（二）焊接设备的防火措施

　　1、焊接导线

　　连接电源部分的导线应采用耐压500v以上的多芯软电缆，长度不应过长，截面积的选择以焊接最大档电流和长度为依据。焊接电源部分的导线应采用系铜丝交成的单芯软电缆，一般长度不能超过2米，因特殊增加导线的截面积，使回路电压降小于4v。

　　焊接进行时，回路中的电流很大，导线不要有接头，避免接触电阻过大发热或松动产生放电火花。并且严禁借用金属管道、轨道等金属体作为电流回路，需经常检查导线绝缘情况、发现破损和绝缘老化，应及时调换。焊接导线的放置应与焊接点保持一定的距离。登高焊接时，应尽量保持导线不低于焊点，焊接回路的保险装置和开关与导线容量匹配。

　　2、电焊机

　　电焊机保持干燥、洁净，并应有良好的通风，它的周围不应存放可燃材料和爆炸物品。焊接开始前，应检查电源连接状况和接法是否正确，核对电压等级；焊接进行中，发现电焊机有异常声响、冒烟等情况，应及时停机检查，不能带病运行；如采用柴油、汽油作动力的发电机，油箱不能漏油、渗油，储油桶与电焊机要明显隔开存放。

　　（三） 焊接日常的防火措施

　　焊接火灾事故的发生，很大程度是日常防火措施没有落实所至。结合化工区大化工易燃易爆特点，焊接前后和焊接中要做到以下几点。

　　1、焊接前准备工作

　　（1）查设备状况；

　　（2）查安全区域是否合理；

　　（3）查焊件内部危险物质是否已被清除；

　　（4）查灭火设备是否合理配备；

　　（5）查与焊件相关部件是否有潜在危险。

　　2、焊接中安全要求

　　（1）拆卸。在易燃易爆区域内的焊接设备，能拆卸时应移至安全地点焊接完毕后再安装上。

　　（2）隔离。把焊接的设备区域用水、三防布、石棉布、湿麻袋等与易燃易爆物质严密隔离。

　　（3）置换。就是用水、惰性气体或蒸汽把残存在被焊管道中的可燃气体置换出来。

　　（4）清洗。用物理或化学法把被焊设备中的易燃物质清洗掉。

　　（5）测爆。对焊件内部的可燃气体含量进行测试，在爆炸极限范围外，才可进行焊接。

　　（6）通风。用机械或自然通风的办法，把可燃、有毒气体排至室外。

　　（7）迁移。把焊接现场的有关可燃物质全部搬走。

　　（8）减压。封闭焊件作业前，应把所有的空洞、阀门打开。

　　（9）增湿。在可燃物质上不断的注水。

　　（10）监护。焊接人员进入容器内部工作，必须要有专业监护人员在外监护，监护人要对被监护的人负责，工作前要规定好联络信号，监护人有权监督被监护人履行安全措施的情况。

　　3、焊接后的安全措施

　　（1）认真及时清理留下的火种，特别是隐蔽处的金属颗粒残渣，彻底清除火种。

　　（2）关闭切断电源，收拾工具，以防他人随便操作。

　　（3）对容器、管道等焊件，应间隔一定的时间后再灌装或冲料。

　　（4）危险性较大的设备焊接后，要组织专人定时巡查。