（3）硝基漆生产时，备用的硝化棉应储存在通风良好的专门库房里，库房最好不要装电气设备，禁止一切火源，硝化棉的含氮量应控制在11．8％～12．5％之间。保存时，宜用乙醇、丙醇等。由于火焰温度很高，须注意彻底清扫现场，不可遗留可燃物，防止将漆膜烤着。使用氧一乙炔时，应先打开乙炔阀门点燃火焰，随后打开氧气阀门并调整火焰形成一束，以防回火熄灭。火焰移动速度应为1～3米／分，火焰与金属表面的距离以刚好接触为宜。使用喷灯时，火焰不能对准一处燎烤，喷灯油量不得超过油筒容积的四分之三。使用时间太长，油筒过热时，应立即熄火。使用煤油的喷灯严禁使用汽油。被清除的漆膜应用水浇湿，集中起来妥善处理。
　　（4）采用火燎对漆物进行表面处理时，则应在一、二级耐火建筑中进行，处理只能在平面上进行，不宜进行大面积处理。室内通风应良好，勿堆放其他可燃、易燃物，火燎用酒精不能大批量在现场存放，以一天用量为宜。电气设备应防爆。
　　（5）采用有机溶剂对漆物进行表面处理也应在一、二级耐火建筑中进行，室内通风要保持良好，电气设备应符合防爆要求，清除掉的漆膜要及时移走，露天操作应远离明火及其他可燃物。
　　（6）涂漆时，空气喷涂油漆车间应安装排风装置，排风机应选用有色金属叶轮，便于及时排除可燃气体，室内电气设备应符合I（Q—2）级防火要求，喷涂操作应在不通电的情况下进行。同时，要认真做好防静电工作，喷枪等设备要接地，操作工宜穿防静电鞋。操作时应控制喷速、喷枪工作压力、工件与喷嘴的距离。喷漆时喷嘴宜在IO～12米／分速度范围内均匀移动，喷枪工作压力为O．3～O．5兆帕，喷嘴与工件表面的距离以25～4O厘米为宜。室内作业时禁止带入火柴、打火机等火种，露天作业时应远离明火场所。喷涂过油漆的场所，应待气体散发后方可进行明火作业。车间内油漆和溶剂的存量应严格控制，以一天用量为宜，使用静电喷涂时，需特别注意控制电压，不得超过10万伏。静电室内所设挡漆装置应固定牢靠，以免被传动的工件带进烘烤炉内造成火灾，为增加绝缘强度，绝缘大杆外应增加尼龙套管，喷盘与工件的距离控制在25～30厘米。静电室内应安装通风装置，通风口设在静电室下面，并用金属网封堵，工作前，应先用氮气排出油漆管道内的残料再通电，结束后，应先切断电源，用放电棒接触喷头放电后，再清洗喷头和油漆管道。电气线路应保持绝缘良好，喷枪支架、电机、悬链等都应有良好接地。静电室在操作过程中，严禁人员入内。
　　（7）烘燥时，应严格控制温度和时间（温度保持在1OO～150度）。漆好的工件应在通风处放置一段时间，待油漆无滴落后放入烘燥设备干燥。烘箱应设自动控温、报警、超温自动切断电源等装置，电热丝温度不得超过300度，烘箱门需用弹子门，不得用插销，箱内保持通风良好，排风宜一次排出。烘炉温度一般保持在120～18O度以内。采用碳化硅板状红外线辐射于燥时，碳化硅板不准破损，电阻丝严禁外露，烘炉内碳化硅板与工件间应保持1OO毫米以上的安全距离，最好能安装有机废气净化装置，以降低可燃蒸气浓度。自然干燥时，应选择通风较好的环境，温度保持在15～3O度，相对湿度不得大于8O％。
　　（8）家庭涂刷油漆时，室内禁止明火和抽烟，要打开门窗，以便于油漆蒸气散逸，禁止用火炉、灯泡对刷漆进行烘燥。勿用普通电扇驱散油漆蒸汽，揩拭过的棉纱、抹布要妥善处理，不可乱扔，剩余的油漆溶剂要加盖，清洗后的污染溶剂不得乱倒，尤其不可倒入下水道。