4.防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延扩展

　　污水处理系统设置水封井,可防止燃烧、爆炸沿污水管网蔓延。水封的设置应能满足如下要求:生产的污水排放系统必须设置水封,当2个水封井之间的管道长度超过300m时,管道上应增设水封井,水封的高度不得小于250mm水柱；工艺装置内的塔、炉、泵、换热设备区等围堰的排水口应设水封；容易发生可燃气体,液体泄漏的工艺装置、罐组或其他设施及建(构)筑物、管沟等的排水口应设水封；全厂性的支干管与总干管交会处的支干管上应设水封；重力流循环回水管道在工艺装置总出口处设水封；一幢建筑物用防火墙分隔成多个房间时,每个房间的生产污水管道应有独立排出口,并设水封；隔油池的进出水管道应设水封,并要求距隔油池5m以内的水封井、检查井要采用密闭式,甲、乙类工艺生产区内的水封井也要求为密闭式；生产设施内部必须采用明沟排水时,应利用水封井将明沟隔成数段,每段长度不宜超过20m。

　　污水处理系统爆炸案例表明,一旦下水道系统发生爆炸,往往造成若干个水封井盖被炸开,因此,可在井内污水道进口处增设溢水槽,从而减弱爆炸波的扩大蔓延。

　　5.预防污水处理系统损坏

　　为了防止下水道管线、水井、水室等设施受腐蚀破坏,必须用耐污水腐蚀的材料建筑,通常大直径的水下道集管采用内衬各种耐腐蚀层的钢筋混凝土管,中、小直径的管线采用耐酸陶瓷管铺设,建造下水道、水井、水室及其他类似设施,采用耐酸砖、耐酸水泥和耐酸灰泥,建筑物结构则用沥青涂抹,用酸溶液粉刷。处理污水和转送污水的设备如泵、分离器、收集槽、热交换器等,应用合金钢制造,或用衬适当耐腐层的碳钢制造,如衬耐酸板、耐酸砖、铝、聚乙烯、聚氯乙烯塑料等,也可采用防腐涂层或橡胶衬里的碳钢材料。

　　为了防止污水带入的沉淀物堵塞下水道、管线和设施,应在污水进入下水道之前采用澄清槽、沉砂槽等局部净化装置,清除悬浮颗粒。同时,为了防止固体颗粒积沉在自流下水道管线的内表面,下水道管线应倾斜敷设,管线的倾斜度根据可以保证将沉积物从管线内带走的最佳速度计算。

　　为了防止管道内表面由于污水中各种杂质相互作用形成沉淀附着物,必须严格控制污水组成,或加入某种溶解剂、分散剂等,将杂质除掉或清除附着的沉淀物。

　　污水管线要定期清除沉淀物,可采用大量净水冲洗,也可采用专门的可移动装置进行水力清洗的方法,该法是用特别的喷嘴,高速喷水而将沉淀物层冲刷掉。

　　6.控制和消除引火源

　　控制和消除污水处理系统的各种引火源.在积存有可燃气体或蒸气的下水道内及其附近,没有消除危险之前不能进行动火作业。距明火、散发火花地点15m半径范围内不应设排气管。污水处理场内的设备、建(构)筑物与火源地点的防火间距,不应小于《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92的规定。

　　如果生产中易燃液体和可燃气体不正常地排入下水道,或排入专用的事故排出液收集槽,必须发出事故警报,停止明火、检修等操作,以免为排出的易燃液体和可燃气体提供点火源。

　　7.加强防火安全管理

　　污水处理系统属于非生产设施,消防安全管理上极易被忽视,要求必须将其作为重点火灾危险部位来管理。排污岗位要有严格的安全制度,尤其是停产后再次恢复生产时,必须加强检查,认真操作,防止违章作业,超正常排污而引起事故。