3、降低气缸内温度

　　 采用先进的水质处理工艺，保证冷却水的质量。压缩机在运行中不能中断冷却水，定期清除污垢，保证冷却水畅通。要密切注意吸、排气压力及温度、排气量、冷却水温度等各项控制指标。如果冷却水中断以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不能急于通水，以防发生拉缸事故。

　　 4、防止“液击”现象发生

　　 经常检查油水分离器是否正常好用，并及时排放分享出来的油和水。控制润滑剂的量以气缸壁充分润滑而不产生“液击”现象为准。加强与其它工序联系，防止气缸带液。

　　 5、严格执行操作规程

　　 操作规程的合理编制和严格执行，能保证设备的安全运行和使用寿命。设备运行前必须对整个系统作全面检查，确保无异常并与前后工沟通良好后，方可启动。启动时要严格按照操作次序进行，升压速度不可过快，各段压力要平衡地按一定压缩比提高，防止压缩机系统因压力骤升而发生物理性爆炸。对外送气速度和压力也不可超高或波动过大，谨防发生抽负现象，形成爆炸性气体混合物。

　　 在压缩机运行过程中，必须认真检测并监视轴承温度、润滑油、密封油的压力、温度和油质状态，确保润滑部位的可靠运行。同时严格控制冷却水进出口的温度和流量，保持温度、压力稳定在操作范围内，确保冷却系统的有效工作，以控制压缩介质温度及设备转动、摩擦部位的温度，防止因设备内温度过高而使润滑油或某些物质分解、着火，引发爆炸。

　　 压缩机停车时要缓慢卸去压力，高压与低压相通的阀门要迅速切断，如遇紧急停车时，应迅速与前工序联络，准确判断异常并快速切断，以防止发生气体倒流或高压气体窜入低压设备引起超压爆炸。采用离心式压缩机时，要在机组停车后继续向密封系统内注油，以防止泄漏；如机组需要作长时间停车，则应在机内气体卸压后用氮气置换之后再用空气进一步置换，然后才能停止注油系统。

　　 6、配置安全设施

　　 大、中型压缩设备均应安装在独立的防爆隔离间内，并设有良好的通风讥笑 可燃气本浓度监测报警装置，以及自动灭火系统，电动机应采用能承受爆炸压力而不被损坏的封闭式防爆电机或正压通风结构形式的电机，并设有接地装置，它的轴穿过墙壁处应用密封填料紧密封闭；压缩设备也应有良好的导出静电接地装置。

　　 为了及时地处置异常和减少人为的操作错误，保证压缩机的安全运行，压缩机系统应设置气缸压力温度指示仪和自动调节、自动报警装置，以及设有压力、温度高于或低于正常值时能自动停车的安全联锁装置和安全泄压保护装置等，并保证这些设备装置的灵敏可靠，使之能真正起到预警、保护作用。

　　 7、维护检查设备

　　 设备的安全运行与日常的维护保养、检修质量密不可分。应分仪器仪表对设备状态定期进行监测和诊断，可以及时发现设备的不正常磨损，掌握轴承等部件运转情况，避免烧瓦拉缸，滚珠疲劳断裂等事故的发生。定期对压缩系统作探伤检查，发现裂纹、空隙等缺陷和严重腐蚀情况，必须及时修理。零部件要作好记录，不超期使用。

　　 设备的检修过程中，不可用油脂清洗或含油纱布擦拭压缩机设备、管理及附件，应防止将擦拭物遗留在设备内。检修后必须对系统进行脱脂处理。