（6）加氢裂化时，由于此过程是在较高压力（10一一15兆帕）和较高温度（370～430°C）下进行的，而氢气经压缩后压力在10～15兆帕，如果设备。管线渗漏，导致氢气高速喷出，由于摩擦产生静电火花，会引起爆炸，所以要严防设备。管线泄漏，一旦发现泄漏，立即停车进行处理。另外，高压氢气长期与钢接触会引起“氢脆”，使钢容器耐压强度降低，易引起物理性爆炸，进而造成易燃气体的燃烧爆炸。所以必须定期更新加氢裂化系统的高压设备，勿带病运转。反应物进入高压分离器前，在冷却器人口处应注入一定量的水，以溶解反应中生成的氨，防止产生硫酸铰、碳酸氢铰结晶堵塞管道和冷却器。反应器需用隔热衬里，其外壁需涂刷超温显示剂，以便能及时发现温度异常情况。装置区重点部位可设置可燃气体报警装置。火灾报警器等设施。
    （7）焦炭化时，主要的危险在于焦炭塔下的四通阀，因受物料中的焦炭摩擦和粘附影响，阀门容易泄漏，漏出的油品温度达500°C，己超过自燃点，极易起火。应定期对四通阀进行检查，维修，以防止泄漏。四通阀旁需配置水蒸汽喷射装置，以便漏油时能迅速灭火。应定期检测设备，管线。轻油泵房、气体压缩机房需安装可燃气体自动报警仪等设施。若采用釜式焦化工艺，装料前应先排净釜内水蒸汽和冷凝水。出焦时先向釜内吹水蒸汽，等温度降至规定值时方可开釜，防止自燃。水力除焦时，应在釜温降低时再注进冷水，以免设备急冷变形。出焦日应有喷水设施，用来冷却出釜焦炭或扑灭釜外小火。釜内起火时应用水蒸汽灭火。定期检测釜底钢板厚度，发现隐患，及时修理或更换。
    （8）催化重整时，应严格按照工艺操作，加强设备检查维修。装置区内应设置自动报警仪等设施。重整反应器的隔热衬里外壁应涂超湿显示剂，并定期检查反应器各部件。加氢部分防火措施同“加氢裂化”。
    （9）芳烃抽提时，系统内的介质有毒，并且易燃易爆，需对设备管线定期检查，防止泄漏。安全阀跳开后，应降压检查安全阀的关闭情况。若关闭不严，需拆卸重新研磨、校验。

    2、石油产品精制生产过程的防火要求

    （1）加氢精制时，在生产过程中要定期检测炉管壁厚，除去管壁焦质。其他防火措施参照“加氢裂化”。
    （2）糖醛精制时要防止加热过程中，加热器内存在的空气，以及防止加热器泄漏。
    （3）酮苯脱蜡工艺中所用的酮、笨、氨均有毒，且易燃易爆，所以应定期检查设备、管线，防止泄漏。氨压机勿带液氨，防止爆炸。滤机内氧含量应合乎标准，勿超高，滤机等电机设备应防爆，勿漏电。严禁管线冻凝堵塞使进出容器物料失去平衡发生蹩压爆炸。
    （4）分子筛脱蜡防火要点：投料前所有设备、管线全部应用蒸汽或氮气扫净；加热炉应定期检测壁厚，防止泄漏；设备应有良好接地；分子筛再生时，应通入空气烧焦。烧焦时，为防止油气同空气形成爆炸性混合物，应先冷却，用空气吹扫，再通空气点火烧除积焦。精油过滤时，应用惰性气体保护。严格按照规定操作，防止精制塔安全阀跳开着火。
    （5）丙烷脱沥青工艺中丙烷压缩机等设备应定期维修，厂房内设可燃气体报警装置。沥青汽提塔等出料口应设置水蒸汽灭火装置，沥青放料时温度应严格控制，防止自燃。开工前用水蒸汽或氮气吹扫。置换系统内的空气。否则，丙烷与空气混合易形成爆炸性气体。
    （6）白土精制过程中，定期检测炉管壁厚和除焦；严格按照规程操作。
    （7）其他炼油工艺的工艺装置、设施、机械。建筑物、易燃物品的储存、运输以及防火间距等可参照《炼油化工企业设计防火规定》YHS801一78炼油篇中的具体规定。

    3．乙烯生产工艺的防火

    （1）选择安全装置，定期维修设备受压设备和容器上应安装安全阀、压力表、爆破片等防爆泄压及其他安全保险装置。压力表应垂直安装在管道和设备上，禁止在氨和乙炔管道或设备上使用铜质压力表及阀件。高温设备或明火加热炉连接的管线上应安装阻火器或水封。储罐上需装呼吸阀。定期对所有防爆泄压和安全保险装置及其附件进行检测，保障其安全可靠性。定期对重点设备、容器等进行检修，消除隐患。
    （2）严格控制温度和压力，为严格控制生产过程中的温度，需安装自动测温、自动调温等联锁系统。在重要部位还应设有下限温度、上限温度报警装置。开、停车时严格执行工艺操作规程，确定烘炉的恒温、降温、升温等工艺操作规程。加氢过程中为防止反应器“飞温”，应控制氢、炔的比例。在乙稀生产中，为避免压力不当造成危险，应在危险性大的压缩及深冷分离过程中设置自动调压、自动报警、自动切除等控制压力的系统。应配备二路电源和水源，操作时要保证水压大于气压，发现停水或气压大于水压时要紧急放空，以防止因停水、水压不足造成的设备被烧裂引起的火灾。所有的压力表需灵敏、准确，其最大量程与容器工作压力相适应。
    （3）严格控制物料流量、流速及液位为防止烃类气体、液体在生产过程中产生静电，或升温后设备、容器爆裂，应严格控制物料在管中的流速。流量以及投料比例。塔、罐、容器上应设置低液位或高液位自动报警及自动切除进出料的控制系统。压缩机各段吸入罐的液位更应严格控制，防止液位过高使仪表联锁失败，罐体损坏，物料外溅引起事故。
    （4）安装必要的灭火设施在生产过程中，应根据装置的特点配备必要的灭火设施，如泡沫灭火系统。水喷淋灭火系统。冷却水系统。蒸汽灭火系统等。在可燃气体泄漏区、明火区最好设置可燃气体自动检测报警并联锁固定蒸汽幕灭火系统。