此外,控制好加料速度、加料比例、加料顺序,严禁超量贮存,控制原料纯度等,都是必须抓好的重点工艺控制环节。
　　
　　3．1．3加强维护,确保设备完好
　　确保检修质量,确保设备完好,加强对压力容器的安全监察和检测,安全可靠的安全装置和安全联锁等都是避免和减少事故发生的有力保证。
　　
　　3．1．4加强通风排气,防止可燃气体积聚
　　有爆炸危险的生产岗位,要充分利用自然通风,采用局部或全面的机械强制通风,及时将泄漏出来的可燃气体排走,防止积聚引起爆炸。
　　
　　3．1．5采用自动控制和安全防护装置
　　为了有效地防止超温、超压、超负荷,严格控制系统中的氧含量和加强气体监测,应采用自动检测分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全联锁自控技术措施,这是防止火灾爆炸的重要技术措施。
　　
　　3．1．6使用惰性气体保护
　　向易燃易爆设备中加入氮气、二氧化碳、蒸汽等不燃的惰性气体,以稀释可燃性气体浓度,使氧含量降到安全值,破坏其燃爆条件。惰性气体还可以用来作为输送易燃液体的保护气体。
　　
　　3．2阻止火灾蔓延措施
　　
　　采用阻止火灾蔓延的各种措施,对于减少事故损失是非常重要的。此外,设置防火门、防火墙、防火帘、防火堤以及保持防火安全距离等,都是防止火灾蔓延扩大的措施。
　　
　　3．3防爆泄压措施
　　当设备超压时,为及时泄压,防止爆炸事故发生,工艺装置均须设置防爆泄漏设施。有爆炸危险的厂房,应有足够的泄压面积。
　　
　　3．4加强火源的控制和管理
　　石化企业能遇到的火源,除生产过程本身具有的加热炉火、反应热、电火花以外,还有维修用火、机械摩擦热、撞击火星等。这些火源经常是引起易燃易爆物着火爆炸的根源,控制这类火源,严格用火管理,对于防火防爆十分重要。
　　
　　3．4．1明火的控制
　　（1）加热明火的控制：应尽量避免采用明火来加热易燃液体；装置中明火加热设备的布置,应尽可能远离可能泄漏易燃气体、蒸气的工艺设备和贮罐区,并应布置在散发易燃易爆物料的设备的侧风向或上风向。
　　（2）维修用火的控制：严禁在有易燃易爆物料的场所动火；维修用火要严把三关,即火票关、盲板关、化验分析关；电焊把线应绝缘良好,不能利用与生产设备有联系的金属构件作为电焊地线；在易燃易爆场所动火作业,要按动火制度进行,做到“三不动火”；加强机动车辆在易燃易爆区域内行驶的管理。
　　
　　3．4．2摩擦与撞击的预防
　　撞击的两部分应采用不同的金属制成,如易燃易爆区作业应用青铜制成的工具或木榔撞击；不准穿钉子鞋和能产生静电的衣服,进入易燃易爆区;更不能随意抛掷、撞击金属设备及管线;轴承应保护良好的润滑。
　　
　　3．4．3其它火源的控制
　　(1)要防止易燃物料与高温设备、管线相接触,可燃物或其排放口远离高温表面,高温表面要有隔热保温措施。
　　(2)油抹布、油棉纱易自燃引起火灾,应放置在安全地点或装入金属桶内,及时外运。
　　(3)石油化工生产厂区内严禁吸烟。
　　
　　3．5加强易燃易爆物质的管理
　　对于一个石化生产装置的原料、中间体、成品,必须了解掌握其物理、化学性质,这样才能认清其存在的危险程度。才能更好地预防火灾爆炸事故的发生。