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构筑物施工措施

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第一章 工程概述
第一节 工程概况
1、主要工程内容：
（1）#16脱硫系统室外过筑物工程为江苏新海发电有限公司#15、#16机组脱硫、脱销及除尘器改造工程脱硫改造工程的一个组成部分。本单位工程包括#16烟道/GGH支架、#16吸收塔基础、#16粉仓支架、#16CEMS间、综合管架以及#16FGD区设备基础、坑池、沟道等分部工程。
（2）#16脱硫系统室外过筑物工程拟定于2012年10月初开工，2013年2月预备试运行条件。本工程涵盖建筑工程的土方、钢筋混凝土结构、钢结构、砌筑、装饰、建筑给排水、电气、暖通等专业工程。
（3）由于本工程在发电厂生产区内进行施工，施工条件受到场地、发电厂原建筑物、地下管网、电厂生产需要所限制；为了保证工程安全、进度、质量，需要制定相应的施工措施。
2、地质情况：
（1）根据本工程地质报告本工程建筑场地类别为Ⅱ类建。但场地内表层为杂填土，普遍存在厚度不等的混凝土地坪或基础。该土层厚度为0.90m～2.80m。故无桩基基础如需超挖应及时通知相关单位，确定换填方案。
（2）根据区域水文地质条件，厂址区的地下水类型主要为上层滞水。厂址区的地下水水位埋深为0.80m～2.60m，年变幅为0.50m～1.00m。水量不大，基础施工开挖时，可以采用明排方式进行排水。
（3）基坑开挖经验收后，应立即进行垫层和基础施工，采取有效措施防止施工用水、雨水、地面水浸入地基土。跨年度工程，入冬前基坑应及时回填，并采取保温措施。
3、施工现场情况：
（1）本工程位于新海发电有限公司#16机组脱硫岛内，东侧紧邻引风机支架，西侧比邻冷却塔，北端自烟囱附近向南依次布置为：#16烟道/GGH支架、#16吸收塔、#16浆液循环泵房。
（2）施工现场通行条件：
○1施工区的通行规划：
厂内车辆及施工车辆可以从烟囱沿新建机组围墙向#15机组方向绕行，不影响正常生产车辆通行；#16脱硫施工现场通行可以向东通过#16机组主厂房南侧、主变后侧道路通向厂区东门。
○2临时施工通道通行条件：
脱硫工程的配套工程地下管网移位改造工程施工完成后，按计划使用#16脱硫区改造后道路路基作为临时施工通道。
（2）现场条件
#16机组脱硫岛内各建构筑物布置密集，现场狭小，施工面积与加工区面积之比不足1：1。
4、现场气候情况
  连云港市处在北半球的中纬度，属暖温带与北亚热带的过渡地区。年平均气温在14℃左右，最热月（7月）平均最高气温       34.1℃，最冷月（1月）平均最低气温 0.1℃。
5、现场交通情况
厂区东侧有新海南路，南侧有新建西路，均为海州区城市道路。电厂现有主要出入口均自新建西路和新海南路引接。
6、室外构筑物各主要分部工程位置
#16吸收塔中心坐标为A=587.615，B=834.735, 基底标高为-1.800m；#16烟道/GGH支架坐标位置(1)×(C) A=597.670，B=828.635,（3）×（A）A=609.87，B=840.835基底标高为-1.800m  ；本工程±0.000相当于绝对高程5.700m。
7、计要求
（1）基础：
烟道/GGH支架基础、吸收塔基础为桩承台基础，循环泵房及设备基础基础为天然地基基础。其中吸收塔基础为大体积混凝土，基础垫层均为100mm厚C10砼垫层。基础混凝土表面均涂刷环氧沥青防腐涂层。基础桩采用ф600预应力混凝土管庄，桩总长17m，施工时按设计基地标高以上100mm接桩或截桩，管桩需按设计要求填芯。基础承台钢筋保护层40mm，地梁、柱35mm。
（2）主体：
①钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度7度，框架抗震等级三级。
②材料要求：混凝土：梁、柱、板均为C30，钢筋HPB300,HRB335，HRB400；受力钢筋保护层厚度：梁、柱30mm，板20mm；
8、施工主材要求
（1）混凝土：
①基础垫层：C10
②基础：C25、C30
③梁、板、柱：C30
④地下沟、坑、池：C25、抗渗等级为S6
（2）钢材：
①按设计要求采用HPB300、HPB335、HRB400钢筋，
 ②施工中任何钢筋的替换，均应经过设计单位认可。
③钢筋锚固长度、搭接长度要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）
④箍筋末端应做成135°弯钩平直长度不小于10d或100mm。
⑤纵向受力的普通钢筋及预应力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋的外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公称直径，且符合下表规定
受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm）
环境
类别	板、墙	梁	柱	基础
	≤C20	C25-45	≥C50	≤C20	C25-45	≥C50	≤C20	C25-45	≥C50	有垫层	无垫层
一类	20	15	15	30	25	25	30	30	30	40	70
二类		 20	20		30	30		30	30	40	70
三类		25	20		35	30		30	30	40	70
注：a）机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm；
b）板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于表中相应数值减10mm，且不应小于10mm。
C）梁、柱中箍筋和构造筋的保护层厚度不应小于15mm。
⑥钢板和型钢采用Q235等级B(C.D)的碳素结构钢。
（3）焊条：
①电弧焊所采用的焊条其性能应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB5117）或《低合金钢焊条》（GB5118）的规定，其型号应根据设计确定；
9、构造及施工要求
（1）柱、梁构造及施工要求详见《混凝土结构施工图平面表示方法制图规则和构造详图》（03G101-1）、《建筑物抗震构造详图》（03G329-1），按三级抗震考虑。
（2）当梁跨度≥4000时，要求支模时按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求起拱（3‰起拱）。
（3）当梁宽与柱宽相同时，梁外侧纵向钢筋应稍微弯折，置于
柱主筋内侧。
第二节  前期工程（桩基础）施工概况
1、桩基已经施工完毕交于我方。
2、原室外地坪因桩基础施工需要，已进行过一次开挖。
3、桩间土需要用机械和人工清理到设计标高。
第三节　施工条件及特点
1、现场施工作业区场地狭小，要同时进行厂区管道移位改造施工，由于烟囱、冷却塔和引风机支架影响施工塔吊无法回转覆盖各建构筑物位置，安装塔吊意义不大，钢筋、模板、预埋件、脚手架等材料需人工搬运至施工位置。
3、现场作业面小，施工周期短。业主对总工期要求为：2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件，由于桩基等原因实际施工周期只有150日历天，而且包含2013年春节假期。本工程应根据工程特点，预先考虑及设计好冬季施工措施和原材料、辅料加工及周转方案。
4、现场生活区位于厂区外（约1.5km），给施工人员上、下班带来一定困难。
5、施工现场范围内，多工种交叉作业，给现场管理带来一定难度。
6、施工期间有多家单位同时施工，要搞好施工单位间的配合，以及做好成品保护工作。
7、在施工期间，大量施工材料的临时存放和转运、设备进场卸车存放等工作都要进行，无法做到全封闭施工。
第四节　工期要求
本工程业主对施工进度较为重视。#16烟气脱硫系统总工期只有150日历天，2013年2月30日#16机脱硫系统具备试运条件。#16机烟气脱硫系统室外构筑物工程实际施工周期只有120日历天。即2012年10月1日开工至2013年1月30日。
我公司根据自身实力，及对本工程的理解和准备，拟定总工期按业主要求完成。
第五节  施工措施编制依据
1、本工程施工方案的编制，主要根据业主及设计单位提供的交
底资料、设计文件、地勘报告以及现场进行实况考察来编制。
2、有关法律、法规及文件依据
（1）根据招标文件中业主对工程质量、工期等有关要求及说明。
（2）根据业主给定的施工现场范围、对现场及厂区的有关要求和说明。
（3）根据业主对施工现场所制定的规章制度。
（4）根据业主所提供的相关资料。
（5）根据设计单位提供的施工设计图和设计说明、地勘报告、方案设计图等的要求。
（6）国家及地方对施工现场所制定的各项管理法规及文件。
（7）《建筑工程质量管理条例》（国务院令第279号）
（8）与施工配套使用的标准图集
3、有关规范依据
（1）《工程测量规范》（GBJ50026-93）
（2）《建筑地基处理规范》（JGJ79-91）
（3）《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）
（4）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）
（5）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）
（6）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（7）《钢结构设计规范》[GB50017-2003]
（8）《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]
（9）《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）
（10）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）
（11）《建筑工程测量规程》（DBJ01-21-95）
（12）《火电施工质量检验及评定标准》第一篇、土建工程篇
（13）《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL5009.1-2002
（14）《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
（15）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）
（16）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）
（17）《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）
（18）其他相关资料；
4、工程施工经验
（1）根据我公司以往进行的类似工程施工经验，以及我公司所拥有的专业施工队伍，组成有针对性的项目经理部，在加强项目部组织协调的同时，强化对本工程的工程质量控制、安全控制、进度控制以及项目成本控制，通过工程技术管理、人力资源管理、材料管理、机械设备管理、资金管理、项目合同管理、现场管理、信息管理等手段，为业主打造一个满意工程。
（2）对于本工程，我公司继续执行有关用户回访及工程保修制度，用我们真诚的服务，解除业主的后顾之忧。
第二章　施工部署
第一节  项目部组织机构
一、总体构思
1、现场管理人员的选择
（1）为确保本工程按期完成和工程质量达标，公司根据工程规模、结构形式特点、业主对工程质量、工期、安全、环境保护等方面的要求，结合本工程的实际情况，组成本工程的项目经理部，并精心选派项目经理部的管理人员。做到层层管理，逐层落实，责任到人。
（2）项目经理部的管理人员均由具有多年工作经验，常年负责大型工程施工项目，责任心强、组织能力强、业务经验丰富、具有中级以上技术职称的人员组成。
（3）项目经理部下设工程组、技术组、质量组、安全组、材料组、财务组等部门，各业务部门均在项目经理和业务主管的领导下开展工作。
（4）项目组织机构图：见附件一
2、建立现场质量管理组织机构及兼容

工程在整个施工过程中要认真贯彻（GB/T19001-2000）质量
、（GB/T24001-1996）环境
、（GB/T28001-2001）职业健康安全
，抓控制工序、关键工序的施工管理，控制整个工程的施工工期，以保证工程质量符合标准，按照业主的工期要求圆满完成本工程。
3、现场管理人员职能分工
（1）项目经理：主管全面工作
（2）总工程师：全面负责技术工作，在项目经理不在现场时，暂时代理行政主管职务。
（3）工程部
①施工计划组：负责本工程施工计划、统计等工作，根据施工进度、施工条件的变化，有机地调整施工计划。
②技术组：全面控制平面坐标位置及高程；协助总工程师落实各项工作；配合施工技术人员、质检人员督促施工班组按图纸要求施工；落实技术方案、技术措施的实施；负责有关进场材料的检验、试验、化验工作。
③质检组：负责日常的外业检查。联系技术组，会同业主、监理工程师，共同按图纸的有关要求，对分部、分项工程进行检查验收。协助总工程师落实成品、半成品的保护工作；监督执行监理工程师指定的整改措施。负责对关键工序或质量薄弱环节的措施落实，及时向项目经理、总工程师反馈质量信息。
④安全组：负责项目全段的安全宣传，组织施工人员的进场安全培训；检查各施工班组的安全措施及安全生产方面的规定执行情况；负责处理可能发生的各种安全事故和隐患。
（4）机材组：
①机械：负责机械设备的调配，租用、维修、管理机电设备的保障维修工作。
②外材：负责外购材料的采供，监督外加工材料的加工制作，配合仓管人员负责外材的进货、验收及出货管理。
③地材：负责地方性材料的采购及材料合同管理，将地材对各施工班组供货及办理地材的验收和分配工作。
（5）计财组：
①成本控制：负责各单项工程的成本分析，工料机消耗统计、列帐。控制各单项工程的投入，进行成本分析，控制工程造价。
②合约：负责材料采购合约、机械租赁合约、环保合约等合约的签订、执行及监督，检查各施工班组与项目经理部签订的施工管理合约的执行情况，以及监督项目经理部与业主签订工程合同的执行情况。
③财务：负责工程施工中各项业务预付工程款及期中支付额、支付款的结算，以及项目经理部对外的财务往来工作。
4、质量管理制度
（1）建立质量例会制度，每星期有一次例会。定期向业主、监理工程师报告工程质量检查结果，并协助施工班组提出质量保证措施。
（2）对检查不合格的产品有质量否决权，并按公司《质量体系程序》文件要求，进行不合格产品的评审、纠正及采取预防措施。
（3）坚持“三检制”、“三工序”原则，不合格产品决不能流入下道工序施工。
（4）推行质量标准化，坚持“样板引路”制度。
（5）项目部设立专职质检员，各施工班组设兼职质检员、质量信息员，共同全面负责施工过程中的质量检验和质量保证措施的实施。
（6）组织在施人员学习质量规范、工艺标准。
（7）强化成品保护意识，将日常质量管理工作与成品保护有机地联系在一起。
5、安全管理制度
（1）坚决执行国家及地方的有关安全生产的法律法规，贯彻建筑行业的安全生产规程。现场安全装置齐全、有效。
（2）工地现场设立各种安全警示宣传牌及标语。
（3）现场配备专职安全检查员，每天检查安全生产情况。
（4）安全员实行安全否决制度，奖励安全有功人员。
（5）现场施工人员要配备可靠的安全防护装备，进入施工现场必须戴安全帽。
（6）实行专职安全检查员巡视制度，对现场不遵守安全操作规程的施工及管理人员进行制止及罚款。
（7）现场用电设施、机械设备均有可靠的安全装置，用电设施及机械设备均不得带病工作。
（8）定期进行
，树立“安全第一”的意识。每周五组织全体施工人员班前安全讲话。
（9）安全员要随时向项目经理提交安全隐患的报告，提请项目部重视及杜绝安全事故的发生。安全员奖罚与工程安全工作效果挂钩。
6、生产调度制度
（1）项目部实行生产调度例会制度，每天由项目经理主持召开，若项目经理不在时，由总工程师代理主持。
（2）各职能部门及生产班组要把各自影响施工或可能影响施工的问题向项目经理反映，以便项目经理协调工作。
（3）各职能部门及生产班组汇报工程进展情况，提出合理化建议。
（4）由项目经理下达任务单，明确任务名称、责任人、完成指标、限时要求、配合班组及人员、完成结果等，并作为考核工作业绩的指标。
（5）项目经理通过有效管理，控制整体进度和质量，协调各方面的工作，使工程项目按既定的目标推进。
7、确定施工工艺流程及落实关键工序的质量控制
（1）根据本工程特点、规模、工期要求，按基础、结构划分施工流水段，进行合理安排流水施工及组织交叉流水作业，但交叉作业的形式尽量为水平交叉流水，应避免立体交叉流水作业。
（2）针对工程质量管理中的关键部位、薄弱环节，设置质量控制点，加以跟踪控制。
8、其他相关方面的对策及安排
（1）根据现场情况及工程情况，还要做好劳动力组织预案，材料供应预案，文明施工预案，安全施工预案；
（2）要考虑和协调好各级主管部门及相关职能部门的工作关系，特别是要认真听取业主对施工单位的具体要求，杜绝出现违法、违规施工现象。
9、作业前具备条件和准备
（1）施工现场“五通一平”完。
（2）桩基施工完并验收合格。
（3）各工种作业人员已到位，并已经
及技术培训、交底。
（4）现场机械已布置调试完。
（5）施工前各种材料已计划到位，并检验合格。
（6）明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
第二节  保证工程进度的主要措施
1、影响本工程工期的施工关键线路的确定
基础和主体结构施工是本工程施工的关键线路，所以应合理配置施工人员，开展双班倒施工，及时准备施工材料，确定稳妥的施工方案，做好成品保护以保证本工程的施工工期。 
2、技术保证
（1）对整个工程进行施工策划，施工策划是保证工期顺利实施的重要因素。组织参与工程施工管理和各层操作人员仔细阅读设计图纸，充分理解设计意图，熟悉和了解工程内容。
（2）在施工过程中，聘请有丰富施工经验的老技工到现场把关操作，以老带新，保证施工质量及本工程工期。
（3）制订冬季施工措施，避免恶劣天气造成对施工进度的影响和对施工成品的毁坏。
（4）制订详细的成品保护措施，避免因成品损坏造成返工延误工期。
（5）制订完善的安全施工措施，避免因安全事故而影响工期。
3、管理保证
（1）实行项目法施工:根据本工程的特点，配置业务精，技术好、事业心强、有足够工程施工经验的施工人员。
（2）加强施工管理，抓好施工中的统筹、协调与控制。施工管理的中心是抓好各专业关键工序的进展，做好工序衔接。建立每周例会制度，每天操作小组碰头制度，加强检查，确保各项计划的落实。
（3）积极和建设单位、设计单位、监理单位沟通协调，在施工过程中，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。 
4、材料保证
（1）根据施工安排，制定合理的材料供应计划，及时组织材料进场，避免停工待料的现象发生。
（2）公司材料部门全力配合本工程项目部，派人跟踪项目部预算员，及时进料，材料一般提前5天进行定购。
（3）配合建设方及监理方做好材料送检工作，每次材料进场均送材质报告及检测报告给监理审批，做到材料必符合设计要求，避免在材料输送上耽误工期。
5、劳动力保证
（1）本工程所用劳动力，以我公司职工队伍为主，以便掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期，发现某个环节劳动力不足时，应及时调度补充有专业特长的工人，保证劳动力连续供应。
（2）组织成立指挥得力，效率高，应变力强的高素质项目班子，并配备建制齐全的施工班组。
（3）根据本工程特点，主要工种的工人要有备份，以备应急需要。
6、对管理人员及施工班组的奖罚措施
（1）技术管理人员对现场施工管理人员进行技术交底时有误、不清楚、不及时而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。
（2）现场施工管理人员施工安排不妥、没对施工班组进行施工交底而造成返工或延误工期的，工期每延误一天扣罚其200元。相反，若提前完成计划任务的，每提前一天给予奖励100元。
（3）现场质检员在施工中，没对质量进行过程监控而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其200元。
（4）安全员对现场安全隐患不检查、不整改，造成现场监理下停工令的，一次扣罚其500元。
（5）现场材料员没按施工管理人员要求按时进料造成延误工期的，工期每滞后一天扣罚其100元。
（6）现场各班组没按施工管理人员安排，野蛮施工而造成返工或延误工期的，工期每滞后一天扣罚其班组500元。相反，若各班组努力创造施工条件，提前计划完成任务的，每提前一天给予其班组奖励200元。
（7）若总工期按计划提前完成，项目部将拨出一部分奖金对全体施工人员给予奖励
第三节  施工准备
一、技术准备
1、施工前项目经理要组织工长、技术员、质量员详细熟悉图纸，并对所要施工的栋号实地观察及测量；征求业主、设计单位、监理公司对本工程的要求及建议，有不清楚或不明白的地方及时协商解决。
2、向业主了解清楚现场的位置，现场地下有何需要保护的基础和管线，征求对施工用电及给排水和施工道路的设置等问题的处理意见，以及对施工有何特殊要求，以便对施工总平面进行布置。
3、施工前要组织有关人员深化、细化施工作业措施内容，使施工作业措施更加符合实际情况。认真组织相关人员深入学习理解施工规范、设计意图。
二、机械设备准备
1、根据工程进度计划情况及时编制机械设备进场计划，保证机械设备的配套使用。
2、根据本地区的气候特点和考虑现场的地理环境因素，合理配备机械设备。
3、及时组织前期的周转材料进场，保证现场暂设及辅助设施的顺利搭设。
4、确定大型机械设备的类型、型号、数量及进场计划，并与相关租赁公司签订租赁合同，以保证大型机械设备的按时进场。
三、现场准备
1、与业主重新确认现场范围及工程红线范围，确定施工用水、电及办公用房的配置。做好现场围护、围档及临时设施的搭设，临时水电的接通。
2、开工前公司委派专业技术人员到现场，对本工程的各单位工程进行重新复核。特别要对建筑红线、业主提供的水准点、其他控制点、控制线、标高等进行复核。
3、开工前积极配合好业主、监理公司办理有关审批或备案手续。
4、有关合同准备：
在施工前要作好以下工作，主材供货合同、机械设备租赁合同、运输合同、工人施工劳务合同等。在合同签订前，要对主要供货商进行调查评估，确保主材及机械按时进场。
5、劳动力准备
（1）开工前一星期，全部现场管理人员到位；
（2）开工后，随着工作面的展开，各工种的施工人员分批进场，同时公司要有一定的劳动力应急准备，以应付工程量可能增加时的需要。
6、工机具准备
（1）根据工机具进场计划，检查公司现有工机具的现状，派专人进行维修保养，以避免工机具带病工作。
（2）根据工程规模，添置及更新必要的工机具设备
第四节  施工组织及计划
1、施工总工期计划
根据现场实际情况和桩基施工及桩基检测情况，本工程开工时间暂定为2012年10月1日（不包括桩基施工、桩基检验），竣工时间为2013年1月30日（不包括设备安装），施工总工期为120个日历天。
2、机械设备需用计划
施工主要机械设备需用计划表
序号	机械、设备名称	型号	单位	数量	计划进场时间
1	经纬仪	THO/010	台	1	2012年9月28日
2	水平仪	WILD/NA	台	1	2012年9月28日
3	钢筋切断机	φ40	台	1	2012年9月28日
4	钢筋弯曲机	φ40	台	1	2012年9月28日
5	钢筋调直机	φ14	台	1	2012年9月28日
6	闪光对焊机		台	1	2012年10月5日
7	木工圆锯机	MJ-106	台	1	2012年9月28日
8	木工压刨机	400-800	台	2	2012年9月28日
9	手电锯		台	2	2012年9月28日
10	电焊机	500型	台	1	2012年9月28日
11	插入式振捣器	φ50	台	4	2012年10月2日
12	挖掘机	200型	台	1	2012年9月28日
13	翻斗汽车	25t	辆	3	2012年10月1日
14	蛙式打夯机	2kw	台	1	2012年10月10日
15	汽车吊	20吨	台	1	2012年10月1日

3、劳动力安排计划
（1）现场管理人员构成

序号	职务	人数	姓名
1	项目经理	1	陈广增
2	技术总工	1	尉吉泉
3	技术负责人	1	李晓春
4	资料员	1	陈浩
5	质量负责人	1	尉兆刚
7	安全负责人	1	刘会作
8	施工员（工长）	1	张吉臣
9	材料员	1	张伟忠
10	合计	8	
（2）现场主要操作人员构成表
序号	工种	人数	计划进场时间
1	钢筋工	20	2012年9月25日
2	木工	15	2012年9月25日
3	混凝土工	6	2012年9月25日
4	瓦工	15	2012年9月25日
5	普工	10	2012年9月25日
6	架子工	10	2012年9月25日
7	合计	76

4、施工主要材料进场计划
序号	材料名称	规格型号	单位	数量	进场时间
6	φ10以下钢筋	HPB300	t	15	2012年9月25日
7	φ10以上钢筋	HRP335/400	t	25	2012年9月25日
8	钢板		t	2	2012年10月5日
10	方木	50×100	m3	30	2012年10月5日
12	镜面板	δ=12	m2	400	2012年10月5日
13	对拉螺栓	φ14	kg	180	2012年10月10日
14	脚手架管	φ48×3.5	m	8000	随施工需要陆续进场
15	脚手架卡口		个	3000	随施工需要陆续进场
16	脚手板	厚50	m3	20	随施工需要陆续进场
18	备注	混凝土为商混站供

第三章  施工进度计划及工期保证措施
第一节  施工进度计划编制说明
1、业主要求的工期为120个日历天，为保证施工进度，我公司拟采用先进的施工机械，组织精干的队伍，精心组织，科学管理，并运用网络技术开展多作业面平行流水施工。
2、在施工过程中将按进度计划进行施工，当遇到特殊情况不能按计划完成时，将根据具体情况，增大投入，并相应调整施工计划，但完时间不作变更。

第二节  各分部分项工程的进度计划

各分部分项工程进度计划时间表
序号	各分部分项工程名称	施工周期	开始时间	完成时间
一	吸收塔基础	17	2012年10月1日	2012年10月17日
1	施工准备	3	2012年9月27日	2012年9月30日
2	基础土方开挖	1	2012年10月1日	2012年10月2日
3	基础垫层	1	2012年10月2日	2012年10月3日
4	基础钢筋及预埋螺栓安装	8	2012年10月4日	2012年10月11日
5	基础模板安装	4	2012年10月8日	2012年10月12日
6	基础一次浇筑	2	2012年10月13日	2012年10月15日
7	基础二次浇筑	1	2012年10月19日	2012年10月20日
8	吸收塔区排放水坑	12	2012年10月3日	2012年10月15日
二	GGH支架	27	2012年10月5日	2012年11月2日
1	施工准备	3	2012年10月1日	2012年10月4日
2	基础土方开挖	1	2012年10月5日	2012年10月6日
3	基础垫层	1	2012年10月7日	2012年10月8日
4	基础结构	8	2012年10月8日	2012年10月15日
5	上部混凝土结构5m层	8	2012年10月16日	2012年10月23日
6	基础混凝土结构10m层	8	2012年10月24日	2012年11月2日
三	石灰石粉仓支架	27	2012年11月3日	2012年11月30日
1	施工准备	3	2012年11月1日	2012年11月3日
2	基础土方开挖	1	2012年11月3日	2012年11月4日
3	基础垫层	1	2012年11月4日	2012年11月5日
4	基础结构	8	2012年11月6日	2012年11月13日
5	石灰石浆液箱基础	7	2012年11月6日	2012年11月13日
6	上部结构施工	16	2012年11月14日	2012年11月30日
四	CEMS间	25	2012年12月1日	2012年12月25日
1	施工准备	2	2012年11月28日	2012年11月30日
2	基础土方开挖	1	2012年12月1日	2012年12月2日
3	基础垫层	1	2012年12月2日	2012年12月3日
4	基础施工	3	2012年12月3日	2012年12月5日
5	上部结构施工	7	2012年11月6日	2012年11月12日
6	建筑装饰	7	2012年11月12日	2012年11月19日
7	建筑安装	6	2012年11月19日	2012年11月25日
五	综合管架	30	2012年12月1日	2012年12月30日
1	施工准备	2	2012年12月1日	2012年12月2日
2	基础土方开挖	3	2012年12月3日	2012年12月5日
3	基础垫层	1	2012年12月5日	2012年12月6日
4	基础施工	7	2012年12月6日	2012年12月13日
5	上部结构施工	17	2012年12月13日	2012年12月30日

第三节  施工进度网络图
1、根据上述各分部分项工程进度计划时间表中各工序施工进度的安排，编制施工进度网络图。
2、施工进度网络图：见附件二

第四章  基础及结构工程主要施工工艺划分及施工工艺流程
第一节  基础施工工艺划分及施工工艺流程
1、独立基础施工工艺流程
测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装基础承台上层钢筋固定架及支撑→绑扎基础承台上层钢筋→设置基础承台下层钢筋固定架及支撑→绑扎基础承台下层钢筋→支设地梁底模板→绑扎柱和地梁钢筋→支设基础承台和地梁模板→基础验收→基础浇筑、养护→绑扎柱插筋→基础验收→回填土
2、筏板基础施工工艺流程
测量放线→土方开挖→截桩→砼垫层支模浇筑→砼垫层上弹线→安装筏板梁上层钢筋固定架及支撑→临时固定筏板梁钢筋→套筏板梁箍筋→安装筏板及筏板梁下层保护层→绑扎筏板下层分布筋→绑扎筏板梁箍筋→绑扎筏板上层分布筋→安装筏板边及筏板梁保护层→支设筏板边及筏板梁模板→基础验收→基础浇筑、养护→绑扎柱插筋→基础验收→回填土
第二节  结构施工工艺划分及施工工艺流程
结构施工工艺流程图
测量放线、承台、地梁上弹线→施工脚手架支搭→绑扎第柱钢筋→支框架梁底模板→绑扎框架梁钢筋→支框架柱模板→支框架梁侧
模板→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→混凝土浇筑→梁、柱侧模拆除→混凝土养护→拆除梁、楼板底模板→拆除脚手架→结构验收

第五章  测量、放线及土方工程
第一节  测量、放线
1、主要操作方法及操作程序
（1）接桩：根据业主移交的桩位，经复测无误后进行施工放线。
（2）现场建立控制坐标点（定位坐标点及水准控制点）并采取保护措施，确保其不被破坏。
（3）工程定位后要经有关单位验收合格后，方可开始施工。
（4）对施工测量进行校测：定期检测临时控制桩及导点的点位，
保证这些点位的精度，对工程的重点部位进行必要的抽测，为施工质量提供可靠的保证。
（5）根据建筑物的外形以及视线情况，在结构外设置控制网点。控制网点必须留在便于施工复测而又不易破坏的地方，并用混凝土墩进行包裹以防施工中扰动网点，造成测量误差。
2、平面控制网
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。
3、高程控制网
（1）为保证建筑物竖向施工的精度，在现场内建立高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制。
（2）根据场区内业主提供的水准点布设高程控制网。
（3）高程控制网设置2个以上控制点。
4、水准点的埋设及观测技术要求
（1）临时水准点应选在便于长期保存和使用方便的地方。点位应位于便于寻找、保存和引测。
（2）所设置的水准点尽量设置于不易扰动的地方。
（3）水准点应每月联测一回，以保证其精度。
（4）水准点应有备份。本工程水准点的设置为2点。
5、施工测量放线
（1）本工程施工放线方法分二部分：根据施工图标注用经纬仪对建构筑物轴坐标点进行定位和标高测量；在施工过程中用水准仪和经纬仪对轴线及标高进行测量。
（2）将已测设好的轴线点距建筑物外廓5米以外设置轴线控制桩。
6、质量保证要求和质量保证措施
（1）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
（2）所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。
（3）测量作业的各项技术按《工程测量规范》进行。
（4）进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，且要标识保存完好。
（5）施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。
（6）轴线放完后要求进行闭合检查。
（7）加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。
（8）每一项测量工作都要进行自检—互检—交叉检。
第二节  土方工程
1、排水与降水
（1）挖土方前，应根据工程地质资料反映的土质和地下水位情况制定排水或降水方案，并根据方案配置施工机具。
（2）基坑（槽）排出的地下水应经过沉淀处理符合环保要求后方能排入厂区下水道。
（3）根据本工程地下水实际情况和土质实际情况，基坑底四周设置排水沟、集水井，采用明沟排水的方法，必要时可在中间加设小支沟与边沟连通。
（4）为保证雨期施工顺利进行，在基坑上部设挡水坎，防止地表雨水漫流进入基坑，同时在基坑四周设置300×300防洪排水沟、集水坑，配置Φ150三相污水泵，及时排除雨水。
（5）施工注意事项
   ①抽水设备的电器部分必须做好防止漏电的保护措施，严格执行接地、接零和使用漏电开关三项要求。
    ②在土方开挖后，应保持基坑底无积水，防止地下水扰动基底土。
2、土方开挖方法
（1）施工准备
①土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工措施、方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
②建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。
③场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。
④夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
    ⑤熟悉图纸，做好技术交底。
（2）考虑土方开挖量小，采用小型挖掘机和人工配合开挖的方式，机械翻斗车运到指定弃土场；距垫层底标高200范围以下的土方开挖全部由人工完成，以免造成对原始土壤的扰动。
（3）在开挖过程中，挖土现场必须有专人指挥，向挖掘机司机交代地下电缆或设施的位置及标高，以免发生损坏。
（4）挖土过程中，严禁超挖，清土工人要有效配合挖掘机施工，同时指导挖掘机司机控制基坑的底标高。
（5）挖土过程中，应采用水准仪进行跟踪检测，挖至设计标高时，用钢尺检查坑底几何尺寸。
（6）基坑四周至少留500mm宽工作面。
（7）根据开挖深度和现场土质，确定基坑放坡坡度
边坡坡度选择参考值按下表：
		边  坡  坡  度  (高∶宽)
		坡顶无荷载	坡顶有静载	坡顶有动载
1	 中密的砂土	1∶1.00	1∶1.25	1∶1.50
2	 中密的碎石类土 (充填物为砂土)	1∶0.75	1∶1.00	1∶1.25
3	 硬塑的轻亚粘土	1∶0.67	1∶0.75	1∶1.00
4	 中密的碎石类土 (充填物为粘性土)	1∶0.50	1∶0.67	1∶0.75
5	 硬塑的亚粘土、粘土	1∶0.33	1∶0.50	1∶0.67
6	 老黄土	1∶0.10	1∶0.25	1∶0.33
7	 软土 (经井点降水后)	1∶1.00	—	—
（8）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡状态。根据土质变化情况，做好基坑支护准备，以防坍陷。应准备好50mm厚木板、方木、架子管等支护材料和支护人员随时准备支护。
（9）沟槽底边缘应挖临时排水沟和集水井，备好污水泵随时准备排除沟槽积水。
（10）挖土方顺序：按预定分段均由北向南开挖。
（11）在挖土方时应控制好承台和地梁的标高。承台和地梁的标高差。
3、土方回填
（1）待基础施工完，土方回填采用机动翻斗车运土，基坑四周就近采用装载机运土，人工手推车摊铺，分层回填，每层铺土厚度不大于300mm，配合打夯机夯实。
（2）土方回填要注意控制好回填土的含水率，含水率应在37—44%。
（3）回填土中不得含有建筑渣土、垃圾、腐殖质土、淤泥质土等，粒径大于150的土块应破碎后使用。
（4）雨季施工时，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
4、土方回填施工工艺流程： 
   基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层夯填密实→检验密实度→修整找平验收。
（1）基础回填准备工作：
①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度及压实遍数等参数，参数必须根据压实试验数据确定。
②填土前应将基底表面的建筑垃圾等杂物处理完毕、清理干净。
③填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后做好隐蔽检查和验收签证手续。
④施工前应做好水平高程标志布置。在基坑坡壁上每搁5米钉上水平桩橛或在地下建筑物的墙面抄上标准高程点。
⑤确定好土方机械、车辆的走行路线，应事先经过检查，必要时要进行加固、加宽等准备工作。同时要编好施工方案。
（2）基础回填注意事项：
①基础回填必须采用合格填料，施工前必须严格检验回填土料的种类、粒径，有无杂物等，尤其是最佳含水量的控制必须严格执行。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏底，可采用预先洒水润湿等措施。
②按试验确定的虚铺厚度分层回填，采用振动压路机压实时，虚铺厚度不大于400mm，采用小型振动压路机压实时虚铺厚度不大于250mm。
③采用打夯机回填土时，应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；每层铺摊后，随之耙平。
    ④回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
⑤深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1∶2。上下层错缝距离不小于1.0m。
⑥碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不超过2km/h；碾压时必须保证轮迹有15～20cm的重叠，局部碾压不到处采取小型压路机或人工夯实措施，防止漏压和漏夯。
⑦每一层回填完成后按规定进行取样检验，测出干土的质量密度，达到设计要求的压实密度后方可进行下一层回填施工。
⑧土方回填检验采用环刀法或灌砂法。
⑨雨季施工的填方工程，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。重要或特殊的土方回填，应尽量在雨前完成或安排在雨季后进行。雨季施工时，应有防雨措施或方案，要防止地面雨水流入基坑，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
⑩修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标高的地方，及时依线铲平；凡低于标高的地方，应补土夯实。
（3）基础回填质量标准：
①基底处理、填方土料：必须符合设计要求及有关现行施工规范规定；
②边坡：必须挖成宽度不小于500mm的台阶状；
③干密度：合格率不小于90%，同时不合格干密度值与设计值相差不大于0.08g/cm3,且不应集中。
5、适用于本土石方及基坑工程施工强制性条文：
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）
7.1．7基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时，依设计要求为依据，如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。
《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
15.1.2对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆做法或部分逆做法施工。严禁无序大开挖、大爆破作业。
《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-1999）
3.7.2基坑边界周围地面应设排水沟，对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。3.7.3基坑周边严禁超堆荷载。
3.7.5基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基地原状土。
第三节  截桩
1、按设计要求桩顶嵌入基础50～100mm，主筋嵌入基础内不小于40d。
2、截桩前应在桩的四周按设计标高弹出墨线或红漆（控制线）。为确保截桩高度准确。
3、截桩使用截桩机施工。
4、截除的桩头应及时用吊车吊到基槽外，并集中堆放。
第六章  钢筋工程
第一节  钢筋制安的技术要求和质量控制措施
1、材料要求
（1）钢筋进场时，应附有出厂合格证书及出厂质量证明书，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
（2）外观检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
（3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
2、钢材采购、进场、保管
（1）采购人员应对所采购的钢材的质量负责并上报钢材供应商的资质。
（2）所采购的钢材应标识清楚、手续及材质证明材料（出厂合格证书及试验报告单等）齐全。
（3）钢筋进场后经检查有出厂证明，并进行标牌检查和外观检查。
（4）进场钢筋按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号，并分别用垫木架空堆放。
3、钢筋或钢材现场加工
（1）钢筋加工制作要求：
①HPB300级钢在使用前要先进行调直加工。ф10以下的钢筋（盘条）在现场要用调直机调直。
②HPB300级钢在加工时，箍筋的端头要弯135度弯勾，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍；分布筋端头要弯180度弯勾，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的10倍。
③HRB335/400级钢封口为90度弯勾，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋长度间连接可对接（对焊接）、搭接、焊接。
④HRB335/400级受力钢筋连接，ф18以上钢筋（含ф18）依据施工便宜原则可选择采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊及直螺纹连接；ф18以下钢筋可用搭接、焊接连接，但柱筋需电渣压力焊或直螺纹连接。
（2） 各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。
（4）钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理
干净，可用机械方法、手工除锈等。
（6）加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
4、钢筋下料计算
（1）钢筋弯钩或弯曲
①钢筋弯钩：
钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮廷伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值：
钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋未端需作90°或135°弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际与一致。
②弯起钢筋：
中间部位弯折处的弯曲直径D，不少于钢筋直径的5倍。
③箍筋：
箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用Ⅰ级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。
箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。
④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯
曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度；
弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度；
箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋高速值+弯钩增加长度；
5、预埋铁件加工
（1）预埋铁件按图纸数量、尺寸放线（放大样），下料。
（2）预埋铁件焊接时，其焊缝长度、厚度、外观质量必须符合设计及规范要求。
（3）加工好的成品预埋铁件，应该贴上标签，分类码放。
6、钢筋绑扎
（1）基本要求
①在钢筋绑扎前根据图纸及本工程的工艺，向班组进行技术交底。
②检查、复核所绑扎的钢筋的规格、品种、尺寸、数量是否与图纸相符。
③检查、复核控制线、模板、架子等是否符合钢筋绑扎的要求。
④清理工作面上的杂物。
⑤准备好所要绑扎钢筋的临时码放场地，钢筋要架空码放。
⑥所有钢筋的截面、型号、数量以及绑扎、接头、锚固方式及锚固长度均应符合设计及规范要求，钢筋绑扎要用22#绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎，分布筋每隔1点绑扣，且应该错茬绑扣。
⑦钢筋绑扎前应抄平放线，为了保证钢筋的截面位置，应根据现场实际情况增加一些S支撑、直棍支撑及马登，以免在施工中造成钢筋结构的变形及位移。
⑧钢筋绑扎完成后，应进行验收，须经监理检验并签认合格后，方可转入下道工序施工。
（2）钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差
钢筋加工的允许偏差
项目	允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸	±10
弯起钢筋的弯折位置	±20
箍筋内净尺寸	±5

第二节  基础钢筋绑扎
1、钢筋绑扎
（1）钢筋加工在钢筋加工场统一制作完成，由人工运输到基坑内进行绑扎，采用22#绑丝全扣绑扎。
（2）小于Φ18的钢筋接头可采用搭接接头，大于Φ18的钢筋接头采用焊接连接。
（3）承台及伐板上皮钢筋采用Φ25钢筋马橙支撑，间隔2m设一个。
（4）承台柱钢筋伸出较高，考虑采用脚手架在高于承台3m高的位置进行固定。
（5）伐板梁上层钢筋采用脚手架临时固定。
（6）在绑扎底层钢筋时，要注意用马凳或水泥砂浆垫块垫好保护层。
2、基础钢筋绑扎顺序
（1）独立基础及地梁：先绑承台钢筋，再绑扎地梁钢筋，最后绑扎柱钢筋。
（2）伐板及伐板梁：先绑伐板底层钢筋，再绑扎伐板上层钢筋。
3、承台钢筋绑扎
（1）基础钢筋绑扎前应核对成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符合，用22#绑丝进行绑扎。
（2）先在马凳上将承台上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好。
（3）然后在其中的一根主筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量避开直螺纹连接套筒。
（4）箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎。
（6）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
（7）箍筋开口应向上并相互错开。
（8）承台钢筋保护层厚度应符合设计要求，竖向保护层用塑料垫块控制。
（9）对于基础上部钢筋采用φ25Ⅱ级钢筋制作马凳，支撑采用二排钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，支撑马凳间距2000mm。
4、柱钢筋（插筋）绑扎
（1）受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
（2）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。
（3）为了控制柱插筋的位置准确，在绑扎柱钢筋前，除在垫层上做好柱子标记外，还将柱外廓尺寸放大样到承台上皮钢筋上。
（4）独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。
（5）现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。
（6）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直罗纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直罗纹接头护口是否齐全。
（7）为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对柱头顶部进行固定，其形式如下图：

5、地梁钢筋绑扎
（1）承台钢筋绑扎完后，在地梁垫层上绑扎地梁钢筋。
（2）先在马凳上将承台上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，然后在其中的一根主筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。
（3）机械连接时，箍筋间距线应尽量避开连接套筒。
（4）箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好的箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。
（5）箍筋开口应向上并相互错开。
（6）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
（7）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
（8）地梁钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料
垫块控制。
6、伐板钢筋绑扎
（1）在垫层上弹好伐板的轴线、边线，先按轴线绑扎伐板梁钢筋。
（2）在伐板梁位置上用脚手架搭设临时固定架，将伐板梁上部的主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，然后在其中的一根主筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。机械连接时尽量避开连接套筒。
（3）箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套好箍筋，完后按图纸要求的数量、间距、位置穿伐板梁下部的主筋，再绑扎箍筋。箍筋宜采用缠扣绑扎。
（4）箍筋开口应向上并相互错开。箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
（5）绑完伐板梁后，再绑扎伐板。
（6）在垫层上伐板位置的两端和中部用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号，按记号绑扎好伐板下部分布筋。
（7）安装架立马凳，马凳宜按短向布置。马凳摆放并支稳后，在马凳上用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号；先排好短向分布筋，再在伐板的两端和中部的短向分布筋上用粉笔按伐板分布筋的间距画好记号，按记号绑扎好伐板上部分布筋。
（8）伐板上、下部分布筋绑扎好后，绑扎伐板腰筋。
（9）伐板钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。
第三节  结构钢筋绑扎
1、柱钢筋绑扎
（1）按设计、规范列出本工程主筋接头锚固层及保护层厚度一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查预留接头钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的接头主筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（2）受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
（3）绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。
（4）为了控制柱插筋的位置准确，在绑扎柱钢筋前，将柱外廓尺寸放大样到柱脚上。
（5）柱插筋绑扎过程中，应注意保护好钢筋直螺纹接头，在绑扎完后，应检查塑料直螺纹接头护口是否齐全。
（6）竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于15°。
（7）在用钢筋直螺纹接头进行钢筋连接时，应用专用扳手将钢筋接头与钢筋直螺纹套筒对中拧紧，安装好后的接头应在套筒外露套丝1扣（长度1mm左右）。
（8）钢筋绑扎要用22#镀锌绑丝，绑扎以拧2圈为宜。箍筋每点均应绑扎。
（9）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。
（10）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
（11）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。
（12）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（13）柱钢筋绑扎完后，按设计要求的保护层厚度，在主筋上安装塑料垫块。
（14）柱子钢筋保护层厚度应符合本工程一览表要求，主筋外皮一般为30mm，箍筋外保护层一般为20mm，垫块应绑扎在柱筋外皮上注意避开十字交叉处，间距一般为500mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱应在板内弯曲或在下层搭接错位，弯后的尺寸要符合设计和规范要求。
（15）操作要领：
绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。
（16）下层柱的竖向钢筋露出楼层（框架梁）部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接，当上下层柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁钢筋之前，先行收分准确。
2、梁钢筋绑扎
（1）在支完梁底模后，绑扎梁钢筋。
（2）先将上部的梁主筋按图纸要求的数量、间距、位置摆放好。
（3）在其中的一根主筋上按图纸要求用粉笔画箍筋间距线，用机械连接时尽量避开连接套筒。
（4）穿下部的梁主筋。按图纸要求的数量、间距、位置摆放好，并在柱中生根。
（5）箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。
（6）箍筋开口应向上并相互错开。
（7）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
（8）箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
（9）梁钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。塑料垫块间距≤500。
（10）双排钢筋之间应绑间距支撑，用支撑或拉筋以固定双排钢筋的骨架间距。
（11）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。
（12）框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。
3、板钢筋绑扎
（1）板模板支搭好及板主梁钢筋绑扎完成后，按图纸要求用粉笔画双向板底分布筋间距线；
（2）根据板底筋间距线绑双向板底分布筋；
（3）分布筋每隔1点绑扣，且错茬绑扣；
（4）安装塑料垫块，间距500mm左右；
（5）在主、次梁上按图纸要求用粉笔画扣筋或上皮分布筋间距线；
（6）根据扣筋或上皮分布筋情况安装支撑马凳。马凳间距应小于1米；
（7）根据扣筋或上皮分布筋间距线绑扣筋或上皮分布筋；
（8）扣筋的水平拉筋应逐点绑扎，板上皮分布筋绑扎与下皮分布筋绑扎相同。
第四节  钢筋绑扎质量标准
1、保证项目
（1）钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）检查方法：检查出厂质量证明书和试验报告。
2、调直钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规模的规定。
3、钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
4、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
检查方法：观察和尺量检查。
5、钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不应集中。
    6、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
第五章  适用于本工程的强制性条文
主体结构工程施工强制性条《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5.1.1 ）当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
5.2.2）对用抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求是对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
○1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
○2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查进场复验报告。5.5.1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。

第七章  模板工程
第一节  模板制安的技术要求和质量控制措施
1、材料要求
　　⑴木模板(或镜面板):木模板(或镜面板)宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木， 杉木以及镜面板，并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
　　⑵木枋:木枋宜采用Ⅰ或Ⅱ等松木、什木， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83和《木结构设计规范》GBJ5—88中的有关规定。
　　⑶支顶系统:木(松木或杉木)支顶及钢门式刚架、钢管等， 并应符合《木结构工程施工及验收规范》GBJ206—83、《木结构设计规范》GBJ5—88及《钢管脚手架扣件》JGJ22—85中的有关规定。
　　2、作业条件
　　⑴模板结构选型: 模板及支模板顶架的结构与施工方案应根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺及工艺流程。
　　⑵木模板备料:模板数量应根据模板设计方案， 并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。
　　⑶模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中指定的位置分规格堆放整齐。
　　⑷模板安装前，应根据设计图纸要求，放好纵横轴线(或中心线)和模板边线，定好水平控制标高。
　　⑸模板施工前，应办完前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。
⑹模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。
第二节  模板设计
1、模板设计
（1）根据工程具体情况，选择镜面板制作模板面板，缝间夹双面胶条的方法进行支模，基础部位选择对拉螺栓及脚手管结合加固方式。
（2）模板采用δ=12mm镜面板，配合50×50、50×100木方进行施工，模板全部在木工加工场内配制，现场组合安装，φ48钢架管配合φ14对拉螺栓加固。
（3）根据工程基础形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
（4）主要部位的龙骨配置要求
①对于宽度≥900的承台模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤200；
②对于宽度≥600的梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤200；对于宽度≤500的梁、柱模板，镜面板长向贴面龙骨规格为50×100mm方木，间距≤250。
2、模板制安
（1）模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲模板（镜面板），木方采用50×50、50×100mm，与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、模板面连成整体，模板拼缝处贴海棉密封条，并用环氧树脂配制腻子粉将钉眼和拼缝处刮平刮光。
（2）基础承台模板采用φ14横向及纵向对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按300×300布置。
（3）当框架梁、柱截面单边宽度≥700时，模板采用φ14对拉螺栓进行加固，对拉螺栓按间距400布置。
（4）靠模板里侧加一50×50×20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。
（5）用对拉螺栓加固模板时（抱箍），每边用2根钢管、山形扣件同脚手架连成整体，增强模板稳定性。
第三节  基础模板安装
1、承台模板安装
（1）在找平层上弹好模板控制线，模板下部200mm宽范围模板底口要严格找平。
（2）支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
（3）对于竖向部位的模板，应把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安穿模螺栓，穿模螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。清扫模内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿模螺栓。
（4）用长度为1.5—2.0m的脚手架管钉入地下深500—800 mm，作为地锚。地锚间距≤1.0m，地锚间用脚手架管做水平撑、斜撑；水平撑、斜撑与模板支撑连为一体。
（5）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
（6）承台模板的底部应留扫除口，以便在浇筑混凝土之前清除模板内的杂物及积水。
2、伐板模板安装
（1）在找平层上弹好模板控制线，模板下部200mm宽范围模板底口要严格找平。
（2）支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
（3）在伐板外侧搭设施工脚手架；
（4）安装竖向模板；
（5）模板开孔，将对拉螺栓焊接在伐板分布筋或腰筋上；伐板梁对拉螺栓直接在梁两侧模板贯通。
（6）安装支撑及加固钢管、木方；
（7）用脚手架制作固定支撑；
（8）伐板竖向模板加固为加密设置，对拉螺栓间距应≤300×300，钢支撑要加地锚。
（9）安装反梁（吊帮）模板，用脚手架管、木支撑固定。
第四节  结构模板安装
1、、柱模板
　　⑴安装程序
　　放线→设置定位基准→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
　　⑵根据图纸尺寸制作柱侧模板(注意:外侧板宽度要加大两倍内侧板模厚度)后，按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板， 两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞严禁漏设且必须准确、牢稳。
⑶安装柱箍:
①柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择。
②本工程选择脚手架管作为柱箍。用单根脚手架管做柱箍，间距应≤250；用2根并排脚手架管做柱箍，间距应≤400。
③本工程由于框架柱截面≤600，柱截面较小，故不设置柱中对拉螺栓。
　　2、梁模板安装
　　⑴安装程序
　　放线→搭设支模架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→固定梁夹→安装梁柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定
　　⑵在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。
　　⑶梁底模板:按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度≥4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，起拱高度为全跨长度的3‰。
　　⑷梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉等现象。
　　⑸支顶在层高3.8m以下时，应设1～2道水平拉杆和剪刀撑，若层高在3.8m以上时要按公司有关规定另行制定顶架搭设方案。
　　⑹梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。 梁侧模板制作高度应根据梁高确定。
　⑺当梁高超过70cm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。
3、安装楼板模板：
（1）将满堂红架子支搭到位；
（2）在柱筋上作好标高控制标记。
（3）按满堂红架子排距（排距≤1.5m）安装螺栓底托，按设计标高拉小线，在螺栓底托上固定100×100通长木方，按所拉小线用螺栓底托调整木方标高。
（4）安装好次梁底模和侧模；
（5）在100×100木方上，垂直于木方向铺脚手板，脚手板净空距离≤400，在脚手板上顺茬固定镜面板。镜面板的接缝处应处于脚手板中间位置。
（6）楼板模板安装完后，应用水准仪抄测模板表面标高，对有误差的地方及时调整。
（7）楼板模板安装完后，应将模板上的木屑、碎木块等杂物清理干净。
第五节  模板拆除
1、拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。
2、拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。
3、混凝土侧模终凝12小时或更长时间拆除侧模，施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板。
4、模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板的支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。
5、柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的U型卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。
6、梁、板模板拆除
　　（1）先将支柱上的可调上托松下，使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部连接模板的附件， 再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
　　（2)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
　　（3)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
　　（4)当层高较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
　　（5)若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100％方可拆除。
（6)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
第六节  模板安装的质量要求
1、质量标准
（1）模板及其支顶必须有足够的强度，刚度和稳定性，其支顶的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
　　（2）木模板(或夹板)应符合《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206—83)中的承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况选用， 材质不宜低于Ⅲ等材。
2、模板接缝宽度应符合以下规定:
（1）合格:不大于2.5mm
　　（2）优良:不大于1.5mm
3、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防粘结措施。
（1）每件(处)板的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
　　①合格:不大于2000cm2
　　②优良:不大于1000cm2
（2）每件（处）梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积应符合以下规定。
    ①合格:不大于800cm2
②优良:不大于400cm2
第七节  适用于本工程的强制性条文
主体结构工程施工强制性条《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4.1.1） 模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具备足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3 ）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
  第八章  混凝土工程
第一节  混凝土制作的技术要求和质量控制措施
1、该工程混凝土采用商混，确定商混站应由业主监理方参与考察确认，并上报商混站企业资质。
3、在施工过程中商混站应及时提供所供应混凝土的质量保证资料并确保资料的真实性。
3、混凝土搅拌运输车的车辆数量配备必须保证混凝土连续供应。

第二节  混凝土垫层浇筑
1、垫层设计要求
（1）基础垫层厚度100mm，砼采用C15。
2、主要施工方法和质量保证措施
（1）垫层边缘均选择100× 100木方作为模板支设。木方要求找平，挂整体通线找正、找平，外用ф20～ф25废钢筋头于木方外侧间距≤2000mm进行加固，钢筋头上部与木方找平，下侧入地300～500mm。
（2）木方下面砂土应湿润夯实，个别地位无法夯实处用砖等硬质材料支垫，以保证木方位置正确。
（3）浇砼时分块由一侧浇至另一侧。
3、本工程混凝土垫层的施工特点及要求
（1）吸收塔基础垫层是满堂红伐板垫层。
第三节  室外构筑物工程基础、结构混凝土浇筑
1、混凝土浇筑采用汽车泵经混凝土运输管道直接泵至浇筑部位。
2、混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、华电工程、监理单位、业主方的验收。确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计要求和规范规定。
3、在混凝土浇筑前应对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，施工缝的处理、振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。
4、浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
5、水泥、砂、石及外加剂等经检复试符合有关标准的要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
6、自动上料系统经检查核定计量准确，现场已做开盘鉴定砂、石含水率已测，加水量已换算成电子读数。振捣器经检验试运转合格。外加剂、掺和料以提前1天用小台称称好，装入塑料袋，并已经抽查合格。
7、基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
8、结构混凝土浇筑
①柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
    ②复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架架设要符合安全规定。
④浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
9、施工缝留设及处理
（1）基础施工缝留设
①基础的施工缝主要是独立基础与基础柱头之间的施工缝，基础短柱施工时，施工缝的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
②基础施工中，在基础承台顶处留水平施工缝。
③若基础混凝土浇筑不能连续进行，则在地梁长度1/3处设置垂直施工缝，用24#铁丝编织的丝网隔离，待混凝土超过初凝时间后，拆除丝网。
（2）结构施工缝留设
①结构的施工缝主要是梁顶柱头之间的施工缝，施工时，应将施工缝处的水泥薄膜和松动的混凝土层剔除，并加以充分湿润和冲洗干净，但不得积水。
②浇筑混凝土前，柱底部铺以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。
③若基础混凝土浇筑不能连续进行，则在框架梁长度1/3处设置垂直施工缝，用24#铁丝编织的丝网隔离，待混凝土超过初凝时间后，拆除丝网。
10、浇筑方法
（1）采用分层分段的浇筑方法，浇筑柱混凝土时应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过初凝时间，可参照试验室掺用的外加剂的试验结果适当调整。
（2）浇筑的操作要点：
混凝土浇筑时一次下料高度为300mm左右，但在浇筑柱混凝土时不容易控制此高度，可参考混凝土泵车液压活塞一次出料数量及柱断面尺寸为参数进行控制计算，例：柱断面尺寸800×500mm，泵车活塞工作一次出料0.04m3，（0.5× 0.8× 0.5）/0.04＝5次，泵车指挥人员应在混凝土浇筑孔处数混凝土泵车的出料次数。
（3）混凝土振捣操作要点：
①混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣方法有两种：一种垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成40～45度角。
②振捣时要做到快插慢拔，振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为20～30秒，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
③振捣棒的插点的间距400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝，振捣时不得振动钢筋及铁件。振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑，发现问题及时处理。
11、混凝土试块留设
（1）在混凝土浇筑前，应作好取样工作，试块留设数量每100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。
（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比砼200m3取样不少于一次。
（3）具体试块组数由浇灌通知单要求来定。
12、混凝土养护
本工程采用自然养护，混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料薄膜；竖向模板拆除后浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持湿润状态。
13、适用于本结构工程的施工强制性条文：
主体结构工程施工强制性条《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
7.4.1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑的点随机抽取取样的试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续超过1000m³时，同一配合比的混凝土每200m³取样不得少于一次；4每一层楼、同一配合比的混凝土取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护时间8.2.1现浇结构的外观质量不应用严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应用施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新验收。检查数量：全数检查。检查方法：观察、检查技术处理方案。
8.3.1）现浇结构不应有影响结构性能和实用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检查方法：测量、检查技术处理方案。9.1.1预制构件应进行结构性能检验。结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。

第九章  脚手架工程
第一节  脚手架支搭的技术要求和质量控制措施
1、材料要求
（1）钢管杆件：
钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度分别为3m 、4m、6m，用于小横杆的钢管长度为2m。
（2）扣件：
扣件应采用《可锻铸铁分类及技术条件》（GB978-67）的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合《碳素结构钢》（GB700-88）中Q235钢的规定；螺纹均应符合《普通螺纹》（GB196-81）的规定，垫圈应符合《垫圈》（GB96-76）的规定。
（3）脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，宽度250—300mm，长度4000mm。
(4)安全网采用绿色密目安全网，新网必须有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的证明书（或试验记录），安全网的选用应符合《安全网》（GB5725-85）的规定。
2、人员配备
各专业施工人员及上岗证应配备齐全。
3、技术准备
脚手架施工前，要进行技术交底，并提出有关的要求事项。
4、施工作业注意事项
（1）底立杆按立杆接驳要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。
（2）在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一抛撑，以确保架子稳定。
（3）一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式。如两组作业，可分别从相对角开始搭设。
（4）连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。
（5）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小100mm。
（6）剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。
（7）周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。
（8）作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接驳也应符合对接或搭接的相应规定。
（9）脚手架必须随施工作业面的增加同步搭设，搭设高度应超过施工作业面不少于2000mm。
5、搭设的质量要求
（1）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。
（2）间距：步距偏差允许±20mm，立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。
（3）大横杆的高差：一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm。
6、脚手架搭设安全事项
（1）搭设工人必须具备特种工上岗证并经考核合格后方可上岗操作。上岗时必须系安全带，戴安全帽。严禁穿带钉易滑鞋上岗作业。
    （2）严禁酒后及六级上大风、雷雨天上架作业。
    （3）作业时，必须具备工具袋，严禁向下乱抛杂物。
    （4）注意随时检查架体及卸荷节点情况，发现问题及时上报、处理。
    （5）注意清理架上无用的杂物，减轻架上的荷载。
    （6）及时与结构拉结，以确保搭设过程安全。
    （7）扣件要拧紧。有变形的钢管和不合格的扣件不能使用。
（8）随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
第二节  施工脚手架设计
1、根据本工程施工内容，施工要求，施工荷载（动荷载及静荷载）情况，对脚手架进行选型。
2、本工程施工荷载设计为：最大荷载200/m²；施工限荷为150/m²。按；施工限荷设计脚手架立杆间距、排距；
3、根据施工要求，确定结构脚手架为满堂红脚手架+双排外脚手架。
第三节  基础脚手架搭设
1、脚手架的搭设：
在独立基础、伐板基础四周搭设双排脚手架，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1200mm，步距1500mm，在柱支模处增设四根杆、距离柱四边各300，要求与原脚手架联成整体。脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。
2、柱插筋时，高度较高，在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为1200mm。在脚手架四周外侧满挂密目网，密目网之间不得有空隙，密目网和横杆必须绑扎牢固且平展。安全网的铺设要平展、满铺，并且网与网重叠150mm，安全网的主绳和脚手架立杆、横杆绑扎牢固，安全网距操作层为1200mm。

第四节  满堂红脚手架搭设
1、满堂红脚手架平面布置沿结构外轮廓布置，满堂红脚手架距基础和结构的距离要大于150mm。
2、构造要点：
（1）本工程脚手架采用立杆纵距为≤1500mm，横距视结构造型定,立杆的接头位置应布置在不同的步距内,立杆应尽量避免接头，立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
（2）大横杆档距为≤1500mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
（3）满堂红脚手架上人部位要满铺脚手板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。
（4）满堂红脚手架根据情况设置防护拦。
（5）满堂红脚手架在端头或适宜位置设置上人爬梯。
3、施工作业顺序
先将脚手架管、扣件、脚手板等运到操作面码放好，由里向外搭设满堂红脚手架。
4、施工作业注意事项
（1）满堂红脚手架要设斜拉杆，以增加整体的刚度；
（2）杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；
（3）周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定。
第五节  双排外脚手架搭设
1、架构尺寸设计
（1）立杆纵距1.5米，立杆排距1.2米，步距1.5米。小横杆间距1.2米，大横杆间距1.5米，内排立杆距墙0.25米。 小横杆里端距墙0.2米。
（2）外脚手架平面布置沿结构外轮廓布置，外脚手架随基础收分缩进，外脚手架距基础和结构的距离要大于150mm。 
2、整体性拉结杆件的设置
（1）沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑。每7-9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10-15m高加设一组剪刀撑。剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端作旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣结点。
（2）在脚手架立杆底端之上100-300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。
3、杆件连接构造要求
（1）左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。如下图示：
（2）本工程脚手架采用双排单根。立杆纵距为1500mm，横距为1200mm,相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于500mm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏。
（3）大横杆档距为1500mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。
（4）小横杆应贴紧立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻邦立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。
（5）剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，采用对接扣对接，对接扣位置错开大于2000mm布置，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2-4个扣节点。
（5）脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。
（6）如立杆未立在坚实的基底上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。
（7）护栏：在铺脚手板的操作层上设二道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1000mm,下栏杆距脚手板面为600mm，设挡脚板。
4、马道：脚手架在端头或适宜位置设置上人、上料马道。马道的立杆纵距为1200mm，横距为1500mm, 小横杆间距为1200mm，马道坡度≤30度, 马道顺铺脚手板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。脚手板中部钉25×40mm长400mm的木防滑条。（7）外脚手架防护及搭设
5、安全防护
（1）脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证。进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用。 
（2）外脚手架在操作层满铺脚手板。
（3）每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后，要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固。 
6、施工作业顺序
（1）根据建筑外形排立杆位置，放线使立杆距建筑外廓距离相等，并放置纵向扫地杆；
（2）自中部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40～60KN/m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；
（3）按上述要求依次向前搭设，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格确保方案要求和构架质量；
（4）随搭设进程及时设置剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。
第六节  脚手架拆除
1、拆除脚手架前，班组成员要明确分工，统一指挥，操作过程中精力要集中，不得东张西望和开玩笑，工具不用时要放入工具袋内。
    2、正确穿戴好个人防护用品，脚应穿软底鞋。拆除挑架等危险部位要挂安全带。
    3、拆除脚手架前，周围应设围栏或警戒标志，在交通要道设专人监护，禁人入内。
    4、严格遵守拆除顺序，由上而下，一步一清，不准上下层同时作业。
    5、拆除脚手架的大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子，不得往下乱扔。
    6、拆除的脚手架杆、脚手板、钢管、扣件等材料应往入传递或用绳索吊下，不得往下投扔，以免伤人和不必要的损失。
    7、拆除过程中最好不要中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚。
    8、拆除过程中最好不要中断，如确需中断应将拆除部分处理清楚告一段落，并检查是否会倒塌，确认安全后方可停歇。
    9、脚手架拆除完后应将架料分类堆放，堆放地点要平坦，下设支垫排水良好。钢类最好放置室内，堆放在室外应加以遮盖。对扣件、螺栓等零星小构件应用柴油清洗干净装箱、袋分类存放室内以备再用。
    10、弯曲变形的钢构件应调直，损坏的及时修复并刷漆以备再用，不能修复的应集中报废处理。
    11、辅助设施：上料通道四周应设1m高的防护栏杆，上下架应设斜道或扶梯，不准攀登脚手架杆上下。
    12、施工荷载：一般不超过100kg/m2 ，如需承受较大荷载应采取加固措施，或经设计。

第十章  对于施工中常见质量通病的防治措施
第一节  钢筋工程质量通病的防治措施
1、对于钢筋成型尺寸不准的防治措施
（1）加强钢筋配料管理工作，根据现场设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时要事先考虑周到；
（2）为了在钢筋绑扎时画线简单、操作可靠，要根据实际成型条件（弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等），制定一套画线方法及操作时搭扳子的位置规定备用。
（3）画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，画上分段尺寸线；对于形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
（4）扳距大小要根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合操作经验取值。
（5）为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
2、防止已成型好的钢筋变形
在搬运、堆放已成型好的钢筋时，要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理。
尽量按施工需要运至施工面，并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛。
3、预防钢筋绑扎接点松扣
（1）绑扎ф16以下钢筋，宜用22#单股绑丝绑扎，绑扎ф16以上钢筋，宜用22#双股绑丝绑扎。
（2）绑扎时要选择不易松脱的绑扣形式，绑水平方向钢筋时，除用一面顺扣外，还应 加一些十字花扣；绑扎竖立的钢筋网时，除了十字花扣外，还要适当加缠。
4、预防钢筋露筋
塑料或砂浆垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，垫块绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超出允许偏差。
第二节  模板制安的质量通病的防治措施
    1、混凝土蜂窝、麻面的防治措施
（1）对于周转模板，在模板每次使用前应将模板表面清理干净，对模板缝隙、对拉螺栓孔洞要按施工工艺要求堵严，以免在混凝土浇筑时跑浆而造成蜂窝。
（2）模板在使用前应满刷脱模剂，且脱模剂要刷匀刷严。
（3）在混凝土浇筑前，应用自来水将模板内浇水湿润。
（4）要控制好混凝土的拆模时间，不得拆模过早，以免混凝土表面粘连；一般竖向模板的拆模时间为混凝土浇筑后12小时。
（5）对于残损模板，应更新使用。
2、混凝土立面平整度不够
（1）若出现较多，则应重新验算龙骨的密度是否满足模板刚度要求，必要时作相应调整。
（2）若局部出现，则可能是由于对拉螺栓未紧固到位，或支戗不牢所造成，应加强对模板紧固及支戗的检查、监督。
（3）若因模板表面变形、龙骨变形所造成，则应更换模板。
3、混凝土柱烂根
（1）若由于模板根部200mm宽范围内模板底口未严格找平而造成，则应在支模前加细对模板底口找平工作。
（2）若由于模板底口不正，或清扫口与模板不匹配而造成，则要对该模板口仔细找正，并刨光；清扫口问题，则应调整清扫口堵口模板。
第三节  混凝土工程质量通病的防治措施
1、混凝土烂根的防治措施
（1）混凝土配合比要合理，要控制好混凝土骨料粒径及含量。
（2）在开始浇筑承台混凝土时，应先浇筑厚50同标号减石子混凝土。
（3）混凝土浇筑前应将模板内杂物清理干净。
（4）混凝土一定要振捣密实，不得出现漏振现象。
2、混凝土标高控制不准的防治措施
（1）在浇筑混凝土之前，应将混凝土标高控制标记标注在柱插筋上，且要有足够的密度。
（2）制作简易量尺，在混凝土浇筑时使用。
3、混凝土麻面、小蜂窝的防治措施
(1)麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
(2)将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的豆石砼捣实,认真养护。
(3)小蜂窝先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补。
第四节  回填土工程质量通病的防治措施
1、回填土密实度达不到设计要求的防治措施
（1）不合要求的土料挖出换土,或者掺入石灰、碎石等夯实加固。
(2)因含水量过大而达不到密实度的土层,可采用翻松晾晒、风干,或均匀掺入干土等吸水材料,重新夯实。
(3) 因含水量小可采用增加夯实遍数。
（4）严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。
    （5）严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。
（6）雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）内。
第五节  脚手架工程质量通病的防治措施
1、结构脚手架整体倾斜的防治措施
（1）柱下的垫脚座出现不均匀下沉， 立柱时应先夯实浮土并扩大垫脚座的面积。
（2）脚手架扫地杆应担在承台顶面上，横竖交叉，与立杆连接牢固。
（3）逐个检查脚手架卡扣是否紧固，对松动的卡口要拧紧。

第十一章  主要工序质量保证措施
第一节  主要工种的操作要领
1、钢筋工
（1）一切原材料、半成品、成品、废料等应有顺序地堆放在指定地点；搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。
（2）人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。
（3）断料、弯料等工作，应在地面机械上进行，禁止在高空脚手架上操作；弯钢筋时，应注意其刚度和柔性，以防折断和回弹伤人。
（4）钢筋骨架吊将入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。
    （5）钢筋骨架绑完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。
    （6）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。
 （7）浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。
（8）钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢筋下垂挠度减少。
2、木工
(1)模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
(2)模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应用木条拼缝；特别防止侧板吊脚。
（3）安装梁模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
（4）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
（5）拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
3、混凝土工
(1)柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
     (2)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝土浇筑的延续时间。
（3）浇筑前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
(4)对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
(5)使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。
(6)混凝土终凝后立即进行淋水保养； 高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
    ⑺施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。混凝土达到1.2Mpa的时间，可通过试验决定。
    ⑻在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝土。
    ⑼浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
（10）采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压至严密，并应保持薄膜内有凝结水。
第二节  钢筋工程技术要求和质量控制措施
1、钢筋制安的技术要求
（1）钢筋进场时，应附有出厂合格证书及试验报告单，运至工地后按规格、品种分别堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。加工好的成品钢筋，应该贴上标签，堆放至钢筋成品堆放区，以便施工用。
（2）标牌检查，钢筋表面不应有裂缝、结疤及折叠，并不得有超出螺纹高度的凸块，钢筋的外形尺寸应符合有关规定，钢筋外观检查每捆（盘）均应进行。
（3）力学性能试验，从每批钢筋中任选两根，每根取两个试样进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合要求，则从同批另取双倍数量的试件重做，各项试验中仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品，应重新分级。
（4）钢筋加工应根据施工图，填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数与图纸一致后方可下料，进厂钢筋必须一致，无任何弯折现象，钢筋加工时，应将同规格钢筋长短搭配，统筹排料，尽量节省材料，钢筋切断时，不得有劈裂、弯头或马蹄口现象，钢筋下料要准确，允许偏差为±10㎜。
（5）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
①HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧直径小于钢筋直径的2.5倍，平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
②HRB335级钢筋作90°弯折时，其弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。
③箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不得小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
2、基础钢筋绑扎的质量控制措施
（1）基础钢筋绑扎
①对于承台上、下部钢筋采用φ25Ⅱ级钢筋制作马凳，支撑采用二排钢筋马凳，以保证钢筋位置正确，支撑马凳间距2000mm。
②为保证柱插筋的钢筋骨架位置正确，用脚手管对柱头顶部进行固定。
（2）柱插筋绑扎
①受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
②绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。
③为了控制柱插筋的位置准确，在绑扎柱钢筋前，将柱外廓尺寸放大样到柱脚上。。
④在用钢筋直螺纹接头进行钢筋连接时，应用专用扳手将钢筋接头与钢筋直螺纹套筒对中拧紧，安装好后的接头应在套筒外露套丝1扣（长度1mm左右）。
⑤为保证钢筋骨架位置正确，用脚手管对柱头顶部进行固定。
⑥绑纵向受力筋时要用靠尺找正。
⑦在绑扎钢筋时，应注意安装好预埋件。
3、钢筋绑扎的质量控制措施
（1）柱钢筋绑扎
①受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上或梁的上部钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应扎牢，箍筋间距符合要求。
②绑纵向受力筋时要用靠尺找正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。高度超过4米时，需搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止钢筋骨架位移。
③在用钢筋直螺纹接头进行钢筋连接时，应用专用扳手将钢筋接头与钢筋直螺纹套筒对中拧紧，安装好后的接头应在套筒外露套丝1扣（长度1mm左右）。
④绑纵向受力筋时要用靠尺找正。
⑤在绑扎钢筋时，应注意安装好预埋件。
（2）梁钢筋绑扎
①梁主筋位置应控制准确，对于高度大于600的梁，可先用ф8或ф10的钢筋制作（焊接）梁内框，以便主筋定位。梁内框间距不小于1米。
②箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，从一端向另一端套箍筋，箍筋宜采用缠扣绑扎。
③箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。
④箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10d。
⑤梁钢筋保护层厚度应符合设计要求，保护层厚度用塑料垫块控制。塑料垫块间距≤500。
第三节  模板工程技术要求和质量控制措施
 1、模板制安的技术要求
（1）根据模板设计确定模板平面位置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、模板支撑间距、模板组装形式、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的配置数量。
（2）模板及其支架必须有足够的承载力，构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护等要求。
2、模板制安的质量控制措施
（1）模板安装前应抄平放线，在支模时再复核一遍轴线、控制线、标高控制标记等。
（2）支设模板时，要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验，垂直度采用线坠复核，标高及轴线位置分别采用水平仪和经纬仪进行复测。
（3）模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报监理验收，监理检验并签认合格后，方可转入下道工序施工。
（4）在浇筑混凝土时，应派专人看模。
（5）作为支撑肋的木方接头须错开以保证模板的刚度和均衡。
第四节  混凝土工程技术要求和质量控制措施
1、混凝土制作的技术要求
（1）混凝土浇筑前，钢筋、模板、脚手架要经过班组、工地、项目部、华电工程、监理单位、业主方的验收。确保基础的几何尺寸、标高、钢筋、铁件、预埋管符合设计要求和规范规定。
（2）在混凝土浇筑前应对操作工人进行详细的交底，交底时要讲清浇筑顺序，施工缝的处理、振捣方法，安全注意事项，交底要双方签字并做好交底记录。
（3）浇筑混凝土用的架子已支搭完毕，并经检查合格。
2、混凝土制作的质量控制措施
（1）混凝土搅拌由电子自动上料系统、强制式搅拌机完成，作到混凝土搅拌均匀、配合比计量准确；运输到入模，由混凝土运输罐车、混凝土泵车完成，避免了混凝土在运输过程中出现离析、跑浆等问题。
（2）混凝土振捣手要经验丰富、责任心强，且人员固定。
（3）混凝土浇筑完12小时以内表面覆盖塑料薄膜；竖向模板拆除后浇水养护，养护时间不小于14昼夜，浇水次数应能使混凝土保持
湿润状态。
第十二章  成品保护措施
第一节  钢筋工程成品保护措施
1、成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2、绑扎好板钢筋后，下工序施工时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3、严禁随意切断钢筋，在钢筋上进行电弧电焊。
第二节  模板工程成品保护措施
1、成型模板应按指定地点堆放，用垫木垫放平整，防止模板变形。
2、模板安装好，下工序施工时，不准在模板上集中堆放重物。
第三节  混凝土工程成品保护措施
1、混凝土拆模时，不得野蛮作业，要注意保护好混凝土棱角。
2、混凝土拆模后，不得在承台或地梁上猛砸、猛砍，加工其他材料。
3、混凝土拆模后一个月内，严禁的地梁上堆物。
第十三章  冬期施工专项措施
1、冬期施工的条件：
根据当地气象资料，当室外平均气温连续5天低于5℃时，进入冬期施工，依据连云港地区最冷月份为一月份，初冬日期大约在11月30日以后。因此自2012年11月30日开始，本工程进入冬期施工。
2、组织机构的建立：
江苏新海发电有限公司#16机组脱硫改造工程，以项目部为核心，成立冬期施工领导小组，明确各级管理人员的职责，抓好防冻、防火、防中毒等安全事项，确保工程安全赿冬。
组长：陈广增
副组长：张俊 
成员：尉吉泉   尉兆刚   刘会杰   张吉臣  李晓春   林涛  吕其平
人员分工：陈广增：项目生产经理，负责冬期施工的全面工作。
　　　　　张俊：生产副经理，负责冬期施工的生产安全管理。
　　　　　尉吉泉：技术负责人，负责冬期施工的技术管理工作，编制冬期施工方案，做好技术安全交底工作。
　　　　　李晓春：技术员，负责现场施工，进行冬期施工的过程控制。
　　　　　刘会杰：安全员，负责现场施工的安全管理工作。
　　　　　吕其平：生产经理助理，负责协调冬期施工劳力安排。
　　　　　林涛、张吉臣：负责冬期施工的现场具体实施工作。
3、现场准备：
（1）、本工程冬期施工依据施工进度计划，主要施工项目有#16CEMS间、综合管架等工程。
（2）、协调商混站做好冬期施工配合比设计并实施，购进保温材料和防冻剂。
（3）、保障施工现场力能供应。
（4）、工地临时供水管道做好保温防冻工作。
（5）、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。
4、土方工程：
冬期施工，主要是＃16CEMS间以及脱硫岛内零星基础工程土方开挖和回填，在土方开挖之前，先选好堆土位置将好土用塑料布覆盖，留做回填土用，当土方挖至基底时，留200㎜厚土层，待浇筑垫层之前，用人工将土层清理干净，然后浇筑垫层砼。
回填土在回填之前，将挖出预留塑料布覆盖的堆土表层挖除，将内部含有一定热量的土挖出进行回填，应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。机械回填时铺上厚度不大于400㎜,用人工夯实时，每层铺土厚度为200～250㎜,当中间铺土完成后，应连续进行，并逐层夯实，雨雪天应对回填土进行覆盖。
5、钢筋工程：
（1）冬期施工钢筋焊接，应尽量安排在室内进行。当温度低于－20℃时不宜施焊,风力超过3级时应有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。负温进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光——预热——闪光焊工艺。负温进行电弧焊，焊接时必须防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣。
（2）钢筋绑扎之前，应将模板内的积雪扫干净，然后进行绑扎，绑扎钢筋应把脚手板铺好，用铁丝捆扎好，两侧搭设拦腰杆，施工人员应挂好安全带，绑扎好钢筋后，应将上面覆盖，防止雨雪侵入模板内，影响浇筑砼。
6、砼工程：
（1）、基本要求：
○1冬期施工，宜选用普通硅酸盐水泥配制的砼，提高早期强度，每立方米砼中的水泥用量不宜少于300㎏,水灰比不应大于0.6,并加入防冻早强剂。
○2砼配合比中的用水量宜降低至最低限度，控制砼的坍落度，加入减水剂，优先选用高效减水剂。
○3模板的拆除时间不宜过早，防止砼受冻害，不宜受冲击荷载的作用。砼的温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。为设计的砼强度标准值的30%。
○4加强砼的保温和测量工作，派专人进行测温。
○5与气象部门密切联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，以便及时采取防护措施。
（2）、砼的拌制
要求商混站采用加热水的方法，同时加入防冻早强剂和高效减水剂，不得含有冰雪和冻块，严格控制砼的水灰比，由骨料及外加剂带入的水份应从拌合水中扣除，搅拌时应适当延长搅拌时间。
（3）、砼的运输和浇筑：
砼由搅拌站采用砼罐车运至现场，边行边走边搅拌。
砼在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。新拌砼入模温度宜为7－12℃,砼内部温度与表面温度之差不得大于20℃,砼浇筑完后，应做好覆盖保温。
（4）、冬期砼的养护：
本工程＃16CEMS间、综合管架等各分部分项工程砼体积不大，砼浇筑完成后需将砼上面先铺塑料布一层，然后将草袋覆盖其上进行保温。时间不低于14天。。
7、冬期施工安全与防火：
（1）冬期施工时，要采取防滑措施。
（2）大雪过后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查施工通道，脚手板、平台等如有松动现象，务必及时处理。
（3）施工时应防止热源、汽源烫伤；使用化学药品防止腐蚀皮肤。
（4）亚硝酸钾有剧毒，要严加保管，防止发生误食中毒。
（5）严禁在生活区使用电炉取暖，防止煤气中毒。
（6）注意安全用电，电源箱要加锁，由电工负责，防止漏电触电事故发生。
（7）冬期施工，高处必须挂好安全带，进入施工现场必须戴安全帽。
（8）施工车辆，在晚上下班后，必须将水箱内水放净或加注防冻液，防止水箱冻裂。
（9）施工用水管用保温棉包裹，防止水管冻裂。

第十四章  吸收塔螺栓安装和大体积混凝土施工专项施工措施
第一节  预埋螺栓的施工方法
1本工程的#16吸收塔基础地脚螺栓均采用一次埋设，共计36个，预埋螺栓自购。现场用经纬仪和钢尺放出螺栓的位置，施工垫层砼时，每个地脚螺栓下部埋设1块100*100*10的埋铁。为保证地脚螺栓的安装精度要求（中心角度误差不超过629，中心距误差不超过2 mm），地脚螺栓的固定采取根部和上部两次定位。根部定位在基础内设置钢管固定架，钢管固定架校正定位及标高控制精确后连成一个环形整体以确保其整体稳定性，然后把螺栓根部的锚板于固定架的钢管顶部焊接固定，固定时螺栓的位置和标高必须精确校正；螺栓上部采用钢管和扣件把螺栓之间对拉连接，环向之间相互连接形成整体，在连接过程中螺栓必须使用经纬仪、钢尺及线坠精确校正，最后再与基础外围脚手架可靠连接，以确保每根螺栓的位置和标高误差控制在规范允许范围内。见图示：

2地脚螺栓的固定应注意以下几点：
固定架及螺栓的安装应遵循以下程序：     按固定架在垫层上放线    安装立柱并临时固定绑扎基础底板钢筋，焊固定架横梁及斜拉撑     安装地脚螺栓    用钢尺测量仪器找平、定位及校正垂直度       控制偏差在设计允许范围内将地脚螺栓点焊固定。
地脚螺栓固定架自成体系，避免与目模板、基础主筋相连接以避免施工中受震动冲击，造成螺栓位移，影响精度。
地脚螺栓固定后，所有固定架最后应连在一起，增强稳定性；砼浇筑前应认真核查每个地脚螺栓的位置、标高，无误后方可浇筑混凝土，浇筑砼时，要避免震动固定架或地脚螺栓，当地脚螺栓进埋入砼1/3时，应对螺栓中心线再检查一次，发现偏差及时纠正，砼初凝前再复核一次，发现偏差及时纠正，以确保地脚螺栓的安装准确无误。
第二节  大体积砼施工措施

1、本工程由于体积大，水化热高，易使砼内外形成较大的温差，而产生温度裂缝，在施工中必须采取一定的防裂措施。
（1）尽量减低砼中水化热温升值，避免出现裂缝。
（2）水泥选用水化热低的42.5R矿渣硅酸盐水泥，7天的水化热值为274J/KG。
（3）掺用磨细粉煤灰，以减少单方砼中的水泥用量，改善和易性，每立方砼中掺一定数量的一级粉煤灰；
（4）根据配合比，掺加缓凝剂型减水剂，可以降低用水量，改善和易性，同时可以延缓砼的初凝时间，有利于降低水化热，延缓温峰出现，其温度应力也随之降低，使砼的抗裂性能提高，避免出现冷缝。
（5）水泥采用散装水泥罐存储，提前入罐，使水泥自身热量提前降温。
（6）砼浇筑入模温度控制在250C。
（7）采用合理的施工工艺，严格控制砼的配合比和水灰
比，按配合比施工，砼采用薄层浇筑，每层浇筑厚度300mm，
振捣密实，砼表面的泌水及浮浆应及时处理。
（8）加强温度控制与养护，应在砼表面覆盖透气性好的覆盖物，如覆盖草袋，并派专人负责洒水养护，以促进水化热有效散发，利于砼缓慢降温，提高早期抗拉强度，确保养护时间。
2、测温措施
温升是指在块体基础周围没有任何散热条件,没有任何热损耗的情况下,水泥与水化后产生的反应热(水化热)全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升,应按下列
公式计算:
Tn─混凝土的最终绝热温升值(℃);
W─每m³混凝土的水泥用量(kg/m³);
Q─每Kg水泥的水化热量(KJ/kg•k);
γ─混凝土的容重(kg/m³);
影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：T（τ）=WQ/Cγ（1-e-mτ）
式中T（τ）─在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；
e─常数，为2.178;τ─龄期(d);
m─随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异，按表选用
混凝土浇筑温度（℃）	5	10	15	20	30
m值（1/d）	0.295	0.318	0.340	0.362	0.406
构件的厚度愈厚,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。混凝土内部中心温度，应按下列公共式计算：
Tmax=Tj+T（τ）ξ式中： Tmax─混凝土内部中心温度（℃）；  Tj─混
凝土浇筑温度（℃）；     ξ─构件厚度的温降系数，按表选用。
龄期（d）	1	3	6	9	12	15	18	21	24	27
ξ值	0.60	0.79	0.78	0.77	0.70	0.60	0.51	0.42	0.35	0.30
按普通C30砼水泥用量W=400g/m3.R=335kg/Kg
Tmax=400×335/(0.96×2400)×(1-e-∞)580C
通过以上理论计算，可预先发现砼内部温度最大值，在浇筑砼后出现的时间，在该时间段内，必须加强温度并做好养护工作，控制砼中心的温度与表面温度之差不大于250C，防止砼出现裂缝。
    测温度预埋Φ32薄壁钢管，下部环状联通成循环水系统，一旦混凝土内部温度升高，内外温差超过25°C，可与水泵连接，以循环水来降低混凝土内部温度。
     基础砼测温点布置，在基础中心线的1/4处及基础中
心点各设测温孔9个点，测温点预埋Φ32薄壁钢管，底部焊实，测温采用电子温度计，每孔内并排设2根Φ32钢管，一
根入底,一根放入中部，测温要求及记录：当1天至7天每4
个小时测温一次，第8天到第14天，每8个小时测温一次。
 根据测温要求，对砼内部温度，砼中心温度，砼表面温度，以及大气温度进行测温，随时掌握温度变化，控制内外
温差，确保砼质量。测温指定专人负责，按时认真填写测温记录，测温管布置如下图：

温度控制：若出现基础砼温度过高，可采用循环水降低带走砼内部温度，凉水冲刷砼表面降低带走所产生的部分热量，若温差过大，增加覆盖保温层的厚度，以保让温差不大于25度
3.砼养护措施
a在表面及四周加塑料薄膜上覆盖麻袋，浇水养护；
b砼浇筑后设专人三班养护，始终保持覆盖物湿润；
c砼养护不少于14天；
d测温与养护紧密结合(特别是1~3d期间)，及时调整砼表面的覆盖保温层的厚度，减少内外温差，避免温差过大产生温
度应力裂缝；
e养护用水流入集水坑后，应及时用水泵将水排走。

第十五章  GGH上部钢结构专项施工措施
 第一节  作业项目概况
1 作业内容
#16GGH上部钢结构安装工程为江苏新海发电有限公司#16机组脱硫改造室外构筑物工程的一个组成部分。支架的安装采用立柱单独吊装，连接梁地面分片组合的方式进行吊装。
整个钢架由3层组成，所有钢架通过柱、梁、垂直支撑、水平支撑连接形成一钢性稳定结构，柱底板用地脚螺栓固定；柱底板底面标高为±10.080m。钢结构连接采用扭剪型高强螺栓连接固定，柱与柱连接，柱与梁、垂直支撑，梁与梁和梁与水平支撑的连接均采用M20扭剪型高强螺栓连接。高强螺栓应检查其楔负载、螺母载荷，螺母及垫圈硬度，连接副紧固轴力和变异系数。
凡高强螺栓连接部位均进行预组装，保证其整体尺寸精确度，所有高强螺栓均采用10.9S级扭剪型高强螺栓副，标准GB3632-83，GB3633-83的规定。
2 作业范围及工程量
（1）主要施工范围包括以下几个方面：
主要包括柱、梁的检查、划线；钢结构架柱（梁）的划线、组合、安装。
（2）主要工程量： 
钢结构柱、梁、水平支撑、垂直支撑的安装。
（3）主要技术特点：
○1 钢结构材质
材料：所有柱、梁、垂直支撑材质为Q235-B。螺栓为扭剪型S10.9级高强螺栓。
○2设计特点
钢结构采用柱底板用地脚螺栓固定, 所有柱与柱、柱、梁、水平支撑、垂直支撑连接采用扭剪型高强螺栓。
第二节  作业准备
1、 作业主要责任人、职责及应具备的条件
施工中技术员的职责：负责本项目施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习 、参加施工图纸会审、编制施工措施，主持技术交底，编制施工预算；深入现场指导施工、及时发现和解决施工技术问题。制定本项工程的施工方法和施工工艺，作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；整理汇总施工技术记录，提交竣工移交技术资料。
班组长的职责：作好本班组的安全生产工作，严格按照操作规程和安全技术措施组织施工，作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作，确保工程质量。在施工前重审施工技术要求，作好质量记录；督促班组各施工人员作好本职工作，搞好班组管理；对违章指挥有权拒绝执行，并可越级上报。
作业人员的职责：施工人员必须严格遵守各项技术管理制度和操作规程，把质量缺陷消除在施工前，确保施工质量达到施工技术验收规范和设计要求；施工人员应该作好质量自检、互检及工序交接检查，作好施工原始记录。在完工时交专业公司复查；在没有足够补救措施的情况下，对于违章指挥应拒绝施工，并可越级上报。
2、 施工人员应具备的条件：
班长：具有6级以上水平；摊长：具有5级以上水平；安装工：具有3级以上水平；起重工：具有4级以上水平，必须持证上岗；架子工：具有4～6级以上水平；焊 工：必须持证上岗，并进行与实际条件相符的模拟练习，经验证合格者方可正式施焊。
3、组织机构
 
4、作业须具备的技术条件 ：图纸、 物资供应、 工期、相关专业的要求。
（1）钢结构安装图纸齐全，且经过图纸会审交付使用。
（2）钢结构安装设备到货齐全，工器具准备齐全。
（3）钢结构安装要按照工期要求内完成。
（4）要求起重、吊车密切配合，电气电源要充足照明，电源装配箱要齐全。
5、作业的主要工、 机具、 测量仪表及其要求 
序号	名    称	单位	数量	备注
1	150吨汽车吊	台	1	临时租用
2	25吨汽车吊	台	1	
3	手动葫芦（2t）	件	10	
4	         手动葫芦（5t）	件	10	
5	千斤顶（16t）	件	4	
6	手锤（4磅）	把	6	
7	活扳手12″	把	8	
8	水平仪（精度3级）	件	1	
9	钢卷尺（50m）	把	2	
10	铁水平（400mm）	件	3	
11	角尺	把	4	
12	电焊机	台	4	
13	线坠0.5kg	个	4	
14	钢板尺	个	4	
15	磨光机	台	3	
16	活扳手15〃	把	4	
17	记号笔	支	20	
18	钢丝φ1.2	kg	15	
19	经纬仪	台	2	
20	电动扳手	台	2
21	力矩扳手	把	2
第三节 作业的质量措施
1、 保证质量的主要措施
（1）工程开工前，必须进行交底，并做好交底记录，所有测量工具应定期检查，校验合格后方可进行使用，在施工过程中始终应使用同一测量工具，需要更换时应校验。
（2）严格按图纸和厂家技术文件要求施工，需要变更时应有设计变更手续。安装过程中，严格按《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版），控制质量和进行验收。各施工班组做好施工自检记录，每一道工序完工后都要组织有关人员进行验收，确保下道工序的安装质量。
（3）钢结构安装过程中，既要保证按图纸、规范要求施工，又要保证外观工艺，力求美观大方，无表面缺陷。钢柱与钢柱、梁与梁、柱与梁的连接过程中确保工艺和外观。
（4）钢结构安装过程中，高强螺栓连接穿装，尽可能保证平整、整齐统一，符合规范。
（5）施工人员要仔细审阅图纸，熟知图纸要求，掌握施工技巧和方法，严禁错误施工的出现。施工人员认真各种规范、标准，了解钢结构安装的质量标准，严格控制安装质量超标现象。
（6）钢结构基础划线、柱底板安装是整个钢结构安装的基础和关键，要高度重视，把好质量关。要认真对待钢结构的复查、编号工作，对各构件的外观、几何尺寸、水平、标高一定要仔细复查，并作好记录，把设备缺陷消除在安装之前，构件的编号要正确，安装位置、方向标记醒目、明显。
（7）施工人员要以高度的责任心投入到工作中，严格控制每个施工步骤、每个施工环节，每个施工程序要做到质量的程序控制。
（8）钢结构连接件接触面制造时全部采用喷沙工艺处理，摩擦系数不低于0.40，安装时包括与螺栓头、螺母、垫圈接触的所有接触面均应除去氧化物、毛刺、油脂、油漆和其它影响紧密连接的外来杂物。安装时要保持摩擦面清洁、干燥，雨天不允许施工，以免降低接触面的摩擦系数，影响钢架的承载能力。
（9）  施工时高强螺栓应按当天施工量领取，螺栓密封包装随用随拆，不得随意堆放，必须保证高强螺栓的清洁、完好无损，螺栓长度一定要按图选用，不得串用。
（10）  扭剪型高强螺栓的施工流程
    摩擦面处理→杆件装配→临时螺栓紧固→构件安装偏差校正→检查验收→高强螺栓安装→初紧(60～80%扭矩)→结构质量复检并记录→终紧(梅花头全断)→紧固质量检查→涂防锈防腐漆。
（11）构件定位应借助安装螺栓(临时螺栓)和定位销，不得采用不当的方法强迫定位，定位时使用的安装螺栓不允许少于该节孔数的1/3，且不能少于两个。定位销不得超过安装螺栓的30%。
（12）  安装中如发现螺栓孔不同心，严禁强行穿入螺栓(如锤击)，可用铰刀修整扩孔，禁止使用火焰切割。
（13）  与螺栓头部接触的连接部分表面倾斜度不得超过螺栓轴线的1/20，若斜度超过1/20应使用斜面垫圈，以弥补接合面的不平行。
（14）  高强螺栓初紧和终紧时，应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。
（15）  柱接头接触面积及间隙的要求。
柱子安装中其端面接触面积大于70%时，间隙可不作处理；接触面积小于70%且间隙不大于1.6mm时，可不加垫片；接触面积小于70%且间隙在1.6mm至6.2mm之间时，加垫片；垫片应采用硬度值低于母材的低碳钢材料，接头绝对不得悬空。
（16）连接板与柱端翼板、腹板接触间隙的处理方法：
间隙小于1mm时，可不作处理；间隙在1mm至3mm之间时，将较厚的一侧适当削薄按1:10过渡；间隙大于3mm时，加垫板，垫板要求与摩擦面同样处理。
（17） 在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件间为负偏差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片。且梳形垫片接触面同样要清理干净。如果间隙过大则采用一块厚垫板，垫板两侧必须作喷砂处理。
（18） 每层节点在螺栓终紧结束并检查合格后，要立即涂上防锈防腐漆，有间隙的要事先用腻子填好，防腐油漆不得少于两遍，从而达到保护节点的作用。
2、 质量验收评定标准
钢构件安装工程质量检验评定表
工程编号：              分段工程名称：钢结构安装     性质：主要
类别	序号	检验项目	单
位	质量标准	检验方法和器具
主控项目	1	主体结构	整体垂直度		大于H4/2500＋10.0mm，且不大于50. 0mm	经纬仪、全站仪测量
			整体平面弯曲		大于L2/1500＋10.0mm，且不大于25.0mm	
	2	钢构件		应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或以纠正和修补）	拉线、钢尺现场实测或观察
	3	设计要求顶紧的节点		接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm	用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场检查
	4	钢柱安装精度	底层柱柱底对定位轴线偏移	mm	≤3.0	全站仪或激光经纬仪和钢尺检测
			柱子定位轴线偏差	mm	≤1.0	
			单节柱的垂直度		不大于h1/1000,且不大于10.0mm	
	5	钢柱梁、次梁及受压杆件	跨中的垂直度		不大于h1/250,且不大于15.0mm	吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测
	
6		侧向弯曲矢高	L2≤30m			
				30m＜L2≤60m			
				L2＞60m

一般项目
	1	标记		主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全	观察检查
	2	结构表面			观察检查
	3	钢桁架、梁	支座中心对定位轴线的偏差	mm	≤5	拉线和钢尺现场实测
			间距偏差	mm	≤10	
	4	上、下柱连接处的错口	mm	≤3.0	钢尺检查
	5	同一柱层的各柱顶高度差	mm	≤5.0	水准仪检查
钢构件安装工程质量检验评定表
工程编号：              分段工程名称：钢结构安装     性质：主要
类别	序号	检验项目	单
位	质量标准	检验方法和器具

一般项目
	6	同一根梁两端顶面的高差		不大于1/1000,且不大于10.0mm	水准仪检查
	7	主梁与次梁表面的高差	mm	±2.0	直尺和钢尺检查
	8	主体结构总高度	用相对高度控制标高	mm	±Σ（△h+△z+△w）	全站仪、水准仪和钢尺实测
			用设计高度控制标高		±H4/1000,且±30.0	
	9	现场焊缝组对间隙	无垫板间隙	mm	+3.0～0.0	钢尺检查
			有垫板间隙	mm	≤5.0

高强度螺栓连接工程质量表与检验方法
工程编号：              分段工程名称：钢结构安装     性质：主要
类别	序号	检验项目	质量标准	单位	检验方法与器具
主控项目	1	钢结构连接用材料的品种、规格、性能等	应符合现行国家产品标准和设计要求		检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告
	2	摩擦面的抗滑移系数实验和复验	应符合设计要求		检查摩擦面的抗滑移系数实验报告和复验报告
	3	高强度大六角螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验	应符合现行有关标准的规定		检查复验报告
	4	终拧扭矩	应符合现行有关标准的规定		扭矩法、转角法或观察检查

一般项目	1	螺栓、螺母、垫圈外观表面	应涂油保护，不应出现生锈和染赃物等现象，螺纹不应损伤		观察检查
	2	高强度螺栓表面硬度试验	高强度螺栓不得有裂纹或损伤，表面硬度试验应符合现行有关标准的规定		硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
	3	高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩	应符合设计要求和有关现行标准的规定		检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录
	4	摩擦面	应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）		观察检查
	5	连接外观质量	丝扣外漏	2～3	扣	观察检查
			丝扣外漏1扣或4扣	≤10%		
	6	扩孔孔径	≤1.2d	mm	观察检查及用卡尺检查

3、 根据规范要求列出本作业项目施工安装记录的项目
（1）钢结构基础划线记录
（2）钢结构安装记录
（3）钢结构总体复查找正记录
第四节  作业程序及作业方法
1、 作业程序	
    施工准备→基础清理划线→地脚螺栓清理复查→钢结构划线→钢结构吊装→钢架找正紧固临时加固拆除→整体验收
2、 作业方法
（1） 施工准备
○1 钢架柱、梁、拉条及平台扶梯设备清点
根据发货清单和图纸对钢架每一设备逐一清点，对到货的柱底板依据图纸逐一进行核对，并记录核对结果，根据图纸进行编号，准备好必要的工器具和必要的量具。
对清点结果做好记录，见记录表一。
对整捆设备清点时应用吊车配合清点。
发现设备不全时，及时向专职技术员及有关部门汇报，发现设备缺陷时，也应及时向专职技术员及有关部门汇报，待确定方案后，按方案进行处理。
钢架设备检查编号，根据图纸对钢架每一设备的外形尺寸，螺栓孔卡头标高及+500mm标高线进行复查：主要检查弯曲度、扭曲度，厂家焊缝,螺栓孔数，孔位，孔径等，并把检查结果作好记录。见记录表一。
对检查中编号不正确的设备进行重新编号。
对较大设备及整捆设备检查应用吊车配合。
检查质量标准见柱、梁检查质量标准表。
○2 钢结构倒运
钢结构检查、编号后，根据钢结构吊装顺序将钢架设备倒运到基础附近。
3 、基础划线复查
（1） 钢结构基础清理
将土建移交的合格基础表面清理干净，并将基础四周距上表面下方200mm范围内清理干净，以检查中心线标记是否清楚准确。
（2） 钢结构基础复查
对钢结构基础几何尺寸初步复查，应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求，主要复查基础本身外形尺寸与钢架柱脚外形尺寸是否相符，各基础间距离与钢结构柱间距离是否相符，各基础标高是否相符图纸要求，并做好记录。根据土建提供的基准，对钢结构基础纵横中心线与主厂房建筑基准点校核应无误。
4、 钢结构复查
对已经清点过的设备检查、编号完后，确定安装方向，做出明显标记准备吊装。
（1） 钢结构划线
将立柱用25吨汽车吊吊至支敦上，放置时要注意方向和放置位置（应考虑钢架附带的连接件方向）。
柱中心线的确定：用钢板尺、划规在柱的两端面等分柱的宽度，测得中心点，用粉线连接两中心线，沿中心线上做好标记，在柱端头和卡头上方打上眼，并用油漆做标记,以便柱子对接、横梁安装。
柱脚中心线的确定：与柱中心线确定方法相同，将柱四面中心线引伸至柱下端四个立面上，在柱下端四个立面打上洋铳眼，以便柱子安装。
1000mm标高确定：根据每段立柱的长度，测得每根立柱的总长，从立柱底部用钢卷尺根据图纸尺寸确定好零点（即从立柱底部用钢卷尺向上量500mm并减去该柱的柱底板厚度，此点为零点），从零点再拉500mm即1000mm标高线处，每一面从柱底最少拉两点，然后根据两点确定1000mm标高线，1000mm标高线应与柱中心线垂直，打上洋铳眼，并用油漆做两条点划线的标记。柱每侧都要划出标高线，标高线应在同一平面上，最后用洋铳打上明显标记。
5、脚手架的制作安装：钢结构立柱的脚手架采用δ=6mm的钢板制作紧固钩子将架子管紧固在钢柱双抱钢柱的形式，如图：              
 
脚手架安装在距空中接口下方800mm左右处，以不影响连接板就位，安装脚手架时，钢管与钢柱之间加一层δ=5橡胶垫。螺母要一次拧紧。
柱子空中接口处，在其下组件柱顶脚手架上安装护身栏。脚手架每侧绑两块架子板，架子板要绑扎牢固结实，不可松动。脚手架安装完备后，经专人检查合格后方可使用，否则应重新安装绑扎。
爬梯的制作安装：采用钢性爬梯，用扁钢―45×5和圆钢φ14制作而成，扁钢打孔与圆钢接触处两面焊，由专人检查焊缝是否牢固可靠，爬梯相互搭接处，应在下爬梯上部焊两个搭接钩子，在搭接时应用铁丝绑扎牢固结实，钢柱上、下两端爬梯生根件一定要绑扎牢固，中间与脚手架生根件相绑扎，绑扎由专业人员统一绑扎。
钢结构吊装前，在柱上端脚手架上拴四根拖拉绳（φ15），钢丝绳头部打一背扣，上两个卡子，应仔细检查钢丝绳，没有断股、断丝现象。卡子一定要拧紧。并由专责安全员整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎情况。
根据单件的重量选用起吊索具，由起重专人指挥，把柱吊到就位位置。
高强螺栓的施工：高强螺栓及连接副应妥善保管，在储存运输和施工过程中严禁受潮、生锈、沾污和碰伤。施工过程中，高强螺栓及连接板，需要多少拿多少，在施工过程中剩余的高强螺栓连接板应归还库房。必要时，在施工现场中设临时库房保管。各连接摩擦面处，严禁有焊渣、污水、油污、尘土、毛刺、飞边等物质。高强螺栓应顺畅穿入孔内，不得强行敲打，穿入方向应一致，便于操作。不得做临时安装固定螺栓使用，并不得在引起磨擦系数变化的条件下施工，如雨、雪天。
高强螺栓连接板：到达现场施工前，高强螺栓的各种检验报告齐全。高强螺栓应检验其楔负载、螺母保证负荷、螺母及垫圈硬度、紧固轴力平均值和变异系数，检验结果应符合（GB3633-83）规定，每批号抽查5套，并检验合格后方可使用。
钢结构安装注意事项：安装时应根据图纸仔细核对每根柱、梁、以防错用。错孔的梁与柱或支撑与梁安装时，采取过眼铳子，打铳子时看对面是否有人。高强螺栓孔严禁用气割扩孔，应用绞刀扩孔，对于设备的微量位移采用撬棍施工的方式，切勿用手。安装过程中所有配合人员应听从统一指挥，以安装工为主。
6、 钢结构吊装
钢结构吊装采用分层散吊方式，原则是先吊装第一层钢结构以逐步形成框架为序，当第一层框架形成后，进行联合找正，终紧高强螺栓，待第一层完善后，将烟道吊装就位后再进行下一层的吊装。 
（1） 钢结构柱就位
○1 起吊前的检查： 起吊前应检查钢结构是否完善, 整体检查脚手架、爬梯、拖拉绳的绑扎是否牢固可靠。
○2 标高20.79米层以下均由25吨汽车吊吊到就位位置，20.79米标高以上采用70吨汽车吊进行吊装。
○3第一层钢结构就位时，首先把钢架柱中心及柱底板中心与基础划线中心相对应，再打好拖拉绳，角度一般小于45°, 拖拉绳绑扎于厂房混凝土柱子上，要牢固可靠。
○4用玻璃管水平仪或水准仪测量调整1000mm标高线；测量柱的垂直度，用拖拉绳调整，每一项必须符合验标，并做好记录。
○5钢架找正就位后，把柱与柱底板临时连接固定。
（2）相邻钢架柱的就位找正：吊相邻钢架柱时与第一根柱子相同，并且以相邻钢架为基准,测量相邻钢架的宽度、对角，全部符合验标后，把柱与柱底板临时连接固定。
（3）横梁支撑安装
○1 在安装横梁前,要复查柱距、对角，全部符合验标后，至下而上将每一行、每一列的所有横梁上全，就位柱平面横梁时，可以把梁两端高强螺栓直接穿满，并对高强螺栓进行初紧。
○2待横梁连接成整体后，方可松拖拉绳。整体找正验收后，对高强螺栓再进行终紧。
（4） 第二层以上组件安装
○1对第二层钢结构安装就位前，必须在第一层找正后，方可进行第二层的安装。第三、四、及以上层钢结构安装，必须在上一层钢结构找正后，方可进行上组件安装。安装方法与第一层相同。
○2以柱子中心线进行找正，把钢架柱与下层用的高强螺栓全部连接，打好拖拉绳，保证间距和对角线尺寸。横梁连接成整体后，才可松拖拉绳。
（5）每一层钢结构安装完后要进行整体找正，主要控制柱的柱距、对角线、柱的垂直度。调整过程中采取拖拉绳和横梁端部加垫片进行调整，找正后作好记录。每一层钢结构安装完毕后经质检部验收后，方可进行下一道工序。
（6）每一层钢结构找正验收后，要进行每一层高强螺栓终紧。高强螺栓分初紧和终紧两步进行，终紧以拧掉尾部梅花卡头为终紧结束。高强螺栓紧固顺序应从刚性最大的部分到自由端，即先紧中间后紧两边对称进行。并对高强螺栓的紧固作好标记和记录。
（7）整体验收
本作业项目的验收为四级验收，安装完毕后，班组自检合格并做好自检记录，汇同质检科、监理公司及有关人员进行整体验收。验收合格后，及时办理验收签证。

第十六章  安全文明施工措施
第一节  安全文明施工重点问题解决办法
1、施工临时用电使用问题
在整个施工过程中临时用电的布置及使用，占有相当重要的地位。由于用电设备的波动性和不确定性、用电时间的不确定性、用电地点的不确定性、用电量的不确定性等因素，有些临时线路有时处于停电状态，容易造成施工人员的麻痹意识，造成触电事故。
2、施工机械、设备、临电、临边防护及使用问题
（1）现场施工机械、设备、临电（发电机、电闸箱）等均具有随机移动性，相应防护应紧随其上。
（2）现场施工机械、设备、临电有一定的分布区域，施工人员易产生图省事，自行操作的想法。
3、安全防护用品、用具的使用问题
（1）现场施工人员对按规定发放的安全帽、安全带、绝缘手套等安全防护用品、用具在使用时，有嫌麻烦、感觉佩带别扭而弃之不用。
（2）对安全防护用品，用具不按正确的使用方法使用。如安全帽不装缓冲垫、安全带不系扣等。
4、文明施工中的重点问题
（1）现场场容问题
①不按总平面布置，施工方案要求，只图省事，对现场的主材，辅材乱堆乱放。
②施工作业面不及时清理、整理。
5、安全施工重点问题的解决办法
（1）对施工中临时用电易发生触电事事故问题，应对每台发电机都安装φ14～16钢筋焊接的铁笼子，并加装挂锁；对配电箱加装挂锁。
（2）安排专人（机械工）对发电机加油及使用，发电机挂锁钥匙由机工保管。安排临电（电工）负责所有临电管线的铺设及变更。
（3）对进场人员进行全员
。
（4）所有现场机械设备的配置、临电的配置均由总工程师规划并监督实施。
（5）施工班组需用机械设备时，应预先向总工程师申报（总工程师不在时向安全员申报）总工程师批准后，由机工、电工实施。
（6）安全员要随时督查在施人员的安全防护用品、用具的使用情况，随时纠正违规，并对违规者处以10～20元罚款。
（7）对于现场的主材、辅材乱拿、乱放或施工作业面不及时清理、整理的问题，除对当事人，当事班组进行批评、教育、责令按规定要求整改之外，还要对当事人处罚10～20元，当事班组处罚100～500元。
（8）现场成品、半成品及文物要及时按施工方案要求采取有效的保护措施。若保护措施实施得不完善或不及时，则要求当事的施工班组立即停工整改，并处以500～1000元罚款。
第二节  组织保证体系
1、施工明确岗位负责人
    施工负责人：张俊
    技术负责人：尉吉泉
  安全负责人：刘会杰
质量负责人：尉兆刚

2、据工程量及工期要求人员配备如下：
序号	工种	人数	备注
1	钢筋工	20	
2	木工	15	
3	混凝土及瓦工工	12	
4	管理人员	6	
5	其他工种	20	
6	合计	73

3、组织保证体系的质量保证措施
（1）加强对全体作业人员的质量意识教育。
（2）严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
（3）有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
（4）在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交质量、工程部统一保管。
（5）建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。
4、对作业过程中质量控制点的设置
（1）钢筋制作；钢筋绑扎；预埋件制安；
（2）模板制安；模板拆除；
（3）混凝土浇筑；混凝土养护；
（4）脚手架搭设、拆除。
5、对质量要因的控制
在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
（1）轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
（2）钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
（3）模板拼装制作工艺差，认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。
（4）砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的监督管理，有效地控制裂缝产生。
（5）成品及半成品的保护
在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。
（6）轴线及主要尺寸线在基础防腐面上用红油漆做明显标志。
（7）绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
（8）严禁随意拆除模板支承杆件。
（9）拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤，拆模后，砼楞角用角钢防护。
（10）浇筑砼时，当板缝漏浆或泵管浇砼撒到砼成品上时，作业人员立即派人用水冲洗干净。
第三节  安全保证措施
1、安全要求与规定
（1）所有作业人员必须经过体检及三级
，并考试合格上岗，作业前需经过安全技术交底，并实行双签字。
（2）实行安全危险点预控与监督制度。
（3）建立安全保证体系，实行奖惩制度。
（4）施工人员要持证上岗，体检合格后才能上岗。
（5）进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。
2、安全保证措施
(1)大风、大雨过后要检查脚手架及马道的稳固性。
(2)施工作业人员严禁喝酒。
(3)在夜间高处作业，在作业范围须保证有二套探照灯,保证现场的明亮。
(4)遇有六级或六级以上大风停止高处作业。
(5)参加高处作业的人员必须系安全带，安全带挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。
(6)施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。
(7)作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线直接接在脚手杆上。
(8)脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。
(9)严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。
(10)拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。
(11)混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，浇筑时不得硬拉电线。
(12)振捣器开关应装漏电保护器。
(13)非电工不得装、拆电器设备或接线。
(14)抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。
(15)机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。
(16)钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。
(17)绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。
(18)在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。
(19)在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，或正前方有人。
(20)在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具
(21)物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。
(22)施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。
(23)在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。
(24)不使用无防护装置的机械。
(25)吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。
(26)现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。
(27)焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。
(28)指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。
(29)施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料净、场地清”。
第四节  危险点预控措施
1、危险点预控
     危险点有：机械伤害、触电、物体打击、高空坠落。
2、机械伤害预防措施
（1）机械操作手必须持证上岗，操作机械时注意周围操作环境，钢筋加工回转半径内不得站人；
（2）禁止闲杂人员进入施工现场；
（3）钢筋运输车在现场必须限速行驶，时速不得大于15公里/小时，严禁酒后驾车。
2、触电预防措施
（1）电工必须持证上岗。
（2）施工用电必须有漏电保护，做到“一机一闸一保护”。
（3）电工必须经常检查、维护电器设备，以免漏电造成伤亡。
（4）振捣人员、拉线人员必须带橡胶绝缘手套、穿绝缘鞋。
（5）接线必须由电工进行，其他人员严禁私自接线。
3、物体打击预防措施
（1）施工进入高峰期，交叉作业比较多，不能避免交叉作业时，必须根据现场情况采取有效的防范措施，搭设防护网，以免高空坠物，造成人员伤害，必须做到“三不伤害”。
（2）严禁作业人员上下抛掷物体。
4、高空坠落预防措施
（1）架子工作业时必须系安全带。
（2）梁、柱钢筋绑扎前在操作面四周支撑架设通长走道，走道满铺脚手板外侧挂全封闭密目安全立网。

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