2.色漆生产
　　　　
　　色漆生产中，在配料、研磨、调漆和包装过程中，设备高速运行和撞击而产生磨擦发热，加上设备不密闭，敞口容器多，车间场所内溶剂蒸气浓度大，极易引起火灾或爆炸。
　　安全技术措施：投放颜料时要细心检查有无异物，操作时防止工具及其他金属物掉入容器内引起磨擦和撞击。砂磨机应加强冷却降温，没有降温设施的调缸高速搅拌时间不能过长，防止发热而引起自燃。努力做好密闭作业，加强通风，禁止使用溶剂擦洗设备、衣物和地面。及时采取前面已列举出的安全技术措施，防止因电气、静电火花引起的燃烧爆炸事故。
　　　　
　　3.硝基和过氯乙烯涂料生产
　　
　　（1）硝化棉的溶解硝化棉是一种极易燃烧的絮状纤维固体。在投料溶解过程中，稍有疏忽，即引起燃烧。
　　安全技术措施：应按使用量领取硝化棉，领取硝化棉途中要轻拿轻放，防雨。投料速度不能过快，投完料后，应用木棒将硝化棉完全浸入溶剂中，缓慢开启搅拌器，防止搅拌叶片磨擦干棉。操作中，禁止使用铁质工具、器具，禁止穿铁钉鞋进入岗位作业。完毕后清扫地面碎棉，生产现场不准贮存硝化棉，多余的硝化棉应及时退还库房。
　　
　　（2）硝基和过氯乙烯轧片在轧片过程中，易造成火灾。
　　安全技术措施：严格按工艺配方配料，颜料、树脂应混合均匀。在轧第一、二遍时，辊间间距应大些，成片后再逐步缩小间距。严格控制辊筒表面温度，一般硝基片控制在80℃，过氯乙烯片控制在70℃。轧片时，要防止工具及金属物件掉入辊间。
　　　　
　　（3）稀释剂配制及包装配制过程易产生静电，包装易造成溢料。
　　安全技术措施：采用正确的灌注方式灌注溶剂，配完物料并搅拌均匀，同时应静置数分钟后方可取样检验，应采取静电预防措施消除静电危害。包装稀料时，精心操作，防止满料，现场应加强通风。
　　
　　4.压力容器的安全使用
　　　　
　　在涂料生产中，经常使用的反应釜、热煤炉、蒸汽锅炉、缓冲器（罐）、贮罐，过滤器等，大多是压力容器。压力容器是承受压力，具有爆炸危险，必须严加管理的特种设备。涂料生产的压力容器不但数量较多，而且工艺复杂，介质危险性大，一旦发生事故，后果更为严重。
　　要做到压力容器的安全使用，必须严格执行《压力容器安全监察规程》、《蒸汽锅炉安全监察规程》、《锅炉压力容器安全监察暂行条例》等安全法律、标准。同时，还应抓好设计制造、竣工验收、立卡建档、培训教育、精心操作、维护保养、定期检验、科学检修、事故调查和判废处理等十个环节。