从图3中可以看出，减压阀具有良好的线性调节特性，最小流量时开度约在10%处，这一点使得阀门接近关闭时工作缓和平稳，确保关断严密。在正常的可调范围内流量变化与阀门开度成线性关系。图3 减压阀特性曲线三、减压阀在管道中的调节原理 库鄯输油管道使用了两个减压阀，并联安装在觉罗塔格减压站，其中主阀PV1001起主要调节作用，副阀PV1002起备用调节作用，库鄯输油管道一期工程水力坡降线示意图如图4所示。

图4 库鄯输油管道一期工程水力坡降线示意图 
    从图4中可以看出减压阀的主要作用是。 (1)在减压站通过减压阀节流降压，消耗掉管道最高点至末站进站间的多余位能(P2－P3)。 (2)通过减压阀控制减压站上游管道的压力，保证高点正压运行，并避免高点至减压站管道内出现不满流现象。 (3)全线停运时，通过减压阀的严密关断，防止减压站上游出现不利于再启动的空管现象。 图4中高点与减压站处由伯努利方程得到简化后的稳定流的能量方程〔2〕：

 即 P2＝P1＋γ（Z1－Z2）-γ.hf 由列宾宗公式得： 

（1）式中 Z1——高点高程，m； Z2——减压站高程，m； P1——高点压力，Pa； P2——减压站进站压力，Pa； Q——管道内原油流量，m3／s； d——管道内径，m； L——高点至减压站间的管道长度，m； γ——油品相对密度，kg／m3； ν——油品运动粘度，m2／s； β——流态系数，取0.024 6 s2／m。 其中Z1、Z2、d、L、β、γ、ν为已知，为了保证高点正压运行，取P1为0.2 MPa(设计参考值)，由式(1)中可以得出：减压站的进站压力P2随Q变化而变化，Q取首站出站流量。在实际运行中PSP（减压站进站压力设定值）由SCADA系统根据实时测定的Q进行计算得出，并从主机系统实时传给减压站的站控PLC，由PLC内的PID(比例积分微分)调节程序对减压站的上游压力P2进行控制。 当P2＜PSP时，PV1001关小，直至偏差e＝P2－PSP＝0为止； 当P2＞PSP时， PV1001开大， 直至偏差e＝0为止； 当P2＝PSP时，PV1001保持当前开度。 
    副阀PV1002是备用调节阀，其压力设定值为固定值，即不随管道流量变化而变化。当主阀PV1001故障关闭或流通能力不够时，副阀将自动参与调节，两阀的压力流量曲线如图5所示。