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黄泥灌浆站施工措施

		点击数：	更新时间： 2024年06月02日
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上一篇：基础施工技术措施

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伊犁一矿黄泥灌浆站施工措施
（土建部分）

山东华新建筑工程集团有限责任公司建筑第四项目部
二〇一三年六月 
编          制：
审          查：
项  目  经  理：
总 承 建 项 目 部：
土建分公司施工管理科：
工 程 管 理 部：
生产技术部机电运输科：
安监（质量）处：
专业副总工程师：
专 业 副 经 理：

审  批  意  见

1、脚手架部分有点乱，外脚手架采用什么形式？钢架管间距？
室内满堂脚手架中梁底支撑各钢架管间距？现浇板支撑各钢架管间距？
2、楼地面及屋面工程的具体施工工艺？只是简单地写了做法

传 达 记 录
传达人：                                      传达日期：
被传达人：

目    录
第一章  工程概况…………………………………………………………5
第二章  施工方案…………………………………………………………5
第三章  主要分部分项施工工艺流程及技术措施………………………6
第四章  施工进度计划……………………………………………………28
第五章  主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划………………28
第六章  保证工程质量措施………………………………………………29
第七章  安全施工技术措施………………………………………………31
第八章  成品保护措施……………………………………………………32
第九章  施工平面布置图…………………………………………………32

第一章 工程概况
    本工程为伊犁一矿黄泥灌浆站，位于新疆伊宁市察布查尔县锡伯自治区。该工程为混合结构，局部门式刚架轻钢结构，○1～⑨轴48.00m, A～D轴14.00m,，总建筑面积619㎡，建筑物高度6.4m，±0.000图纸中未作说明，由建设单位现场确定。垫层采用沥青混凝土垫层；基础为C30混凝土独立基础，基底标高为-2.600m；条形基础采用C30混凝土，上部标高-0.260m下设圈梁；⑤-⑨轴，A-B轴-1.500m处设地梁；框架主体采用C30混凝土。墙体采用M7.5水泥砂浆砌MU10机制砖。地面采用混凝土地面，水泥砂浆压实抹光。墙面为乳胶漆墙面。本工程为实木门、成品铝合金型材推拉门、夹板条形玻璃门及乙级防火门，窗采用聚氯乙烯塑料窗。屋面铺80厚苯板保温层，两层3厚SBS改性沥青防水卷材。
第二章  施工方案
一、施工方案：
    1.安置一台QTZ315塔吊（塔吊在基础施工前安装完成）以满足模板、钢筋、砌体材料等的垂直运输需要。
 2.根据地勘报告和实际试挖，挖方范围内无地下水，土方开挖采用一台360型反铲挖掘机挖土，配合两辆12T自卸汽车运输土方至甲方指定地点，运距550m。坑壁采用基坑放坡，放坡系数为1：0.5。
3.基础施工先施工独立基础再施工条形基础，最后施工地下圈梁及基础梁。
4.-1.500m基础梁施工完毕后，砖砌至地面标高抹灰，与基础一同做完防腐后回填。
5. 模板采用竹胶板模板支撑采用钢架管配合方木支撑。钢筋采用HPB300级钢筋和HRB400级钢筋，基础插筋与柱连接采用闪光对焊，其余部分钢筋为搭接。独立基础、条形基础及基础梁采用C30泵送混凝土。施工现场设模板加工区、钢筋加工区、砂石料场（详见施工平面布置图）。
二、施工工序
    土方开挖→三七灰土处理地基→验槽→垫层→独立基础→条形基础→基础梁→地面以下构件防腐→回填→受料槽、地坑、设备基础、水池、电缆沟土方开挖→受料槽、地坑、设备基础、水池、电缆沟施工→受料槽、地坑、设备基础、水池、电缆沟土方回填→框架主体→填充墙→屋面工程→门窗安装→墙面抹灰→地面→顶棚→涂料
土建施工过程中，安装专业设专职预留人员预留预埋，暗设箱盒安装应随土建墙体施工而进行。土建与安装密切配合，穿插作业。按先预埋后安装，先暗配后明敷，先管路后器具，先局部调试后整体调试的顺序。待土建工程主体验收后，安装工程在与装饰工程全面配合下展开。
第三章 主要分部分项施工工艺流程及技术措施
一、施工测量
1.工程定位
定位依据：以设计部门、建设单位提供的综合平面图和坐标点。施工时主要控制D轴（东西方向）和①轴（南北方向）。
2.工程高程控制和垂直度控制
本工程施工，设4个现场水准点，以控制和引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺（均经鉴定合格）传递至建筑物上来控制标高。水准标高由四个部位向上引测，以便相互校核。
垂直度控制采用经纬仪在2mm以内。
二、基础工程
1.土方工程
土方工程施工前，要先进行测量放线，确认无误后，根据设计图纸及有关资料，方可开挖。本工程拟建工程基础底标高为-2.60米，地基处理采用3:7灰土分层夯实2米厚，每边出外墙基础边缘1.5米。开挖深度约为4.6米，基础土方开挖将按1:0.5进行放坡，每边预留1.5米的工作面。
开挖过程中派专人监测，对土层情况做好记录。在基坑周围搭设防护栏杆高1.1米，夜间亮警示灯，保证安全施工。基坑挖完后，消除松土，并打两遍底夯，平整完成后，报请建设单位、监理单位及其它有关部门验收，验槽合格方可进行三七灰土施工。
2.三七灰土地基处理
工艺流程：    
验土和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→ 槽底清理→分层铺灰土
→夯打密实→ 找平验收
2.1首先检查土质和石灰的材料质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。如果是块状过多的灰，要用6～10mm的筛子过筛；土要用16～20mm筛子过筛。
2.2灰土拌合：灰土的配合比应符合设计要求，本工程为3：7。灰土必须过标准斗，严格控制执行配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。
2.3灰土施工时，应适当控制含水量，工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。如土料水分过多或不足时，应晾干或洒水润湿。
2.4基坑（槽）底或基土表面应将虚土、树叶、木梢、纸片、积水和有机杂物清理干净。
2.5分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表1选用。各层虚铺厚度都用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
2.6夯打密实：夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。特别是灰土地基每层夯压后都应用环刀取土送验。按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
2.7留接槎符合规定：灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作，上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。接槎时应将槎子垂直切齐。
2.8找平和验收：灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。高的地方用铁锹铲平；低的地方补打灰土，然后请质量检查人员验收。
地基处理完成后，要进行静载试验。承载力达到200Kpa后才可进行基础施工。
基础施工完毕后，进行土方回填。回填土应选好土，分层夯填，一般分层回填厚度不宜超过300mm，应均匀密实。
3.垫层施工
垫层采用沥青混凝土，厚度100mm。
垫层施工前，先复查校正模板几何尺寸、位置、标高，符合要求后弹出混凝土浇筑标高控制线，进行混凝土的浇筑。浇筑中要控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌合物运至浇筑地点后要立即浇筑入模。混凝土虚铺厚度要略大于垫层厚，并用平板式振动器振捣密实，用大杠刮平，用木抹子找补压实。混凝土浇筑完后，应在12h以内加以塑料薄膜覆盖养护。
4.基础施工
施工顺序：
放线→绑扎独立基础钢筋及柱插筋→支独立基础模板→浇筑独立基础砼→拆独立基础模板→绑扎条形基础钢筋→支条形基础模板→条形基础混凝土浇筑→条形基础拆模→绑扎基础柱钢筋→绑扎基础梁钢筋→绑扎地下圈梁钢筋→支基础柱、地下圈梁及基础梁模板→基础柱及基础梁混凝土浇筑→模板拆除
4.1钢筋工程
4.1.1工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做物理性能试验，经试验合格后方可使用。
4.1.2钢筋施工前，相关施工人员应先接受技术交底，了解下料绑扎等施工过程中的具体要求，按照规范、图集及技术交底提出料表，报项目部相关人员审核通过后进行下料。
4.1.3钢筋加工、安装要求
⑴独立基础钢筋采用HPB300圆钢、HRB400级热轧带肋钢筋，箍筋为HPB300级圆钢，基础圆钢做180度弯钩，箍筋做135度弯钩，弯后长度不小于10d、75mm的较大值。
⑵基础纵向受力钢筋最小保护层厚度为50mm；基础构件中箍筋和构造钢筋的最小保护层厚度为15mm。
⑶独立基础柱插筋应安装牢固可靠，防止位移。
⑷独立基础柱插筋顶部截断位置应避开钢筋加密区，柱接长采用闪光对焊，接长位置处应加密，接头错开不少于35d且不少于500mm。
⑸柱钢筋加密区为底层下部不小于1/3层高、500mm、柱较大截面尺寸的较大值。
⑹条形基础采用HPB300级钢筋，连接方式为搭接。钢筋绑扎完后在钢筋下方绑扎砂浆垫块。
4.1.4独立基础钢筋施工：先在施工好的垫层上放出基础的轴线、边线，按图纸标明的钢筋间距，在垫层上划钢筋位置线，按画出的钢筋位置线，排放纵横向钢筋，基础钢筋网的绑扎，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。摆放混凝土保护层垫块，按每lm 左右距离梅花型摆放。然后安放基础短柱及构造柱钢筋，柱钢筋在基础混凝土施工前应加固好，防止混凝土施工过程造成轴线位移或钢筋骨架变形。
4.1.5地梁钢筋施工：该工程在独立基础施工完毕后，施工地梁，钢筋绑扎前，先支地梁底模，绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开，钢筋绑扎完毕后摆放混凝土保护层垫块，按每lm 左右距离梅花型摆放。钢筋绑扎应严格按照相关图集、规范及相应技术交底严格施工。
4.1.6地下圈梁施工：绑扎时箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接处沿受力钢筋方向相互错开，钢筋绑扎完毕后摆放混凝土保护层垫块，按每lm 左右距离梅花型摆放。钢筋绑扎应严格按照相关图集、规范及相应技术交底严格施工。
4.1.7钢筋工程施工完毕后进入下道工序之前应严格按照相关验收规范进行验收，保证主控项目全部合格，一般项目符合要求，否则不得进入下道工序施工。
4.2模板工程
独立基础模板施工：模板使用木模板。独立基础模板采用木模板、方木、钢架管进行安装加固。模板使用前必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。施工过程沿基础边线在垫层上安放模板，用水平尺校正标高。安装横撑并将模板固定牢固。模板之间粘贴海绵胶条，防止漏浆。
条形基础模板施工：模板使用木模板，侧模用对拉螺栓配合方木、钢管配套穿心对拉，水平间距不大于500，竖向间距不大于300。模板系统加固在两侧的双排脚手架上并按间距600撑拉于槽底或土壁上。为防止条形基础模板向内侧位移, 模板内侧用方木顶撑,在砼浇筑时随打随取。
地梁模板施工：模板使用木模板，用双排脚手架作为梁底支撑系统,立杆纵横向间距不大于1.2m,且脚手架底端垫50厚通长木板。侧模用对拉片穿心对拉，水平间距不大于500，竖向间距不大于300。模板系统加固在两侧的双排脚手架上并按间距600撑拉于槽底或土壁上。侧梁模上口要拉线调直，模板之间粘贴海绵胶条，防止漏浆。模板拆除后将露出的对拉片头割去，使深入梁内10㎜～20㎜，抹砂浆封闭。
模板安装完成后应按照相关验收规范进行验收，合格后方可进入下道工序施工。
4.3混凝土工程
浇筑方案：独立基础、基础梁及条形基础采用C30商品砼，泵车自一侧向另一侧浇筑。
对商品砼的要求:入场时必须具有商砼原材料合格证、检验报告、配合比通知单及砼运输单，使用前现场进行开盘鉴定。
砼分层浇筑,每层浇筑厚度不大于500mm。用振动棒振捣密实,振捣上层时振动棒应插入下层50mm。为保证砼的密实度,振捣完的砼间隔30分钟左右进行二次复振。砼浇筑完成后，上表面抹平压实，覆盖塑料布，12小时内开始洒水保湿养护不少于14天,防止出现收缩裂缝。
4.4防腐工程
    依据工程地质报告，场地土的盐碱对混凝土有弱腐蚀性，混凝土中的钢筋具有中等腐蚀性，基础施工完毕后，应做防腐处理。
4.5回填土
基础施工完毕后应及时进行回填，回填土不应使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土、腐蚀性土及有机质含量大于5%的土，压实系数不小于0.94.
施工方法：
回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾应清理干净。将土填土用自卸汽车运至使用地点,人工翻拌至少三遍，使其均匀一致并适当控制含水率(14%～18%),现场以手握成团,两指轻捏即散为宜。如水分过多或过少,应稍晾干或洒水湿润,如有球团应打碎。
回填应室内外同时进行，采用蛙式打夯机分层夯实,每层虚铺厚度200～250,打夯不少于3遍且应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连，当日摊铺当日夯实。
三、站内受料槽、地坑、设备基础、水池、电缆沟施工
  1、站内受料槽及水池施工：
1．1底板钢筋绑扎
底板钢筋绑扎前，先清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好钢筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。板筋相交点要全部绑扎，在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马镫，摆放数量为1㎡放置一个，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。底板底筋与墙壁外侧钢筋为通长筋，无需搭接。
1.2壁钢筋绑扎
壁钢筋要逐点绑扎，双排钢筋间要绑扎拉筋。支撑筋采用φ6钢筋，其纵横间距为500㎜，其长度同管道壁厚，以保证钢筋与模板位置准确。钢筋绑扎完后在钢筋外皮绑扎砂浆垫块。
1.3模板安装:模板的接缝不应漏浆；在混凝土浇筑前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净
1.4混凝土浇筑：浇筑前，对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，要做到快插慢拔。分层振捣时要从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土密实性。浇筑混凝土时，注意墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。浇筑后，混凝土表面要及时用木抹子搓平。
1.4.1底板的浇筑
施工缝的留置：施工缝留在高出底板表面300mm处的竖壁上。浇筑前用方木（截面尺寸4cm*7cm）留置于浇筑部位中间，配合12号铁丝进行固定，方木上口与浇筑高度相平。底板浇筑完成后，混凝土初凝前将方木剔除，使施工缝处成“凹”状。在施工缝处浇筑混凝土时应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层, 并加以充分湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙。浇筑前, 水平施工缝宜先铺上10 mm～15 mm 厚的水泥砂浆一层, 其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。 混凝土应细致振捣密实, 以保证新旧混凝土的紧密结合。水池施工缝处增加止水片。
1.4.2壁的浇筑
浇筑前，对钢筋、模板进行检查，办理隐检、预检手续，并在模板上弹好混凝土浇筑标高线。混凝土振捣采用插入式振动器振捣，要做到快插慢拔。分层振捣时要从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证混凝土密实性。浇筑混凝土时，注意墙插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。基础浇筑后，混凝土表面要及时用木抹子搓平。混凝土浇筑完后，应在12h以内用塑料薄膜加以覆盖，养护时间不少于7d。
  2、设备基础的施工：按照基础设计外形尺寸用木模板组装外模,在模板背面垂直于长拼缝方向用铁丝将钢架管固定在模板上,间距不大于500,此钢架管紧贴模板.再在此钢架管上用直角扣件连接通长直钢架管,其间距不大于500. 调正位置后加固:在基础四周约2m处未挠动的土中打入若干短钢管作为地锚,间距1.2m,埋深不小于1.0m,外露不小于0.2m.在地锚上高出地面100处用扣件连接一道钢架管,然后将外模用钢架管(作为模板支撑)连接在地锚上, 支撑杆固定在外侧钢架管靠近节点处,间距500.
内模用木模板板,背面钉40×60方木作肋，其间距400，外模与内模之间用方木相互顶撑,在外模上口横担50×80方木,吊住内模.如果横担方木跨度较大,还要适当增加立杆(钢架管),顶住横担方木,防止内模下沉.
预留螺栓孔用方木及三合板拼制而成，其孔径尺寸比设计大出50㎜, 螺栓孔也采用上吊下托的方法固定.立面上的铁件点焊在钢模板上或点焊在穿过胶合板的钉子上(钉子由外向内从铁件侧面穿入).平面上的铁件待砼浇筑完揉平后立即用铁锤打入砼中.,上平与砼平面一致. 
模板加固完后，对照图纸严格校核各部位的轴线及标高，特别是预埋螺栓孔及铁件，确认准确无误并经验收合格后方可浇筑砼。
砼应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过500,保证砼均匀上升.遇到螺栓孔时应先将螺栓孔底部用砼埋住,防止位移.砼要振捣密实。
    3、室内电缆沟的施工：室内电缆沟采用素混凝土浇筑。沟间打入L50*5角钢@1000mm。
四、主体工程
本工程主体结构为框架结构，主体梁板柱采用C30混凝土混凝土全部使用商品混凝土。
1.钢筋工程
工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验。梁柱钢筋采用绑扎搭接的形式。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。
1.1柱钢筋
工艺流程：套柱箍筋—>绑扎竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋
套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每棵柱箍筋数量，柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜。先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或滑石笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸要求。柱筋保护层厚度应符合规范要求，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距为1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。
1.2梁钢筋绑扎
工艺流程：画梁箍筋间距—>放箍筋—>穿梁底层纵筋及弯起钢筋—>按箍筋间距绑扎—>穿梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模
在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；绑箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。穿梁上部架立钢筋并与箍筋绑扎。在梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。梁的受力钢筋采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。梁两端的钢筋要深入柱子内，其锚固长度不得小于35d。
1.3现浇板钢筋绑扎
工艺流程：
清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、预留孔等及时配合安装。梁钢筋绑扎完毕后，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，设置钢筋马凳，以保证负弯矩钢筋位置准确。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。
钢筋工程项目的质量要求和允许偏差：
项目                             允许偏差：
   网的长度宽度：                       ±10mm        
网眼尺寸：                           ±10mm
骨架的宽度高度：                     ±10mm
骨架的长度：                         ±5mm         
箍筋、构造筋的间距：                 ±10mm
受力钢筋的保护层：
梁、柱：                             ±5mm     
板：                                 ±3mm
2、模板工程：
本工程模板采用木胶板现场制作，采用50*80方木及钢架管进行固定，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。
2.1柱模板安装
工艺流程：弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安装柱保护—>安模板固定支撑—>办预检
按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。柱子模板按照施工图纸尺寸下料，先将模板整片立于柱钢筋上，然后在模板上安装柱箍，用钢管及“山”型扣件做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。最后要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况。（具体加固方式见下图）
 
2.2梁模板安装：
工艺流程：弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模
在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），并复核。安装梁模板支撑。支撑采用双排钢管搭设。钢管底脚要铺设通长脚手板，楼层间的上下支座要在一条直线上。梁底横杆间距不大于1000mm，梁底梁侧方木间距不大于300mm，支架立杆纵向间距1000mm，支架大横杆间距不大于1800mm，钢管上连固10㎝×10㎝木楞。钢管中间和下方加横杆或斜杆，钢管双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50㎝设一道，以上每隔2m设一道。立杆要加可调底座。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处要按要求起拱，起拱高度为1/1000～3/1000。调整预留梁底模板的高度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般为750㎜。梁侧模上口要拉线找直，用定型夹固定。梁与楼板相交处，在梁上连接好阴角模，与楼板模板拼接。梁柱接头模板要根据结构外形设计专门模板加工安装，不应用碎拼模板。
2.3楼板模板安装
工艺流程：地面夯实—>竖立杆—>安纵、横杆—>铺模板—>校正标高及起拱—>加立杆的水平拉杆—>办预检
立支柱前，基土地面应夯实，并要垫通长脚手板。从边跨一侧开始安装，先安第一排纵、横杆和立杆，临时固定；再安第二排纵、横杆和立杆，依次逐排安装。支架立杆纵横间距不大于1200㎜，支架大横杆间距不大于1800㎜，底板方木间距不大于500㎜。调节立杆高度，将纵杆找平。铺木胶板，模板要从一侧开始铺设。楼面模板铺完后，用水平仪测量模板标高进行校正。标高校正完后，在立杆之间要加设水平拉杆及斜撑，一般离地面200～300㎜处设一道拉杆，往上纵横方向每隔1.2m左右一道，要经常检查，保证完整牢固。
2．4模板拆除
柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除。板与梁模板的拆模强度应符合:侧模板应在保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损时拆除。对底模，当跨度≤8m时，要达到混凝土设计强度等级的75%；当跨度>8m时，应达到100%，方可拆除。拆模顺序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板、梁侧模，最后拆梁底模。
柱模板拆除，先拆支撑，再拆柱箍和卡具，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，即可把模板运走。楼板、梁模板拆除，先拆梁侧帮模，再拆除楼板底模板。楼板底模要先拆除支柱水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱。操作人员站在已拆除模板的空档，再拆除余下的支柱。用撬杠轻轻撬动模板，使模板脱离，待该段模板全部脱模后，运出集中堆放。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，分类整齐堆放备用。
模板工程项目的质量要求和允许偏差：     
项目                           允许偏差
轴线位移：    柱、梁：             3mm
标高：                           +2～5mm；
截面尺寸：                      +2～5mm；
每层垂直度：                       3mm
表面平整度：                       5mm
预留洞口中心线位移：               10mm；
截面尺寸：                         +10～0
3.混凝土工程
混凝土工程主要使用泵送商品混凝土，梁板柱采用C30混凝土。
梁板柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部要先填以5～10㎝厚与混凝土配合比相同减石子的水泥砂浆，混凝土要分层振捣，使用插入式振捣器振捣，每层厚度不大于50㎝，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。浇筑时，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。施工时先浇筑柱砼、再浇筑梁、板混凝土，根据规范要求，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨中三分之一范围内。浇筑方法要由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。
浇筑混凝土时要经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要立即停止浇筑，并要在已浇筑的混凝土凝结前修理好。混凝土浇筑完后，现浇板要在12h以内加以适当履盖浇水养护。正常气温每天浇水不少于二次，同时不少于7d。
混凝土工程质量标准：所使用的各种材料必须符合要求，配合比、搅拌、养护符合规定，无裂缝存在，表面不得出现大量的蜂窝孔洞及露筋。
项目                        允许偏差： 
轴线尺寸： 柱、梁                  5mm 
标高： 层 高                      ±5mm
全   高                           ±30mm
截面尺寸：                        +8～5mm；
表面平整度：                        8mm
4.脚手架工程
4.1脚手架的搭设
根据本工程的特点，脚手架采用扣件式钢管脚手架，满堂落地式搭设于夯实的地基上，立杆底端应有底座并垫200mm宽50mm厚通长木板.双排架立杆纵距1.5米，横距1.2米，大横杆步距1.5米，小横杆靠近立杆搭设，铺板宽度≥750mm，距墙≤300mm，每30㎡设一处连墙点，其竖向间距≤4m，自由高度不得大于6m。在脚手架两端和其间≤15m的中心距自下而上连续设置剪刀撑。
满堂架立杆间距1.2米(框架梁底加密为600)，横杆步距1.5米，也需要设置一定数量的剪刀撑和斜撑。
在脚手架立杆底端之上100～300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。作业层距楼（地）面高度≥2.5m时其外侧边缘必须设置高度≥1.1m的栏杆和挡脚板，栏杆间的净空高度≤0.5m。脚手板不得腐朽、裂纹，材质符合要求，并不准探头，两端绑在架管上，任何人不得搭设飞跳板。脚手板上的施工荷载应≤270㎏/㎡。安全网兜底挂，四周封严，挡脚板绑牢。外脚手架外立面用密目网全封闭。
脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下施工，按设计放线、标定立杆位置、铺垫板、设置底座。脚手架应从一个角部搭设并向两边延伸交圈搭接。应按定位依此竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一部的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予于固定，并按此要求继续向上搭设。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件要随架子一起搭设，脚手板和其它辅板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。脚用板采用搭设铺放时，其搭接长度≥200mm，且在搭接段的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在100—200mm之间。
脚手架立杆垂直度应≤l/300。纵向平杆的水平偏差应≤l/250，且全架长的水平偏差不大于50mm。在遭受暴风、大雨等强力因素作用之后，应检查合格后方能投入使用。在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉接，以及安全隐患存在的情况时，必须进行检查方可使用。 
4.2脚手架的拆除
拆架前，全面检查脚手架，进行安全技术交底后才准工作。拆架时，周围设防护围栏，竖立警戒标志，地面要设专人指挥，禁止非工作人员进入。拆除作业人员要戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底防滑鞋。拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，严禁上下同时进行拆架作业。拆立杆时，要先抱住立杆再拆最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，要先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆（拉结点）要随拆除进度逐层拆除。拆除时，要同一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆架时严禁触及脚手架附近电源线，以防触电事故。在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。拆下的材料要及时下运，严禁抛掷，运至地面的材料要按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中回收处理。
5.砌体分项工程：
工艺流程：弹线→抄平→立皮树杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同时按要求及时预留预埋件）→划缝→清理墙体
砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。各种预埋件、防腐木砖及水泥块及时按规范预埋。
砌体组砌方法要正确。砌体组砌采用“三一砌砖法”,砌筑前应撂底摆砖，砌筑中防止游丁走缝，应找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，砌墙全部要双面挂线。严格控制铺底砖的轴线位置及水平度，基层不平时用C20细石砼衬平。砌筑过程中要三皮一吊，五皮一靠。
墙与框架柱交接处，要在柱内预埋拉结筋，每500mm高设一道2根6mm钢筋，伸入墙水平灰缝内不小于700mm。
墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙 	时要留马牙槎，马牙槎先退后进，五出五入并设拉筋，进退上下顺直，拉结筋沿墙高每500㎜设2Ø6，伸入墙内1000mm，伸入柱内200 mm，拉结筋两端90，弯钩50长。每层砖墙收顶应整块丁砌。
砌筑过程中要经常检查并做到：门窗口归方，墙大角和墙面的垂直度准确，特别是对窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂线上。
砌体尺寸和位置的允许偏差：
       项目                         允许偏差
轴线位移                                       10
垂直度                                         5
表面平整度                                     8
水平灰缝平直度                                 10
水平灰缝厚度（10皮）                          ±8
外墙上下窗口偏移                               20
门窗洞口，宽度后塞口                           ±5
五、楼（地）面工程
做法：戈壁石回填夯实灌M5水泥砂浆，150厚C20混凝土，素水泥砂浆结合层一道，20厚1:2.5水泥砂浆抹面压光。施工前应在墙四周弹出水平控制线，以保证地面水平，并将基层清理干净。
    本工程地面及楼地面采用地砖地面，施工前应在墙四周弹出水平控制线，以保证楼面水平，并将基层清理干净。为防止渗漏，所有穿过现浇板的上下水预留孔，必须用防水细石砼堵实。
   施工工艺：基层清理→做灰饼冲筋→素浆→粘结层→铺地砖
严格施工工序，将选砖、排砖及砖缝控制、地砖遇突出物套割、贴边角、擦缝作为重点操作工艺，以确保地砖楼面观感质量。对铺设的房间检查净空尺寸，找好方正，在底灰(找平层)上弹(拉)出方正的纵横控制线。由房中心向两边进行，房间与走廊连通的部位，应拉通线对缝，防止错缝。通过选砖，保证地砖规格尺寸、颜色、图案一致；排砖确定铺贴方案，使布局合理，卫生间砖缝对应一致，靠墙侧不出现小于半砖的非整砖，且大小一致；地砖套割间隙控制在5mm以内；表面平整度偏差控制在2mm以内；缝隙均匀顺直，擦缝密实。铺贴过程中，粘结层砂浆应铺实抹平并仔细检查与地砖背面的结合情况，保证地砖粘结均匀密实、不起鼓。
六、屋面工程
首先清理基层,保持干燥,然后在现浇屋面板铺贴80厚苯板保温层，再用1:6水泥焦渣找2%坡，最薄处为30,30厚C20细石混凝土找平，面层为3+3厚自带保温层SBS防水卷材。
   1.苯板保温板铺贴：施工前，对基层进行清理，检查验收。根据基层形状及尺寸，合理下料，保证错缝拼接。施工时，涂抹专用粘结砂浆后，将苯板直接贴在基层上，左右轻揉压实即可，，板与板之间要靠紧靠实。
   2.防水层铺贴：清理基层，施工前将基层表面尘土、杂物清理干净。涂刷基层处理剂，高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂采用氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经过4小时后，开始铺贴卷材。附加层施工，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等细部先做附加层，附加的范围应符合设计及规范要求。此处附加层均要做成圆弧。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。防水卷材圆弧半径为50mm，卷材立面上卷最小高度要保证≥250mm。铺贴卷材，卷材的层数、厚度应符合设计要求。铺贴时接缝应错开，上下层卷材间的搭接缝错开1/3幅宽。将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用；铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层和卷材的交接处，喷卡仓距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴。卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，满粘法均为80mm，且端头接茬要错开50mm。卷材应从流水坡度的下坡开始，按卷材规格弹出基准线铺贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳，角处的接头。铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角铺展时对卷材不可拉得太紧，且不得有皱折、空鼓等现象。热熔封边，将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘结牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。
七、装饰工程
   1.抹灰工程
外墙抹灰前,在大角吊垂线,以控制抹灰层的厚度及垂直度,也作为处理基层的依据.处理好基层，并提前一天浇水湿润,砼面凿毛并扫素浆(掺7%108胶).先贴饼再冲劲，冲筋间距应不超过刮杠长度,先上底层灰,用刮杠刮平,再用揉板压实并进一步揉平.待七八成干后上面层, 用刮杠刮平,再用铁抹子压实抹平.抹灰砂浆要随拌随用，材料要合格，配比要准确，各抹灰层与基层之间粘结牢固，无脱皮、空鼓、爆皮和裂缝等缺陷，表面光洁，无明显抹纹，阴阳角垂直方正，门窗框四周分层填嵌密实。
外窗台比内窗台低20并做1:6排水坡度.滴水线自墙面进50,用10×10“U”形铝合金条嵌入上口抹灰层中,两端距边50收水. 
内墙抹灰前应先找方找正,抹灰操作与外墙基本一致.
抹灰至楼(地)面时,应特别注意用刮杠刮平根部,以免墙面与地面的阴角不顺直.
2.涂料施工
基层抹灰干燥后即可进行施涂，施工用的涂料应先检验其品种、颜色是否符合设计要求。
施涂前应将基层缺角掉楞处用1：2水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐全。相同部位应用同批号涂料，以确保颜色一致。
涂料施工应严格按工序施工，不得减少工序，不得漏刷、透底、流坠、掉粉。内墙涂刷表面光滑平整，阴阳角方正，墙面平整垂直，细部清边顺畅，平整光滑。
八、门窗工程   
本工程为实木门、成品铝合金型材推拉门、夹板条形玻璃门及乙级防火门，窗子采用单框双玻塑钢窗及乙级防火平开门。
门窗进场后，根据设计要求，对照计划委托单，检查门窗合格证，核对其规格、型号、尺寸、数量、材质、制作质量等，严把进场质量关。
木门框居墙中安装，根据墙面上弹出的水平控制线门框的标高，将门框立起并临时支撑固定，用水平尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门窗框的正、侧面垂直度，校正合格后，固定在预埋木砖上，门框与墙体间的填充材料应填塞饱满、均匀。门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定、无回弹和倒翘，留缝宽度符合规范要求。小五金必须用螺丝钉固定安装并拧紧卧平，严禁用钉子代替，  小五金安装要位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。小五金安装齐全，插销关启灵活。刷漆前先腻子找补基层，刮光表面，干透后用砂纸打磨，将粉末打扫干净，进行油漆涂刷。涂刷时要横平竖直、纵横交错、油漆饱满、均匀一致。油漆应无漏刷、不流坠、平顺光亮、色泽一致，刷完后应立即仔细检查一遍，如发现缺陷应及时修整。
在外墙面上弹出窗口水平、竖直控制线，使各层外窗水平一致、上下垂直，将窗框装入洞口，调整窗框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时定位，调正位置后将固定件用射钉固定在预埋砼砌块上。窗框与洞口之间的缝隙用发泡聚苯乙烯填塞，缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，密封胶应均匀密实，宽窄一致，线角顺直。窗扇要开关灵活，无阻滞回弹、翘曲变形。
玻璃安装前应浆表面及槽口内的污垢清理干净，玻璃与框、扇的接触面要垫平、垫实，防止玻璃承受较大的安装应力，压条应挤紧玻璃，安装完后，擦净玻璃。
第四章 施工进度计划
施工进度横道图附后
第五章  主要施工机具设备、各类工程材料需用量计划
1、主要施工机具设备需用表
序号	工机具设备名称	单位	数量	型号
1	搅拌机	台	１	350
2	振动棒	台	2	
3	装载机	辆	1	50
4	自卸车	辆	2	
5	挖掘机	台	1	360反铲式
6	平板振动器	台	１	
7	钢筋切断机	台	1	QJ40-1
8	钢筋弯曲机	台	1	QW40-1
9	钢筋调直机	台	1	GX12
10	磅秤	台	１

2、主要材料需用表
序号	材料名称	数量	单位	备注
1	水泥	50	吨	P.C32.5
2	生石灰	700	吨	
4	钢筋	14	吨	圆钢
5	钢筋	22	吨	螺纹钢
6	多孔砖	56000	块	
7	烧结普通砖	47000	块	
8	商品混凝土	420	立方	
第六章  保证工程质量措施
1.认真熟悉施工图、相关图集及规范要求。
搞好图纸会审，使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生图纸做法不明确，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。若必须变更，应首先征得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施
2.严格按操作规程施工，不得缺少工序，各工序完成应按验收规范进行验收。坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。质检员深入工地进行检查、监督，严把质量关，认真进行质量评定。
3.加强隐蔽工程的验收工作，凡是被隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，消除质量隐患。
4.加强现场计量工作，设专人负责测量仪器的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题及时纠正。
5.提前对班组技术交底，交底内容要有针对性，图纸做法、质量要求、重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防范措施。施工过程中要仔细检查落实执行情况。
6. 项目部与班组签定质量目标合同，实行优质优价，质量达到要求进行奖励，否则进行罚款。
    7.分层碾压完毕时，必须进行回填土现场取样，检测其压实系数，如达不到设计要求，对不合格区域进行返工。
砂浆、砼配合比委托检测站试验确定,现场严格计量。
　  ８.及时制作砂浆、砼试块并报请监理监督,作好记录,按时送检。
９.认真检查施工质量,上道工序未经检查认可不进入下道工序。
10.机械挖土时留土300厚人工清槽,以免破坏基土层。
11.钢筋要按部位提出下料表,技术员审查后方可下料。
12.柱筋绑扎完要临时固定,防止砼浇筑时钢筋位移。砼浇筑后立即清理外露钢筋上的水泥浆，避免其凝固后难以清除,影响钢筋与砼的有效结合。
13.钢筋绑扎完，质量检查员确定合格，再经监理检验合格后，方可进行下道工序的施工。
14.模板表面要清理干净,模板与基层之间的空隙用砂浆抹实。
15.经常检查砼坍落度,发现问题及时调整。
16.砼浇筑完及时养护,确保砼强度正常增长。
17.墙体砌筑双面挂线,提高墙面平整度。
18.砼配合比委托检测站试验确定,现场严格计量。
19.砼浇筑完及时养护,确保砼强度正常增长
第七章  安全施工技术措施
1.坚持安全技术交底，做到班前会讲安全，施工中查安全，消除事故隐患。
2.施工中认真执行安全操作规程和各项规定，严禁违章指挥，违章作业。
4.施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽，禁止酒后上岗。
5.在施工期间，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工要有充分的照明。
６.高空作业要牢系安全带。
７.工地周围20米范围内设置禁区，非施工人员禁止入内，土方开挖完毕，立即扎设防护栏杆进行防护，并设置警示牌，夜间设警示灯。
8.现场用电管理
①非电工人员不得乱拉接线，夜间施工照明要充分，并设专业电工值班。
②安装、维修或拆除临时用电工程,必须有专业电工完成
③施工现场所有用电设备,除作保护接零外,必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。
④电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳及电气设备传动装置的金属部件应做保护接零。
⑤配电箱、开关箱的金属外壳箱体、金属电器安装板以及箱内电器不应带电的金属底座、外壳等必须做保护接零。
⑥配电箱、开关箱严格“一机、一闸、一漏”制度，并设专人负责，操作人员应严格按照操作规程操作
⑦夜间施工时，施工照明要充足。
9.生活区安全用电管理
①项目部管理人员加强对施工人员安全用电教育，提高安全意识，做到防患于未然。
②生活区严禁使用电炉、电炒锅等电器。
③不得私拉、乱接电线，不得随意挪动、拆卸统一安装的线路设施。。
④定期对线路进行检查，发现问题及时处理更换。
⑤如存在安全隐患，一定要及时报告，不要视而不见。
第八章  成品保护措施
1.在工程施工区域设置的测量控制网，包括控制边线、水平标高控制点设保护标志
2.砼初凝后要立即加以覆盖并浇水养护，已浇筑成形的砼在未凝固前，禁止上人行走。控制好模板脱模时间，防止过早脱模造成砼缺棱、掉角。
3.抹灰前将门窗框用塑料布包裹。
4.涂料施工前,地面满铺一层塑料布，防止涂料污染地面。
第九章 施工现场平面布置图
（见附图）

附1：     施工现场布置图
 
本工程主电缆使用35 m㎡电缆，由35KV降压变电站接往施工现场总配电箱，预计使用长度150米。主配电箱接至塔吊分配电箱使用25m㎡电缆40米，接至砂石料场搅拌机棚、木工加工区、钢筋加工区使用16m㎡电缆80米。

附2：  施工进度计划

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