三、应重视管道配置中的安全措施
    为保证生产安全，设计输送易燃、易爆或有毒介质的管道及其附件的压力等级应比正常情况提高一个等级。易燃、易爆液体进罐不得采用顶部直接下落的方式，要从上部顺罐壁流下或由罐底进入，该类液体在管道内的设计流速不宜超过1m／s，以免产生静电。防爆区内生产工艺设备和管路应采用导体或亚导体材质，避免采用非导体材质。所有金属设备、管道等都必须设计静电接地，不允许设备及其内部构件有与地相绝缘的金属体，对于生产过程中设备的移动部分应设置软连接与设备主体相连或直接与静电接地系统相连。为保证生产安全，震动和频繁移动的器件上防静电接地禁止使用单股线，应采用裸绞线或编织线。对于溶媒储罐和反应罐的呼吸管路，宜单独设置阻火器后汇集一处排放，排放口应远离其他空调系统的进风口和防雷接闪装置，含有溶媒气体的排风管路，也应考虑防静电措施。

    四、为保证工艺安全采取的其他措施
    防爆区内所有设备和管道的保温层均应选用非燃烧材料，如岩棉制品等，当采用泡沫制品时，应为阻燃材料，其氧指数应不小于30。防爆厂房生产过程中所排污水含有少量的有机溶媒等易燃介质，浓污水系统的防火防爆设计容易被忽视。设计时厂房内应采用暗沟或埋地管道排至室外污水系统，厂房浓污水池应根据所含易燃介质特性界定为防火防爆设施，污水输送泵则应选用防爆型，其管路系统应设置直接或间接接地。有可燃气体和粉尘泄漏的场所必须设计良好的通风系统，区域通风换气次数不小于7次几，以保证作业场所危险气体浓度不超过有关的规定，并应设计必要的检测和报警装置，在布置排风口和溶媒浓度检测装置时，要结合生产过程中使用溶媒介质的物化性能确定排风口和探测器的位置。影响爆炸极限的主要因素有压力(混合气压力越大，爆炸极限也增大)和温度(混合气原始温度越高，爆炸范围也增大)，设计过程中，应充分考虑上述2个因素的影响，在满足工艺生产条件下，尽量降低操作温度和压力。另外，在可燃气体和有毒气体同时存在的场所应同时设置可燃气体和有毒气体检测报警仪。在使用酸碱等具有灼伤危险的区域应设计必要的淋洗器、洗眼器等安全防护装置，其服务半径应小于15m。
    防爆厂房各专业安全设计构成了整个工程的安全系统，由于厂房的消防、防雷等系统设计是各级设计审核重点关注的对象，因而设计人员也都较为重视和熟悉，需要强调的是：必须根据具体工艺过程特点及火灾危险程度、物料性质、建筑结构等确定消防栓系统、灭火器系统、自动喷淋灭火系统设计和防雷接地系统设计。只有从设计阶段重视安全设计，使安全设施“三同时”真正落实，并在正常生产中严格人员管理和各项生产安全规程，真正消除物的不安全状态和人的不安全行为，才能有效防止各类安全事故的发生，确保安全生产。