6）控制消除引火源
　　
　　硝化反应的车间或生产厂房严禁带入一切火种；进入生产厂房的人员不得穿硬底鞋和携带硬质物件，生产使用的工具就是软质的；操作时应注意轻放，在硝化产品的物件上严禁敲击；电气设备应按规定选择防爆型设备；设备需要动火检修时，应拆卸设备和管道，移至车间外安全地点，用水蒸气反复冲洗残留物质，经分析合格后方可动火。
　　
　　7）采用连续硝化过程，代替间歇过程
　　
　　硝化工艺上采用连续法比间歇法更有优点。连续硝化过程所需反应器容积小，可因每次投料少和设备中滞留的硝化产物量较少，明显地降低火灾爆炸危险性和中毒危险；能加快物料和热量的交换，提高过程控制和调节的可靠性。采用多段式硝化器可使硝化过程达到连续化，梯恩梯生产的连续过程已投入使用。
　　
　　8）设备、管道要符合要求
　　
　　硝化反应器在材质和设计上应符合安全生产要求。甘油硝化器应采用铅制的，盛装容器和管道均应用橡胶制品，管道上不得使用金属开关，其搅拌轴上应备有小槽以防油落入硝化器中。硝化设备和管道应保持良好的气密性，以防硝化物料溅到蒸汽管道等高温物体表面上引起燃烧或爆炸。设备和管道不应有使物料长期滞留的死角。
　　
　　9）设置安全装置
　　
　　对于危险性大的硝化反应，硝化器应附设相当容量的紧急放料器，在温度失控出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料，防止温度继续升高而发生分解爆炸事故。放料阀可采用自动控制的气动阀与手动阀并用。
　　
　　硝化器应设置反应温度、加料速度及其备用设备自动控制的连锁装置，当反应温度上升超过规定值、电动机和搅拌装置损坏、反应物液面低于或高于规定值时，能发出信号交自动停止加料，防止事故发生。
　　
　　为了预防传爆发生，输送硝化产品的管道上最好安装爆轰隔断器。
　　
　　10）限制火灾爆炸蔓延扩大
　　
　　生产爆炸性硝化产品的硝化器和其他设备应设置在牢固的防爆构筑物内，以限制硝化物可能爆炸蔓延扩大。与硝化过程无关的设备应从硝化工序中迁出，硝化工序与生活、行政或其他生产性建筑物间要确保有安全距离。