4、治理方法：将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 
2同截面接头过多，接头搭接长度不足 
1、现象：在绑扎或安装钢筋骨架时发现同一截面内受力钢筋接头过多，其截面面积占受力筋总截面积的百分率超出规范标准；接头搭接长不足。
2、危害：削弱或损坏搭接钢筋间的应力传递。同截面接头过多，一方面易因为接头强度不足产生截面承载力降低，另一方面也会削弱混凝土对钢筋的握裹层，使劈裂裂缝相对集中，从而易导致裂缝贯通，造成混凝土保护层成片剥落。 
3、预防措施： 
（1）配料时要考虑错开同一截面的接头问题，计划好搭接长度。 
（2）轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。 （3）弄清规范中规定的同一截面含义。 
4、治理方法：在钢筋骨架未绑扎时，发现接头设置不符规范要求，应立即通知有关人员重新考虑设置方案；如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则视具体情况处理；一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。

钢筋混凝土结构（构件）保护层厚不足 
1、现象： 
构件混凝土施工完毕后表面出现裂缝，凿开混凝土检查，发现保护层厚度不足。 2、危害：保护层厚度过小，易使受力筋过早锈蚀，危及结构安全。 
3、防治方法： 
（1）检查砼垫块厚度是否准确，并根据模板面积大小适当垫够；
（2）钢筋网片有可能随混凝土浇捣而沉落时，应采取措施防止保护偏差。

露筋 
1、现象：结构或构件拆模时，发现混凝土表面有钢筋露出。 
2、危害：钢筋露出，使受力筋没有了保护层，危及结构。 
3、预防措施： 
（1）砼垫块应垫得适量可靠，竖直筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。 
（2）严格检查钢筋的成型尺寸：模外绑扎钢筋骨架时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。 
4、治理方法：范围不大的轻微露筋可用水泥砂浆堵抹。为保证修复砂浆与原混凝土可靠结合，原混凝土用水冲洗、铁刷刷净。表面湿润，水泥砂浆中掺108胶加以修补；重要部位露筋经技术鉴定后采取专门补强方案处理

主筋、分布筋间距不符合设计要求，绑扎不顺直

1、现象：主筋分布筋因间距掌握不好，有大有小，且纵横不成直线。 
2、危害：使结构混凝土因受力钢筋不直，分布不均而不能有效抵抗主拉应力，而发生裂缝。 
3、预防措施：在底模板上弹线，按线摆放主筋，并按间距在两侧及中间几根主筋划线，按线将分布筋调直，然后逐节点绑扎。 
4、治理方法：将不顺直的钢筋矫直，并将超出间距允差的主筋及分布筋按设计要求调整间距，重新将节点进行绑扎。
 
钢筋原材的污染、锈蚀的预防措施

1、钢筋进场后，分类堆放，钢筋距地面高度150mm，在阴雨天气用塑料布进行覆盖；钢筋加工过程中，不得有油污附着在钢筋上。 
2、混凝土浇注完毕后，派人及时清理钢筋上的混凝土浆，使钢筋表面保持干净清洁；直螺纹钢筋加工好后，在接头处及时用保护帽进行保护，防止锈蚀。
 
模板工程

1轴线偏位的预防措施 
1、有专人检查验收轴线位置，并由技术质检员复核验收。
2、柱、墙根部加设定位钢筋，防治模板偏位。 
3、模板验收时，拉水平通线检查，竖向吊线检查与相对轴线尺寸检查相结合。 
2 接缝不严的预防措施 
1、在模板的接缝处加3mm厚的海绵条挤压紧密。
2、墙柱根部采用浇筑5cm厚同强度砂浆处理。

胀模的预防措施

1、模板的支撑体系要经过严格的计算进行确定，支撑体系的安全系数必须符合规范的规定，总工程师必须对计算书审核批准后方可进行加工。 
2、模板自身的刚度必须符合规范规定，施工中杜绝发生暴模现象。

砌墙抹灰工程

1 内外墙空鼓裂缝防治的技术措施 1、墙体应采取以下拉结措施： 
1）填充墙应沿墙、柱全高每隔500mm设2Ф6拉结筋，拉结筋伸入墙的长度：6、7度抗震设防时不应少于墙长的1/5且不小于700mm，8、9度抗震设防时宜沿墙全长贯通。 
2）墙长大于5m时，墙顶与梁宜有拉结；墙长超过层高2倍时，宜设钢筋混凝土构造柱；墙高超过4m时，墙体半高宜设置与柱连接且沿墙全长贯通的钢筋混凝土水平系梁。 
3）窗台部位设置钢筋砼扁梁或采用钢筋砼窗台板，配置构造钢筋4Ф12，高度120mm。窗台板或扁梁嵌入窗间墙内不小于600mm。 
4）砌体与砼构件接缝处应设置钢丝网片。钢丝网片与基体搭接宽度≥150mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，其钢丝直径不应小于1.6mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm~300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。 
5）女儿墙应设置构造柱，构造柱间距不宜大于4m，构造柱应伸至女儿墙顶并与现浇钢筋砼压顶整浇在一起。
 2、材料 
    1） 施工用砂应采用中砂，使用前应过筛，含泥量不应大于3%。凡在砂浆中掺入早强剂、缓凝剂、防冻剂等，应经检验和试配符合要求后，方可使用。 
2）普通标准砖、砼砌块和其他非烧结砖砌筑时，宜采用适合各种材料自身特性的粘结性好的砂浆砌筑。粘结性能好的砂浆不但能提高块材与砂浆之间的粘结强度，改善砌体的力学性能，而且还能减少墙体的裂缝。砼砌块砌体应采用砌块专用干混砂浆砌筑。 
3）砼砌块产品龄期应超过28天。其运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后堆置高度不宜超过2m，并应防止雨淋。 
3 、施工 
1）为保证砼砌块的龄期，砌块应提前进场或提早砌填充墙，以使抹灰前完成大部分收缩。 2）应严格控制砌块的含水率和含水深度。雨期施工时，墙材不应露天贴地堆放，并应有可靠的防雨淋措施。被雨水淋湿的墙材不得立即砌筑。轻骨料砼小砌块的上墙含水率宜为5%~8%，空心砖的上墙含水率宜为10%~15%，加气砼砌块的上墙含水率宜小于20%。 
3）砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3~5min。 
4）砂浆应随拌随用，使用时间不能过长，水泥砂浆和混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30°C时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。严格控制抹灰砂浆配合比及标号。 
5）斜砌砖封顶法：填充墙砌至接近梁底、板底时，按砌块规格尺寸、水平灰缝厚度，从梁、板底留出斜砌封顶砖的空隙（240mm墙宜为126mm，120mm墙宜为234mm），斜砌砖砌筑应与水平方向成60°夹角，待填充墙砌筑完7天后，使用皮锤补砌挤紧，且端部应有顶紧措施。 
墙体顶部塞顶施工宜在填充墙砌筑完成7天后进行。墙体塞顶工作完成7天后，方可进行墙体抹灰。 
6）抹灰前基层界面要认真清理干净，并浇水湿润。对表面较光滑的砼构件表面，抹灰时应对其表面进行“糙化”或“甩浆”处理。墙面抹灰应分次成活，每次厚度在8mm左右，总厚度应小于30mm。每遍抹灰间隔时间不能相距太短，防止灰层坠裂。当抹灰总厚度大于30mm时，应有防坠落措施。抹灰后要及时喷水养护或刷养护液。 
7）一般底层抹灰砂浆强度不宜高于基层墙体，中层砂浆强度不能高于底层砂浆，严禁用素水泥砂浆挂面。内外墙抹灰做法应符合设计要求，如有改变须经原设计单位同意。 
8）外墙基层抹灰时宜设界格，横向以上、下窗口界格为宜。墙面分格条应在初凝后取出，注意压灰要密实，严防有砂眼和龟裂造成墙身渗水。 
9）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理。水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边各压墙150mm。 
 
箱体、电线管埋入墙体处墙面开裂的预离措施

1、闸箱四周的空隙应用C15细石混凝土分层填实。 
2、周围位置加钢丝网一道（钢丝网周边尺寸大于箱体孔洞周边尺寸200mm），抹混合砂浆灰、面层灰（或刮腻子）。电线管埋入墙体距墙面不应小于40mm。

窗下墙、窗角“八字缝”的控制

1、每个窗台下均按设计及规范要求增设钢筋砼板带； 
2、建议使用较高砂浆砌筑，增强整体的强度，避免砌体与砼由于温差的变化伸缩不同产生裂缝。 
3、窗过梁拆模时，砼强度应达到80%，避免用锤猛击模板拆模。

防水工程

1屋面、卫生间渗漏防治的技术措施 
1、 防水材料、瓦进场后应提供材料出厂质量证明，进行现场复验，监理单位应严格做到见证取样，保证样品的真实性。 
2、防水施工单位应编制防水施工方案，施工方案中应完善质量保证体系，确定检验项目，对防水细部处理应画出详图，并报监理单位审批。细部处理应提前做好样板，监理单位检查合格后方可进行大面积施工。 
3、施工过程中应严格按照施工工艺要求及防水施工方案进行施工，应做好工序交接，未经检验合格不得进行下道工序施工，并做好成品保护。 
4、管道根部的预留洞口应用膨胀混凝土填塞密实，管道根部四周用硅酮密封胶或防水涂膜处理。 
5、控制好找平层质量，包括坡度、平整度、强度、表面质量及含水率。  
6、屋面女儿墙等突出部位必须进行保温处理。 
7、脊瓦在两坡面瓦的搭盖宽度，每边不小于40mm。瓦伸入天沟、檐沟及挑出封檐板的长度为50-70mm。 
8、卫生间地漏、下水管、套管应预留适当的高度。 
9、卫生间防水上返高度不得低于250mm，带淋浴的卫生间防水高度应达到1800mm。 10、卫生间防水保护层厚度应符合设计要求，且不应小于20mm，应采用1：2水泥砂浆，强度不低于M15，坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。
11、屋面防水施工完毕后应由监理单位组织验收，应在雨后或持续淋水2小时后进行，检验屋面有无渗漏、积水，排水系统是否畅通，验收人员应做好记录，并留下影像资料。做好屋面保护工作，工程竣工前应再进行一次检验。 
12、卫生间防水应进行两次蓄水试验，防水施工完毕后应进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm，由监理单位组织验收，并办好工序交接。在防水材料保护层做完后，应再进行一次蓄水试验，时间为24小时，蓄水深度20-30mm。

管道洞口的渗水控制 
1、洞口渗水的原因 
（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。 
（2）管道根部排水不畅，积水。 
（3）洞口处砼振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。 
2、治理措施与操作方法 
（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层４０１塑料胶，以便与砼连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用107胶素浆，刷一道再用细石砼加ＨＬＣ（掺入量７％）分二次捣实、压平。 
（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。 
（3）砼中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。 
（4）砼中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与砼握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。 
（5）管道与套管之间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。

窗周边渗水控制 1、窗周渗水的原因 
（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。 
（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。 
（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。 
（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。
2、治理措施与操作方法 
（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。 
（2）塑钢窗在安装吊正后先用木契固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木契，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分钟固化后，再取出木契填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。 
（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细砼找坡，散1：1水泥砂压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成10×10的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。
外墙渗水的控制
1、外墙渗水产生的原因 
（1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。 
（2）外墙孔洞眼未按要求堵好。 
（3）表面清理不干净，砼表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。 
（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。 
（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。 
（6）地下室外墙砼不密实，防水砂浆质量达不到要求。 
2、治理措施和操作方法 
（1）砌筑外墙的砂浆强度按设计要求配比，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，随时抽查，不合格及时按要求返工。 
（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。 
（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用 32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。 
（4）墙面粉刷前应做好灰饼，对墙于砖面不平整的地方用 1：2.5砂浆进行修理。对于砼的缺陷用107胶砂浆补粉，砼表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水份不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对砼表面用砼界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，对于底糙中的缺陷应及时修补好，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝。
（5）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。 
7为防止回填土塌陷。 
1、回填土前应清除基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。 
2、2、填土中不能有杂物和硬块。 3、回填时应从一端向另一端自下而上分层架填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。 
8为了防止地面空鼓起砂 
地面先清理干净，应全部露出砼楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石砼找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。
 .9室内标高和几何尺寸控制 
1、由专人进行测量，各种测量仪器应定期校验。 
2、主体施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1m线、地面方正控制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚。 
3、 严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每1.5～2m2
范围内宜设置一处。 
4、 装修阶段应严格按所弹出的标高和轴线控制线施工，发现超标时及时处理。  5、按检验批进行建筑物室内标高、轴线、楼板厚度的测量，每三层为一个检验批。 
6、室内标高、轴线位置的检测数量，每检验批按10％的房间数且不少于5间进行抽查。 
7、 楼板厚度的检测数量，每检验批按10％的楼板数且不少于5块板进行抽查。 
10外保温外墙渗漏防治的技术措施 
1、墙外保温应设计基层抹灰并做防水处理，应对外墙细部及突出构件做好防水细部设计。 2、洞口四周宜设计采用保温砂浆处理，并应增设加强耐碱网格布。 3、聚苯板变形缝做法：

4聚苯板保温勒角与墙体端部外墙细 
5、保温体系所用材料的品种、规格、包装、外观尺寸等应符合设计和规范要求，应提供材料合格证和产品质量说明书。胶粘剂、抹面胶浆等主要材料应由专业承包单位自主生产。 
6、应采用柔性防水腻子和弹性涂料，其性能应与外保温系统相容。 
7、外墙外保温专业承包单位应纳入施工总包管理，必须是工商注册的法人单位，应具有安全生产许可证，相关人员应有培训合格上岗证。 
8、外墙外保温施工前应作出专项施工方案，并经监理单位审查批准。 
9、外墙外保温工程施工前应做好样板。样板应包括山墙大角一处和平窗、凸窗、阳台各一个，经相关各方验收合格后方可全面施工。 
10、外墙找平层抹灰前应先堵好架眼及孔洞。基层墙面（包括门窗口）应进行整体找平处理，找平层应为防水砂浆，找平层施工要求：
11、基层墙面应清理干净，墙面松动，风化部分应剔除干净，墙表面凸起物大于10mm应剔除。 
12、封堵脚手架眼和孔洞，应将洞内杂物、灰尘等清理干净，浇水湿润，然后按要求将其补齐砌严，对填充墙上灰缝不饱满的应用砂浆填塞密实，穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实。 
13保温板固定: 
1）根据设计图要求在经找平处理的外墙表面上沿散水标高弹出水平线，当设计要求有变形缝时应在相应位置弹出水平线，标出保温板的粘贴位置。 
2）粘贴保温板有条粘法及点框法，条粘法需用专用锯齿涂抹，涂抹面积应为100%；点框法粘接面积涂料装饰不得小于40%，面砖装饰需100%粘贴。 
3）当采用EPS板做保温层，建筑物高度在20m以上时，在受负风压作用较大的部位，应采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于3个；当用XPS板做保温层，应从首层开始采用粘锚结合的方式，锚栓每平方米不宜少于4个。锚栓拉拔力不得小于0.3MPa。 
4） XPS板粘贴时应涂抹界面剂并应进行表面磨毛处理或采用带凹凸槽的板，以增加粘接强度。 
14、保温板对头缝应挤紧，并与相邻板齐平，胶粘剂的压实厚度宜控制在3-5mm，贴好后应立即刮除板缝和板侧面残留的胶粘剂。保温板间缝隙应采用阻燃型聚氨酯发泡材料填缝，板件高差不得大于1.5mm，否则应打磨平整。
15、门窗洞口上部和突出建筑物的装饰腰线、女儿墙压顶等有排水要求的外墙部位应做滴水线。女儿墙混凝土压顶应采用向外悬挑的形式，以利于保温末端收头，外挑长度不得小于外墙保温层厚度。门窗洞口四角聚苯板不得拼接，应采用整板切割成型。 
16、薄抹一层抹面砂浆贴压耐碱网格布，耐碱网格布应从上而下铺粘，表面应平整、不皱折、拼接处应做搭接处理。薄抹灰面层厚度应控制在4-6mm。 
17、喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。严禁在雨天、雪天施工，当施工中途下雨、下雪时应采取遮盖措施。 
18、检测与验收 
1）保温材料的密度、尺寸稳定性、导热系数、燃烧性能、压缩强度或拉伸强度。 
2）保温浆料的干密度、导热系数和压缩强度。 
3）粘结剂、抹面材料等拉伸粘结强度。 
4）耐碱玻璃纤维网格布的力学性能、耐碱性能。 
5）现场检测项目： 
A、基层与胶粘剂的拉伸粘结强度。 
B、无网现浇系统粘结强度。 
C、系统的抗冲击性能。 
D、后置锚固件锚固力。 
E、饰面砖的粘结强度。 
F、保温板材及喷涂硬泡聚氨酯与基层的粘结强度。
11为了防止内外墙涂料起皮 
1、在刷外墙涂料时，墙面应干燥无缺陷。 
2、外墙采用弹性涂料，底层涂一遍应均匀不漏涂，流挂。以提高主涂层的坐着力，面涂层一遍应颜色一致，并有一定的光泽度。 
3、内墙刮腻子。首先墙面应干燥（含水率<１０％）无缺陷，室内管道安装完毕。再按照规定的配合比配制白水泥腻子，分二次刮平。应在第一遍腻干后才能刮第二遍，然后用砂纸磨平。 
12电气工程质量通病防治的技术措施 
1、防雷接地： 
在防雷接地装置的焊接过程中，注意明敷避雷带转角应均匀过渡，不能做成锐角，以防尖端放电，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。隐蔽工程在混凝土浇注前应重新检查各焊接部位，以防在后期结构施工中被破坏后隐蔽，造成无法修补的情况。 
2、电气配管通病防治 
在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；明配管应横平竖直，固定点间距均匀，如多根管并列敷设应注意固定点保持一致。管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。 
3、电缆施工通病防治 
电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，防止电缆发生破皮、绞拧，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。电缆从潮湿房间进入电气设备处应制作防水弯，以防凝结水流入电器设备损坏绝缘，引起短路事故。 
4、配电箱安装通病防治 
低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。
13给排水工程质量通病防治 
1、室内排水堵塞是由于排水管道甩口封堵不及时或方法不当，造成土建施工时，水泥砂浆或杂物掉入管道内； 管道组装时管件使用不当，造成管道的局部阻力增大而水流速度减慢，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。
   用管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如Ｙ型、ＴＹ型三通或45°弯头等。 
2、埋地排水管漏水是由于管沟挖好后，沟底打夯不实，管道局部受力不均匀而造成管材或接口处断裂或活动；未认真检查管材是否有裂纹、沙眼等缺陷；回填土不按操作规程进行，随便回填造成局部土方塌陷或硬土块（石块）砸裂管道。 
   管沟挖好后，应原土夯实或用砼打垫层，使沟底符合设计标高和排水坡度；管接口要养护好，并在回填土时要保护好；管道安装前，要逐条仔细检查，发现有裂纹、缺陷等不合格产品， 一定不能使用；管道连接好后，做好闭水试验。进行回填土时要逐层回填夯实，不能随意回填。 
3、阀门漏水是由于压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。 
  压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。 
4、地漏排水不通畅是由于地漏标高高出地面；地面没有排水坡度；地漏内堵死。 安装地漏时，其篦子顶面应比地面低5-10mm；地面往地漏排水方向要有排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。 
5、消火栓箱门关闭不严是由于安装未找正；箱门强度不够变形造成。安装时要找正、找直；按设计要求选择正统消防合格产品。 
6、消火栓阀门关闭不严是由于管道冲洗不干净，阀座有杂物造成。可用连续冲洗管道，清 
 理杂物。 
7、水泵结合器不能加压是由于阀门未开启；止回阀装反；盲板未拆除。施工安装前，根据水流方向仔细检查，及时修整。 
5.14散水、明沟、台阶和坡道 
1、存在问题：散水、明沟、台阶和坡道等室外工程破坏变形；伸缩缝设置不规范；与建筑物之间未断开。 
2、防治措施：
 1）、土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥。如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。填方土料应按设计要求验收后方可填入，严禁用淤泥、腐殖土、冻土、耕植土、膨胀土和含有有机物质大于8%的土作为填土。填土应分层夯实，填土压实系数应符合设计要求，设计无要求时，不应小于0.90。 
2）、水泥混凝土散水、明沟应设置伸缩缝，其延米间距应按设计执行，设计无要求时不得大于6米，房屋转角处应做45°缝。 
3）、水泥混凝土散水、明沟、室外台阶、坡道等与建筑物连接处应设缝处理，使其与建筑物之间彻底断开。缝宽度为15-20mm，缝内填嵌柔性密封材料。

第七章  施工成本保证措施
1成本控制原则
 所谓施工项目的成本控制，是指在项目成本的形成过程中，对整个工程施工过程中所消耗的人力资源、物质资源和费用开支，进行指导、监督、调节和限制，及时纠正施工项目实施中发生的偏差，把各项生产费用控制在计划成本的范围之内，以保证成本目标的实现。目前，施工企业要适应改革开放、搞活经济的新形势新环境，在市场经济的大潮中寻求时机，敢于竞争，以自身的优势占领大市场中的一席之地，在激烈的市场竞争中求生存，求发展。所以，提高施工项目的成本控制水平是转换企业经营机制的关键。施工项目成本控制的目的，主要是降低项目成本，提高企业的经济效益。然而项目成本的降低，必须执行施工项目成本控制的原则。 
 1．1 收支对比的原则。每发生一笔金额较大的成本费用，都要查一查有无相对应的预算收入，是否支大于收。在分部分项工程成本核算和月度成本核算中，也要仔细地进行实际成本与预算收入的对比分析，以便从中探索成本节超的原因，纠正项目成本的不利偏差，提高项目成本的降低水平。如2002年，在山东境内国道206线公路施工中，由于我单位参加社会工程施工，没有公路工程施工项目成本控制方面的经验，虽从各环节进行了努力，但还是没有从根本上抓住要害，经核算对比分析，经济效益不理想。
1．2 全面控制的原则。即项目成本的全员控制和项目成本的全过程控制。项目成本是一项综合性的指标，它涉及到项目组织中各个部门、单位和班组的工作业绩，当然与每个职工的切身利益有关。施工项目成本的高低需要施工人员的群策群力共同关心。工程项目确定以后，自施工准备开始，到工程竣工交付使用后的保修期结束，其中每一项经济业务，都要纳入成本控制的轨道。国道206线公路施工从工程管理角度上讲，虽然每次开会要求各个职能部门、各施工队和班组，人人要齐心协力，团结一致，工种之间相互配合支持，能节约的尽量节约，尽量降低施工项目的成本，提高工程施工的利润，但这只流于口头上，没有落实到实际施工控制中去，造成工程施工经济效益不好。
 1．3 以施工过程控制为重点的原则。就是重点放在施工过程阶段，因为施工准备阶段的成本控制制是施工过程阶段的成本控制作准备的，而竣工阶段的成本控制由于盈亏已基本成定局，即使发生了偏差，纠正为时已晚。因此，施工过程阶段成本控制的好坏，对项目经济效益的高低具有关键的作用。国道206线虽然在施工过程中采取了各种措施，但是措施缺乏力度，检查落实措施也不及时，直接造成整段工程经济效益不乐观。
 1．4 目标管理原则。目标管理是贯彻执行计划的一种方法，它把计划的方针、任务目标和措施等逐一加以分解，提出进一步的具体要求，并分别落实到执行计划的有关部门、单位和个人。在开工前的施工准备阶段，对整个工程施工都要认真细致地作出计划，对各职能部门、施工队及班组进行施工目标的安排落实，让参加施工的每位管理人员及生产者都做到心中有数，生产有目标，施工的整个过程有计划。
  1．5 节约的原则。节约人力、物力、财力的消耗，是提高经济效益的核心，也是成本控制的一项最主要的基本原则。一是严格执行成本开支范围、费用开支标准和有关财务制度，对施工过程中各项成本费用的支出进行了限制和监督；二是提高施工项目的科学管理水平，优化施工方案，提高生产效率；三是采取预防成本失控的技术组织措施，制止可能在施工中发生的一切浪费。不管是什么形式结构的工程项目施工，要想提高经济效益，节约人工、物力、财力的消耗是重中之重，关键的关键，也是成本控制的核心。我们单位已有三十多年的施工历程，总结出的一条成功的经验就是从各方面加强管理和节约。比如2003年梁山县东平湖围堤八里湾排灌闸工程施工，在保证按时完成施工任务的前提下，尽量压缩施工人员，提高生产效率，减少人工费的支出；材料损耗控制到最低限度，料物的收支掌握平衡，财务专职管理人员按旬和月进行资金收支分析，出现偏差及时调整，尽量控制收大于支的最佳状态，所以有效降低了项目成本。 
   1．6 例外管理原则。不经常出现的问题称之“例外”问题，水利工程称之为不可预见的问题。例如在工程施工中，本来材料价格是在计划和成本控制之中，但材料价格突然猛涨，超过了物价上涨指数，资金发生了失控现象等等。为避免此种情况的发生，可以采用科学系统的成本预测方法加以解决，根据市场随时变化的行情进行分析研究，在材料价格未暴涨之前把工程所需物料尽可能多进一些，以免造成更大的经济损失。 
  1．7 责、权、利相结合的原则。要使成本控制方法真正发挥及时有效的作用，必须严格按照经济责任制的要求，贯彻责、权、利相结合的原则。在工程项目施工过程中，项目经理、工程技术人员、业务管理人员以及各施工队和生产班组都负有一定的成本控制责任，从而形成整个项目的成本控制责任网络。另外，各管理部门、施工单位、班组在肩负成本控制责任的同时，还应有成本控制的权力，即在规定的权力范围内能自主决定费用的开支。最后，项目经理还要对各部门、各作业队及各班组进行定期的成本检查和考评，并与工资分配紧密挂钩，实行有奖有罚。只有责、权、利相结合的成本控制，才是名实相符的项目成本控制，才能取得较好的经济效果。 
  2．项目成本控制 
2．1 材料控制 
    实践证明，施工所用的原材料费用占整个项目成本中的比重最大，一般可达60%~70%，所以，材料成本的节约，也是降低项目成本的关键。在施工准备阶段按预算工程量及配合比先做出各种材料的用料计划，并把原材料的消耗率降到最低点。进料时选派可靠并富有经验的收料人进行把关，收料人不仅严把质量关，而且还严把进料数量关。当然说收料是有一定难度的，因为运料车辆也不统一，有汽运、拖拉机运、机动三轮车运，有的运料人总想在收料的数量上粘点光或玩弄虚方等。针对这些不利工程成本降低的因素，我们采取了相应的措施，即对他们首先进行批评教育；二是对不听劝阻的车主采取取缔拉料资格；三是安排专人在工地附近监视，发现问题及时制止处理，杜绝此类事情的发生。在堆放料物的地方，为防止施工现场的车辆碾压入土造成材料浪费，采取了放料场地洒水压实的办法。为防止材料被盗，安排了专职警卫人员日夜值班。为了降低材料价格，首先在进料前安排专人到有关料源场地调查了解行情，然后对料源价格、质量、道路进行综合分析对比，在保证质量的前提下，用价格最低、运距最短，道路及场地最好的定为用料的料源，以节约材料的成本。另外，为提高模板及零部件利用率，我们定时发动管理人员利用休息时间开展义务大回收活动，把工程所用的料物根据工程进展顺序分类搬运并摆放整齐，以提高料物的使用和周转率；不用的料物回收到指定地点，避免影响场地的整洁，这样，为降低材料的成本起到积极的作用。  
    2．2 人工费控制 
在工程施工中我们采取了以下几项措施，一是首先尽量控制施工人员的数量，尽量选择多面手的生产人员，提高生产效率，避免生产人员窝工怠工现象；二是采用多招用熟练的临时工，少用正式职工的办法。因为职工的工资+施工补助+夜班津贴+星期天加班等费用总和大于临时工支出的种费用，这也是降低成本的一项措施；三是执行本单位制定的奖罚制度，按多劳多得的分配原则，激励生产人员的积极性，对完成任务好、工作积极主动并做出较大贡献的人员实行大会表扬和奖励，并记入人事档案，作为以后考核、晋级的依据。对工作不负责任完不成任务的进行严厉的批评教育，并给予经济处罚；四是尽量减少管理人员，实行一人多岗多职，通过给他们压担子加负荷，以提高管理及生产工效来控制成本。
2．3 机械台班费控制 
    在施工中对工程所用的机械，我们采用了以下方法：一是机械进场根据工程施工的计划安排及施工项目的先后顺序，用时提前3天进场，最大限度地发挥机械效能，增加机械的运转率，减少机械的闲置，这样对施工场地也好安排。同时，根据实际工程进展情况尽量减少机械的台数，提高机械的利用率，以节约机械调迁费和使用费；二是实行机械租赁制，这样做的好处是租施工机械费用低，买机械支出费用高，这种办法既实用又经济；三是根据施工现场的实际情况，尽量用当地的网电作施工电源，不用发电机组发电（但发电机组必须进场，以防电网停电供备用），因为自发电的成本比网电的电费高；四是对各种机械的操作人员在开工前进行短期的培训，使之更加熟练、规范的操作。防止降低机械的利用率。同时在施工准备阶段要求各种施工机械的操作人员维修并保养好机械，易损件提前备好，施工中能始终保持机械的完好状态，最大限度地发挥机械的效能。

2 施工项目成本控制的程序
 
3施工项目成本控制的内容
直接成本
 ①人工费：即直接从事建筑安装施工的生产工人开支的各项费用。包括：工资、奖金、工资性津贴、工资附加费、社会保险费等。 
 ②材料费，即施工过程中耗用的构成工程实体的各种材料费用。包括：原材料、辅助材料、构配件、零件、半成品费用、周转材料摊销及租赁等费用。 
③机械使用费，即工程过程中使用机械所发生的费用。包括：使用自有机械的台班费，外租机械的租赁费，施工机械的安装、拆卸进出场费等。  ④其它直接费，除上面①②③项以外地的直接用于施工过程的费用包括：材料二次搬运费、临时设施摊销费、生产工具、用具使用费，检验试验费，工程定位复测费，工程交点费，场地清理费，冬雨季施工增加费，夜间施工增加费，仪器仪表使用费等。间接成本
 ①现场项目管理人员的工资，工资性津贴，劳动保护费等。 
②现场管理办公费，工具用具使用费，财产、车辆、特殊工种保险费，现场管理及试验部门使用属固定资产的设备、仪器等折旧、修理、配件、租赁等使用的用费。 
③职工差旅交通费，职工福利费（按项目部工资总额的14%提取），工会经费（按项目部工资总额的2%提取）工程保修费，工程排污费，其它费用。 
④业务招待费，劳动保险费。 
⑤税金，包括应负担的房产税、车辆使用税、土地使用费、印花税等 
 ⑥进入间接费用的存货跌价准备。  ⑦项目管理中发生的其它费用。 
4 降低造价的管理措施
影响工程造价水平的主要因素有：物价变化、劳动生产率、物料消耗指标、项目管理办公费用开支等。 
一、影响工程造价的主要因素 
1、物价上涨或下降。引起工程成本变化的最重要因素是因为物价的变化。有些工程成本超支的主要原因就是由于物价大幅度上涨，实行固定总价合同的工程往往会因此而亏本。
 2、劳动生产率的变化。劳动力工资的增加不可避免的增大工程成本，包括由于工期紧，而增加的加班工资。工人素质的增强是采用新的工艺，提高了劳动生产率，节省了施工总工日数，从而降低了人工费用；另一方面，可能由于工程所在地理和气候环境的影响，或施工工人素质与类似工程相比较低，使劳动生产率下降，从而增加了施工总工日数和人工费用。 
3、材料消耗定额增加或降低。材料包括主要材料和辅助材料，由于采用新材料或材料的代用，引起材料消耗量的降低；采用新工艺、新技术、新设备降低了必要的工艺性损耗，以及对象工程与类似工程材料级别不同时，消耗定额和单价之差引起的综合影响等。 
4、其他直接费用的变化。其他直接成本费用包括施工过程中发生的材料二次搬运费、临时设施费、生产工具用具使用费、检验试验费、工程定位复测费、场地清洁费等，这些费用对于不同的工程，其发生的实际费用是不同的。 
5、间接费用的变化。间接费用是项目管理人员及企业各职能部门在该施工项目上所发生的全部费用。

二、降低施工项目造价的措施 
1、加强施工管理，提高施工组织水平。正确选择施工方案，合理布置施工现场；采用先进的施工方法和施工工艺，不断提高工业化、现代化生产水平；组织均衡生产，搞好与各方面的协作配合；注意竣工收尾，加快工程进度，缩短工期。 
2、加强技术管理，提高工程质量。研究推广新技术、新产品、新材料、新设备及其他革新措施；制订并贯彻降低成本的技术组织措施，提高经济效率；加强施工过程的技术质量检验制度，提高工程质量，避免返工损失。 
3、加强劳动工资管理，提高劳动生产率。改善劳动组织，提高劳动使用率，减少窝工浪费；执行劳动定额，实行合理的工资和奖励制度；加强技术教育和培训工作，提高工人的文化水平和操作熟练程度；加强劳动纪律，提高工作效率，压缩非生产用工和辅助用工，严格控制非生产人员比例。 
4、加强机械设备管理，提高机械使用率。正确选配和使用机械设备，搞好机械设备的保养工作，提高机械的完好率、利用率和使用效率，从而加快施工进度，增加产量，降低机械使用费。 
5、加强材料管理，节约材料费用。改进材料的采购、运输、收发、保管等各方面的工作，减少各个环节的损耗，节约采购费用，合理堆放材料，组织分批进场，避免和减少二次搬运；严格材料进场验收和限额领料制度，制订并贯彻节约材料的技术措施，合理利用材料，尤其时饰面的主要材料，实行节约代用，综合利用一切资源。 
6、加强费用管理，节约施工管理费。精简管理机构，减少管理层次，压缩非生产人员，实行定额管理，制定分部分项工程的定额指标，有计划地控制各项费用开支。 
7、积极采用降低成本管理的新技术。如系统工程、工业工程、价值工程，实行全面质量管理是降低成本途径的行之有效的方法。 
三、施工项目造价控制的实施 
1、工程投标阶段 
①、工程投标阶段：根据工程概况和招标文件，联系建筑市场和竞争对手的情况，进行成本预测，提出投标决策意见；中标后，应根据项目的建设情况，组建与之相适应的项目经理部，同时以“标书”为依据确定项目成本目标，并下达给项目经理部。 
②、施工准备阶段：根据设计图纸和有关技术资料，对施工方法、施工顺序、作业组织形式、机械设备选型、技术组织措施等进行认真的分析，并运用价值工程原理，制订出科学先进、经济合理的施工方案；根据公司下达的成本目标和分部分项工程实物工程量为基础，结合劳动定额、材料消耗定额和技术组织措施，在施工方案的指导下，编制明细而具体的成本计划，按部门、施工队和班组的分工进行分解，作为其责任成本落实下去，为今后的成本控制作好准备。 
③、间接费用的预算编制及落实：根据工程建设时间的长短和工程规模的大小，编制间接费用预算，并对其进行明细分解，以项目经理部责任成本的形式落实下去，为工程的成本控制和绩效考评提供依据。 
2、施工期间的造价控制 
①、加强施工任务限额领料单的管理，特别要作好每个分部分项工程完成后的验收（包括实际工程量的验收和工作内容、工程质量、文明施工的优点及实耗人工、材料的数量核对），保证施工任务单和限额领料单的结算资料绝对正确，为成本控制提供真实可靠的数据。 
②、将施工任务单和限额领料单的结算资料与施工预算进行核对，计算分部分项工程的成本差异，分析差异产生的原因，并采取有效的纠偏措施。 
③、做好月度成本原始资料的收集和整理，正确计算月度成本，分析月度预算成本与实际成本的差异。对于一般的成本差异要在充分注意不利差异的基础上，认真分析有利差异产生的原因，以防对后续作业成本产生不利影响或因质量低劣而造成返工损失；对于盈亏比例异常的现象，要特别重视，在查明原因的基础上，采取果断措施，尽快加以纠正。 
④、在月度成本核算的基础上，实行责任成本核算。也就是利用原有核算的资料，重新按责任部门或责任者归集成本费用，每月结算一次，并与责任成本进行对比，由责任部门或责任者分析成本差异和产生差异的原因，自行采取措施纠正，为全面实现责任成本目标创造条件。 
⑤、检查对外合同的履约情况，为工程顺利施工提供物质保证。如遇延期或质量不符合要求时，应根据合同规定向对方索赔；对缺乏履约能力的单位，要求采取果断措施，中止合同。并另找可靠的合作单位，以免影响施工，造成经济损失。 
⑥、定期检查各责任部门和责任人的成本控制情况，检查成本控制责、权、利落实情况，发现成本差异时，应会同责任部门或责任人分析原因，并督促其采取相应的对策加以纠正。 
3、施工验收阶段的造价控制 
精心安排、干净利落地完成工程竣工扫尾工作；重视验收工作；及时办理工程竣工结算；工程保修期内责成保修责任人根据实际情况提出保修计划，以此作为控制保修费用的依据。

5降低造价的技术措施
11.1材料管理：严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料，贯彻节约有奖，浪费必罚的原则。施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。
 11.1.1严格执行公司的材料采购控制程序。在价格上坚持货比三家，控制材料费用，加强从计划    采购    使用全过程的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，作好成本的预先控制。 
11.1.2材料进场加强检查，坚持验质、点数、过磅、量方、记帐。 
11.1.3加强现场材料管理，要作好材料回收与二手转让工作，及时收回资金。砌筑、抹灰、浇筑砼时，减少落地灰，及时收集利用，节约材料，减少浪费。 
11.2砼工程中，可掺用石膏、粉煤灰，以节约水泥。 
11.3钢筋施工中，竖向钢筋采用全自动电渣压力焊，水平方向钢筋采用气压焊，受力大的特殊部位采用机械连接等强度直螺纹接头，以节约钢筋，提高工效。施工前根据配料单集中配料，合理地利用钢筋。 11.4楼板模板采用木模板涂刷防腐剂，拆模后模板底面光滑平整，减少了装修施工时楼板底面的抹灰量，从而降低了工程成本。 
11.5地下室立面防水采用外防内贴法，永久性保护墙可作为地下室剪力墙的外模，可节约外墙外侧模板且工序简便，工期短。 
11.6严格控制结构轴线尺寸，洞口位置尺寸、楼层标高、断面尺寸和墙柱垂直度，避免装修时剔凿，造成返工浪费。穿墙螺栓套塑料管，重复使用，减少切割量，节约钢筋。 
11.7采取粉刷石膏施工工艺，应用于内墙抹灰层及找平层，以节约人工，缩短工期，降低工程造价。 
11.8梁柱、楼板模板均采用木模板，混凝土施工按清水混凝土的质量要求施工，从而省去了装修施工中的抹灰工序，节约材料，降低成本；脚手架采用扣件式钢管作支撑，以节约木材，从而降低成本。 
11.9合理划分流水段，采用均衡小流水施工作业。流水段的合理划分将能大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致、更加专业化，从而提高工作效率。合理安排施工顺序，避免不必要的返工浪费，合理用料，降低费品率，及时回收边角废料。11.10对混凝土掺加早强剂、减水剂、抗冻剂，提高混凝土的早强、脱模、抗冻能力，配合布料杆，加快混凝土的浇筑速度，缩短混凝土养护及达到脱模的时间，从而达到缩短工期的目的。 
11.11加强现场用水、用电管理，减少施工损耗。合理布置现场临建和施工用水、用电管线，减少重复搭设。加强劳动力管理，合理安排人员进出场，加强劳动纪律，提高机械作业水平。搞好机具设备管理、使用、维护，加强机具使用计划性，减少现场停置时间，降低机具使用费。加强工具、仪器使用管理，按作业班组落实专人负责，减少丢失损坏。

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