2.1、预埋管线不的集中通过楼板，应分散布置，不应重叠布置，且预埋管线在同一位置重叠不得超过两层，

2.2、施工中严格控制后浇带的厚度、钢筋保护层厚度和钢筋间距。使用定型预制保护层垫块，每平方米不得少于3块，在易开裂部位适当加密；阳台，雨篷等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，设置间距为300mm的钢筋保护层垫块，保证在浇注混凝土时钢筋不移位。钢筋工程在混凝土浇注过程中设专人负责，全程控制。

2、3、模板支撑按经审批的方案实施，在施工过程中进行检查。混凝土侧模拆模控制在混凝土浇注完毕48小时后，底模按照混凝土同条件试块抗压强度达到70%方可拆模；后浇带两侧的支撑拆除时间应符合设计文件的要求；设计文件无明确要求时，应待后浇带闭合并达到设计强度时方可拆除。

2.4、预拌混凝土必须做好试配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量应控制在270～450kg，粉煤灰的掺量不应大于15%；水灰比应控制在0.4～0.5；C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（现浇板控制用水量不大于180 kg/m3）。

2.5、现浇板板底钢筋绑扎完成后方可进行水电管线预埋，结束后方可进行上层钢筋绑扎。现浇板中的管线必须分散布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋线管方向增设Ø8@150mm、宽度不小于450mm的钢筋网带。线管并排水平埋设在现浇板中，线管间的最小间距必须大于20mm。

2、6、混凝土进入浇筑现场时按检验批检查入模坍落度，坍落度不宜大于150mm。预拌混凝土严禁现场加水，改变水灰比，提高混凝土的坍落度。

2、7、混凝土板使用平板振动器振捣，初凝前宜进行二次振捣和初次抹压工艺，板混凝土在二次振捣后进行表面一次抹压，终凝前应进行表面二次抹压，以减少板表面的细微龟裂。

2、8、混凝土浇筑不得随意留置施工缝；自由倾落高度不应大于2m，混凝土应分层浇筑、振捣，振捣高度不得大于600mm。

2.9、混凝土现浇板浇筑完成后12h以内覆盖养护，并淋水保湿；对普通混凝土上述过程至少应持续7d，当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。混凝土浇筑后24小时内，严禁支模、加荷。

2、10、施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。后浇带混凝土应当单独制配，采用微膨胀混凝土。

2.11、施工过程中应严格控制施工堆载。施工时的临时荷载不得超过设计文件规定的荷载限制，且应分散布置。