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燃烧和爆炸与防火防爆安全技术

  
评论: 更新日期:2011年01月02日


  
  三、火灾爆炸局限化布局和措施
  
  1.局限化工厂布局
  在化学工业中,对于危险性较大的化工装置,应采取隔离安装和远距离操纵等措施。在厂区总体设计时,应慎重考虑危险车间的位置,与其他车间或装置保持一定的间距。应充分估计到相邻车间、构筑物的相互影响,采用相应的建筑材料和结构形式等。例如合成氨生产中,合成车间压缩岗位的设置,焦化、炼焦、副产品回收车间的定位和间隔,都应该统筹考虑。再如染料厂的原料库、生产车间、高压加氢装置的间隔,工艺装置区、管理区和生活区的划分,都必须合理布局。
  对于同一车间的各个工段,应视其生产性质和危险程度适当隔离;各种原料、半成品、成品的存放,应按其性质、贮量不同分隔处理;对个别有危险的过程,应采取隔离操作和设置防护屏的方法;操作人员和生产设备也应适当隔离。
  为了便于易燃有害气体的扩散,减少因设备泄漏造成的易燃气体积聚的危险性,这类装置或设备应尽可能露天或半露天设置。如石化企业的大多数设备都是露天安装的。对于露天安装的设备,应考虑气象条件对设备、工艺参数、操作人员健康的影响,并应有合理的夜间照明。
  对于大多数连续生产的过程,主要是根据反应进程调节各种阀门。对于有些操作人员难以接近、启闭比较吃力或需要迅速启闭的阀门,应该设置远距离操纵。对于多数过程和设备,都提倡操作室隔离操作。人员与危险工作环境隔离,可以消除人为误差,并提高工作效率。
  2.防爆泄压措施
  可燃蒸气、气体或粉尘与空气形成的爆炸性混合物,其爆炸最高压力可达0.4~1.1MPa,而0.3m厚的砖墙只能耐受0.002MPa的压力。建造能够耐受这样高压力的厂房和库房是不现实的。通常在具有爆炸危险的厂房设置轻质板的屋顶、外墙或泄压窗,发生爆炸时这些薄弱部位首先遭受爆破,卸掉爆炸压力,从而使承重结构免遭倒塌破坏。
  3.阻止火灾爆炸扩大化的措施
  对于贮存可燃或易燃液体的罐、槽,为防止火灾发生后危险液体流出,使灾害扩大,应在其周围筑起防油堤,缩小燃烧面积。
  为了避免爆炸灾害的扩大,在有爆炸危险和无爆炸危险的装置间,以及具有较大爆炸危险的设备周围,要设置防爆墙、壁障等,阻止爆炸飞散物、火焰和冲击波的袭击。
  防爆墙一般为钢筋混凝土墙,钢筋交错的地方应捆扎牢固。墙厚通常为0.3~0.4m,加厚的墙脚埋入地下的深度应大于1m。防爆墙应能承受一定的冲击压力。
  
  四、可燃物泄漏的预防措施
  
  工艺过程中排污或取样时的误操作;泵压盖或密封发生故障;设备腐蚀或结合处损坏;装置准备维修或维修后试运转时出现故障;机械损坏或材料缺陷等,都可能造成可燃物的大量泄漏。大量可燃物的泄漏对化工安全威胁极大,许多重大事故都是从泄漏开始的。
  泄漏可以分为从设备向大气泄漏、设备内部泄漏以及由设备外部吸入三种类型。按照压力划分则有高压喷出、常压流出和真空吸入。防止泄漏应根据泄漏的类型、泄漏压力和泄漏时间选择适当的方法。在装置设计和安装时,应该同时着手防止泄漏方案的设计;在装置运行和维护时,应该实行操作检查的预防措施;在紧急情况下,要有制止突然泄漏的应急措施。
  为了防止可燃物大量泄漏引起燃烧爆炸事故,必须设置完善的检测报警系统,并尽可能与生产调节系统和处理装置联锁,尽量减少损失。装置区应设置可燃气体检测仪,一旦物料泄漏,立即报警。在紧急情况下,中央控制。室可以自动实行停车处理,开动灭火喷水器,把蒸气冷凝,液态烃用事故处理槽回收,并施加惰性介质保护。大量喷水系统可以在起火装置周围和内部布成水幕,冷却有机介质,同时防止泄漏到其他装置中。自动洒水系统可以由火焰或温度引发动作;也可以采用蒸汽幕进行灭火。

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