5．冷冻

　　在工业生产过程中，蒸气、气体的液化，某些组分的低温分离，常需冷冻或制冷操作。在制冷操作中，某些致冷剂易燃且有毒。如氨，应防止致冷剂泄漏。对于制冷系统的压缩机、冷凝器、蒸发器以及管路，应注意选择合适的耐压等级和气密性，防止泄漏。

　　6．物料输送

　　在工业生产过程中，工序间输送物料也常常会发生事故。气流输送系统除本身会产生故障之外，最大的问题是系统的堵塞和由静电引起的粉尘爆炸。因此，粉料气流输送系统应保持良好的严密性，其管道材料应选择导电性材料并有良好的接地，如采用绝缘材料管道，则管外应采取接地措施。输送速度不应超过该物料允许的流速。粉料不要堆积在管内，要及时清理管壁。用泵类输送易燃可燃液体时，流速过快能产生静电积累，其管内流速不应超过安全速度。输送有爆炸性或燃烧性危险的物料时，要采用氮、二氧化碳等惰性气体代替空气，以防燃烧或爆炸。输送可燃气体物料的管道应经常保持正压，防止空气进入，并根据实际需要安装回止阀、水封和阻火器等安全装置。

　　7．熔融

　　熔融过程中的碱屑或碱液飞溅到皮肤上或眼睛里会造成灼伤。碱融物和磺酸盐中若含有无机盐等杂质，应尽量除掉，否则这些无机盐因不熔融会造成局部过热、烧焦，致使熔融物喷出，容易造成烧伤。

　　为防止熔融过程局部过热，必须不间断地搅拌。

　　8．干燥

　　干燥过程中要严格控制温度，防止局部过热，以免造成物料分解爆炸。在干燥过程中散发出来的易燃易爆气体或粉尘，不应与明火和高温表面接触，防止燃爆。在气流干燥中应有防触电措施，在滚筒干燥中应适当调整刮刀与筒壁的间隙，以防止产生火花。

　　9．蒸发

　　蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。

　　凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸。因此要控制蒸发温度。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间。

　　10．蒸馏

　　对不同的物料应选择正确的蒸馏方法和设备。在处理难于挥发的物料(常压下沸点在150℃以上)应采用真空蒸馏，这样可以降低蒸馏温度，防止物料在高温下分解、变质或聚合。在处理中等挥发性物料(沸点为1OO℃左右)时，采用常压蒸馏。对低于30℃的物料，应该采用加压蒸馏。