c)氯气系统管线、阀门窜漏氢气；
　　
　　d）氢气在液化器、分离器或尾气罐气相富集。
　　
　　（2）着火源：光照、静电火花、电器火花、磨擦、碰撞等。
　　
　　2.2.3有机物爆炸
　　
　　氯的化学性质活泼，易与有机物发生快速反应，生成气体产物并放出大量热量，使容器发生爆炸。以下有机物倒流或误装入氯容器会引起爆炸：
　　
　　（1）可燃烃类。如乙炔、乙烯、丙烯、正丁烯、正戊烯等。
　　
　　（2）氯化衍生物、氯代烃和氯代烃的二元混合物类。如氯化石蜡等。
　　
　　（3）醇、醚、羧酸类。
　　
　　（4）其它。如松节油、油脂等。
　　
　　2.2.4受热爆炸
　　
　　盛装液氯的容器一般是碳钢。在温度达到230℃以上时，氯可与钢产生激烈的燃烧反应，反应生成物氯化铁(溶点282℃，沸点315℃)气化，使容器发生爆炸。
　　
　　3、防止氯气爆炸措施
　　
　　3.1防止蒸气爆炸
　　
　　3.1.1严禁超装
　　
　　液氯槽、计量槽、气化器中液氯充装量不得超过全容积的80%。钢瓶及其它压力容器的充装系数为1.25kg/L，不准超量，充装压力不得超过1.1MPa。
　　
　　3.1.2防腐
　　
　　（1）湿氯防腐。钛具有优良的耐湿氯性能，因此在氯的冷却处理工艺中获得了广泛应用。为了保持钛在氯气中的钝性，实践证明，氯气中至少需要1.5%的含水量。输送、冷却湿氯的管道、冷却器、仪表、阀门等应选用钛管材，它能有效防止湿氯的腐蚀。
　　
　　（2）液氯防腐。控制液氯产品含水≤0.040%，液氯含水量越少，对碳钢、不锈钢腐蚀就越小。
　　
　　（3）制定防腐制度。加强设备维护保养，对易腐蚀的部位，建立定期检测、检查、检修制度，并建立防腐档案。
　　
　　3.1.3防碰撞
　　
　　（1）执行国家有关危险化学品运输管理规定。车辆运输液氯钢瓶时，钢瓶头部要按同一方向横着摆放，保持中速均匀行进，尽量减少急刹车，避免瓶内液氯惯性冲击。
　　
　　（2）钢瓶装卸、搬运必须戴好瓶帽、防震圈，严禁摔、碰、撞。
　　
　　（3）液氯槽区、槽车及钢瓶周围禁止机械、电气作业。
　　
　　3.2防止化学性爆炸