（3）注氮方式
　　
　　注氮方式分为开放式注氮和封闭式注氮。
　　
　　在不影响工作面的正常生产和人身安全时，可采用开放式注氮。火灾及其火灾隐患影响工作面的正常生产，或突发性外因火灾，或瓦斯积聚区域达到爆炸界限时，可采用封闭式注氮。
　　
　　（4）注氮防灭火方法
　　
　　连续性注氮工作面开采初期和停采撤架期间，或因地质原因，或因机电设备原因造成工作面推进缓慢，宜采用连续性注氮。
　　
　　间断性注氮工作面正常回采期间，可采用间断性注氮。
　　
　　注氮地点应尽可能选择在进风侧，或靠近火源。工作面注氮防火，注氮管口应处于采空区氧化带内。
　　
　　注氮抑制瓦斯爆炸注氮惰化瓦斯积聚区域，或扑灭瓦斯积聚区的火灾，密闭墙须建防爆墙，同时密闭墙的构筑顺序严格按要求执行。注氮的同时，取样分析灾区气体成份的变化，并用空气—甲烷混合物的爆炸三角形进行失爆性的判定。
　　
　　（5）注氮防灭火惰化指标
　　
　　①采空区惰化氧浓度指标不大于煤自然临界氧浓度。
　　
　　②惰化灭火氧浓度指标不大于3%。
　　
　　③惰化抑制瓦斯爆炸氧浓度指标小于12%。
　　
　　（6）注氮防灭火的效果考察
　　
　　为保证注氮防灭火的有效性，必须对注氮的区域采取局部均压或区域性均压，并采取严格的堵漏措施以及有效的火灾监测，使防灭火区的漏风量降到最低限度。
　　
　　注氮防灭火期间，应对其效果进行考察，内容应包括：工作面采空区注氮防火，注氮后采空区三带的变化；注氮量注氮扩散半径注氮口移动步距等参数。
　　
　　(7)安全技术措施与管理
　　
　　①在注氮过程中，工作场所的安全氧浓度不得低于18.5%,否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。
　　
　　②制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗，以保证设备的正常使用。
　　
　　③采空区进行注氮防火或对火区进行注氮灭火时，应编制相应的安全技术措施，并经矿总工程师审批后，方可实施。
　　
　　④采用注氮防灭火的矿井，应建立制氮设备的操作规程，工种岗位责任制，机电设备维检规程，注氮防灭火管理暂行规定等规章制度。
　　
　　⑤应建立和健全注氮防灭火台账。