8．氯化

　　氯化过程的危险与防火要点：

　　应严格控制各种着火源，电气设备应符合防火防爆要求。

　　氯化反应中最常用的氯化剂是液态或气态的氯。氯气本身毒性较大，氧化性极强，储存压力较高，一旦泄漏是很危险的。所以贮罐中的液氯在进入氯化器使用之前，必须先进入蒸发器使其气化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，因为这样有可能使被氯化的有机物质倒流进气瓶或槽车引起爆炸。对于一般氯化器应装设氯气缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时形成倒流。

　　氯化反应是一个放热过程，因此，一般氯化反应设备必须有良好的冷却系统，并严格控制氯气的流量，以免因流量过快，温度急剧升高而引起事故。

　　由于氯化反应几乎都有氯化氢气体生成，因此所用的设备必须防腐蚀，设备应保证严密不漏。因为氯化氢气体易溶于水，通过增设吸收和冷却装置就可以除去尾气中绝大部分的氯化氢。

　　9．重氮化

　　重氮化反应的主要火灾危险性在于所产生的重氮盐，它们在温度稍高或在光的作用下，极易分解，有的甚至在室温时也能分解。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，活力大，受热、摩擦或撞击能分解爆炸。含重氮盐的溶液若洒落在地上、蒸汽管道上，干燥后也能引起着火或爆炸。在酸性介质中，有些金属如铁、铜、锌等能促使重氮化合物激烈地分解，甚至引起爆炸。

　　二、操作过程的火灾爆炸危险性控制

　　化工单元操作是指各种化工生产中以物理过程为主的处理方法，主要包括加热、冷却、加压、负压操作、冷冻、物料输送、熔融、干燥、蒸发与蒸馏等。在这些操作中，应该注意以下事项：

　　1．加热

　　在加热操作中，应该严格控制升温速度和温度极限。温度过高会使化学反应速度加快，若是放热反应，一旦散热不及时，温度失控，发生冲料，甚至会引起燃烧和爆炸。升温速度过快不仅容易使反应超温，而且还会损坏设备。当加热温度接近或超过物料的自燃点时，应采用惰性气体加以保护；若加热温度接近物料的分解温度，此生产工艺称为危险工艺，必须设法改进工艺条件，如负压或加压操作。

　　2．冷却

　　冷却的方法有：用空气或循环水、地下水、冷冻盐水作为冷却介质。还可以借某种沸点较低的介质的蒸发从需冷却的物料中获得热量来实现冷却，如：氟里昂、氨等。冷却操作时．冷却介质不能中断，否则会造成积热，系统温度、压力骤增，引起爆炸。开车时，应先通冷却介质；停车时，应先停物料，后停冷却系统。有些凝固点较高的物料，遇冷易变得粘稠或凝固，在冷却时要注意控制温度，防止物料卡住搅拌器或堵塞设备及管道。

　　3．加压操作

　　凡操作压力超过大气压的都属于加压操作。加压操作所使用的设备要符合压力容器的要求，加压系统不得泄漏，否则在压力下物料以高速喷出，产生静电，极易发生火灾爆炸。所用的各种仪表及安全设施(如爆破泄压片、紧急排放管等)都必须齐全好用。

　　4．负压操作

　　负压操作即低于大气压下的操作。负压系统的设备也和压力设备一样，必须符合强度要求，以防在负压下把设备抽瘪。负压系统必须有良好的密封，否则一旦空气进入设备内部，形成爆炸混合物，易引起爆炸。当需要恢复常压时，应待温度降低后，缓缓放进空气，以防自燃或爆炸。