3.2.1防止NCl3爆炸
　　
　　3.2.1.1控制NCl3生成
　　
　　a）控制原盐质量。对原盐含铵（胺）总量进行检测，不符合有关标准的原盐不准入库。
　　
　　b）监测化盐水。采用经净化的江河水化盐，应注意不同季节江河水含铵（胺）量变化。
　　
　　c）粗盐水除铵（胺）。化盐后的粗盐水加入来自阳极液循环槽、经脱氯塔脱氯的淡盐水（游离氯含量为5-10mg/L），再加入适量的次氯酸钠或氯气，检测粗盐水游离氯应达到1～2mg/L、PH<4.2，使粗盐水中的铵（胺）生成NCl₃。其后经过加压溶气罐，将生成的NCl3浮滤排除。
　　
　　d）控制进槽盐水指标。无机铵≤1mg/L，总胺≤4mg/L。
　　
　　3.2.1.2防止NCl₃富集
　　
　　a）氯水洗涤工艺。采用低温氯水冷却洗涤净化电解槽出来的湿氯气，清除部分气相NCl₃。
　　
　　b）NCl3排放制度。氯槽、冷凝器、分离器及气化器定期带液氯排污，清除部分液相NCl3。同时取排污液氯检测NC3含量，严格控制在60g/L以下。若NCl3超过60g/L，应增加排污量和排污次数，并加强检测，同时应查找原因，及时消除。
　　
　　c）余氯量控制。气化器内的液氯不得低于1/3。充装量为500kg、1000kg的氯瓶应分别保留5kg、10kg以上的余氯，余压必须≥0.05MPa；对使用频次较高、接近检验期的钢瓶，应抽检余氯NCl3的含量，若NCl3含量太高，应提前清洗，消除隐患。
　　
　　d）液氯产品质量。出厂检验NCl3含量≤50mg/L。
　　
　　e）防止氯气泄漏NCl3浓缩。氯槽、冷凝器、气化器泄漏，应及时倒槽，对底部不能排尽的液氯，应通入含水≤0.01%的空气进行混合、清洗或反洗，降低气相NCl3浓度。严禁液氯自然蒸发排放，防止后期NCl3浓缩、积聚导致爆炸。
　　
　　f）贮槽碱洗。排尽液氯的贮槽必须经碱洗、碱液浸泡，彻底清除NCl3后才能检修，避免底部或管阀沉积NCl3，在检修、动火过程引起爆炸。
　　
　　g）中和处理。必须保持排污装置和污物处理设施完好，定期检测碱池碱液浓度，对排出带NCl3的废气、废液及时中和处理，防止排污设施NCl₃富集。
　　
　　3.2.1.3消除引爆能。
　　
　　静电接地，使用防爆电器、设备及工具，只许用不超过45℃的水加热气化器，禁止使用强超声波设备，严格执行用火管理制度等。
　　
　　3.2.2防止氢气爆炸
　　
　　（1）防止爆炸性混合气体的形成：
　　
　　A）盐水精制。分别加入足量的Na₂CO₃和NaOH溶液，通过戈尔膜或碳素管过滤除去沉淀，然后用盐酸调节pH值，除去过量的CO₃^2-，仍含有少量Ca²⁺、Mg²⁺的盐水，最后通过树脂塔除去。防止Fe₃²⁺、Ca²⁺、Mg²⁺等杂质产生第二阴极；
　　
　　b）离子膜定期检查维护，防止脱落、损坏；
　　
　　c）从生产工艺上防止氢气或氯气窜漏；
　　
　　d）控制氢气浓度。氯气总管中含氢应≤0.4%；氯气液化后尾气含氢应≤0.4%。实行尾气定期排放、检测制度，防止氢气富集。
　　
　　（2）消除着火源。静电接地，使用防爆电器、设备及工具，严格执行用火管理制度等。
　　
　　3.2.3防止有机物爆炸
　　
　　（1）防止倒流。氯瓶向反应釜内通氯气时，中间应设置止回阀和足够容积的缓冲罐，防止氯气断流或压力减小时，有机物倒流，作业结束后立即关闭隔离阀及氯瓶阀。
　　
　　（2）充装前必须有专人对钢瓶进行全面检查，确认无异物，方可充装。
　　
　　（3）氯瓶及贮槽周围禁止存放有机物质。
　　
　　3.2.4控制受热
　　
　　液氯容器周围禁止存放易燃物，防止火灾引起受热爆炸。
　　
　　4、结束语
　　
　　氯气爆炸通常是由倒窜或误装物质、NCl3等引起的化学性爆炸。生产、贮存、使用氯气的单位一定要按照《氯气安全规程》的规定，严格控制各项工艺参数，杜绝任何物质倒窜或误装进入液氯容器；严格控制进槽盐水的无机铵和总胺含量，降低氯气中NCl3的产生量，严格落实NCl3的分析与排放制度，防止NCl3富集。建立完善氯气应急救援预案，防止各类重特大事故的发生。